一种新型固体氧化物燃料电池系统换热器的制作方法

1.本实用新型涉及固体氧化物燃料电池生产技术领域，具体涉及一种新型固体氧化物燃料电池系统换热器。


背景技术：

2.固体氧化物燃料电池属于第三代燃料电池，是一种在中高温下直接将储存在燃料和氧化剂中的化学能高效、环境友好地转化成电能的全固态化学发电装置，是目前几种燃料电池中，理论能量密度最高的一种。被普遍认为是在未来会与质子交换膜燃料电池(pemfc)一样得到广泛普及应用的一种燃料电池。
3.现有的固体氧化物燃料电池系统换热器存在的缺陷是：当固体氧化物燃料电池系统中，未设置循环气体操作，导致部分热量的气体流放出去，浪费带有热量的气体，造成资源浪费的同时，也加剧负荷生产工作，降低工作效率，适用性差；
4.因此，发明一种新型固体氧化物燃料电池系统换热器很有必要。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型提供一种新型固体氧化物燃料电池系统换热器，通过设有混合器和驱动电机，使启动驱动电机带动转轴上的风叶正转或反转，有利于提高气体混合效率，同时，通过设置换热器本体和循环管道，使换热器本体对电池堆传热操作时，将部分流失的热量气体由循环管道进行循环传输，增加传热导管吸收热量，以解决背景技术中换热器气体热量流失的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型固体氧化物燃料电池系统换热器，包括支撑架，所述支撑架的内部一侧安装有罐体a，所述支撑架的内部另一侧安装有罐体b，所述支撑架的底部安装有混合器，所述混合器的一侧外壁上安装有安装板，所述混合器的底部安装有底座，所述底座的一侧外壁上方和下方均设置有连接杆，所述连接杆的另一端安装有电池堆，所述底座的内部中心位置安装有换热器本体。
7.优选的，所述罐体a的内部设置有加工水。
8.优选的，所述罐体a的底部设置有控制阀a，所述控制阀a的底部设置有蒸汽发生器。
9.优选的，所述罐体b的内部设置有甲烷气体。
10.优选的，所述罐体b的底部设置有控制阀b，所述控制阀b的底部安装有进气管。
11.优选的，所述安装板的顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器与转轴连接，所述转轴的另一端穿过轴承与风叶连接，所述轴承设置在混合器的一侧内壁中心位置。
12.优选的，所述电池堆的内部设置有电池板。
13.优选的，所述换热器本体的顶部一侧开设有进气口，所述进气口的顶部安装有传输管道，所述传输管道的另一端与混合器的底部连接。
14.优选的，所述换热器本体的内部设置有传热导管，所述传热导管的外壁上均设置有传热片。
15.优选的，所述换热器本体的底部一侧安装有排气管道，所述排气管道的另一端与电池堆的一侧外壁下方连接，所述换热器本体的顶部另一侧安装有循环管道，所述循环管道的另一端与电池堆的顶部中心位置连接。
16.本实用新型的有益效果是：
17.通过将支撑架的内部设置罐体a和罐体b，并在罐体a和罐体b的底部设置控制阀a和控制阀b，利用控制阀a和控制阀b对罐体a和罐体b内进行控制气液传输操作，将加工水灌入罐体a，甲烷气体注入罐体b内，由控制阀a和控制阀b进行控制性传输，通过在控制阀a的底部设置蒸汽发生器，利用蒸汽发生器将水蒸发呈水汽的作用，可对加工水进行蒸发操作，通过在混合器安装在蒸汽发生器和进气管的底部，使蒸发的加工水和甲烷气体传输到混合器内，通过在混合器的一侧外壁上设置安装板，并在安装板的顶部安装驱动电机，将驱动电机上的输出轴由联轴器安装转轴，使启动驱动电机带动转轴正转或反转，通过在转轴另一端安装风叶，使转轴正转或反转带动风叶正转或反转，可对混合器内的气体进行加速混合，实现了固体氧化物燃料电池系统高效混合操作，提高工作效率；
18.通过将底座的内部中心位置设置换热器本体，并在换热器本体上进气口安装传输管道，将传输管道的另一端安装在混合器的底部，使混合器内的气体由传输管道传入换热器本体的内部，通过在换热器本体的内部设置传热导管，将传热导管的一端与进气口连接，另一端与排气管道连接，使气体在传热导管的内部进行高温处理，通过在底座的一侧由连接杆安装电池堆，将排气管道的另一端与电池堆连接，使高温处理的气体由排气管道传入电池堆内，可对气体进入电池堆进行化学反应，并对电池板进行能量转换，实现了电池板供电处理，同时，电池堆内的部分流失的高温气体由循环管道与换热器本体顶部连接，进行气体循环，使部分流失的高温气体二次进入换热器本体的内部，并配合传热片对传热导管进行辅助传热，实现了换热器高效传热处理，提高了工作效率，实用性强。
附图说明
19.图1为本实用新型提供的正视剖面图；
20.图2为本实用新型提供的正视图；
21.图3为本实用新型提供的图1中的a处放大图；
22.图4为本实用新型提供的固体氧化物燃料电池系统图；
23.图5为本实用新型提供的部分结构立体图。
24.图中：1、支撑架；101、罐体a；1011、加工水；102、控制阀a；103、蒸汽发生器；104、罐体b；1041、甲烷气体；105、控制阀b；106、进气管；2、混合器；201、安装板；202、驱动电机；203、联轴器；204、转轴；205、风叶；3、底座；301、连接杆；302、电池堆；303、电池板；4、换热器本体；401、进气口；402、传输管道；403、传热导管；404、传热片；405、排气管道；406、循环管道。
具体实施方式
25.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优
选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.参照附图1-5，本实用新型提供的一种新型固体氧化物燃料电池系统换热器，包括支撑架1，所述支撑架1的内部一侧安装有罐体a101，所述支撑架1的内部另一侧安装有罐体b104，所述支撑架1的底部安装有混合器2，所述混合器2的一侧外壁上安装有安装板201，所述混合器2的底部安装有底座3，所述底座3的一侧外壁上方和下方均设置有连接杆301，所述连接杆301的另一端安装有电池堆302，所述底座3的内部中心位置安装有换热器本体4。
27.进一步地，所述罐体a101的内部设置有加工水1011；
28.进一步地，所述罐体a101的底部设置有控制阀a102，所述控制阀a102的底部设置有蒸汽发生器103，利用蒸汽发生器103将水蒸发呈水汽的作用，可对加工水1011进行蒸发操作；
29.进一步地，所述罐体b104的内部设置有甲烷气体1041；
30.进一步地，所述罐体b104的底部设置有控制阀b105，所述控制阀b105的底部安装有进气管106；
31.进一步地，所述安装板201的顶部安装有驱动电机202，所述驱动电机202的输出轴通过联轴器203与转轴204连接，所述转轴204的另一端穿过轴承与风叶205连接，所述轴承设置在混合器2的一侧内壁中心位置，使转轴204正转或反转带动风叶205正转或反转，可对混合器2内的气体进行加速混合，实现了固体氧化物燃料电池系统高效混合操作，提高工作效率；
32.进一步地，所述电池堆302的内部设置有电池板303；
33.进一步地，所述换热器本体4的顶部一侧开设有进气口401，所述进气口401的顶部安装有传输管道402，所述传输管道402的另一端与混合器2的底部连接；
34.进一步地，所述换热器本体4的内部设置有传热导管403，所述传热导管403的外壁上均设置有传热片404，使气体在传热导管403的内部进行高温处理；
35.进一步地，所述换热器本体4的底部一侧安装有排气管道405，所述排气管道405的另一端与电池堆302的一侧外壁下方连接，所述换热器本体4的顶部另一侧安装有循环管道406，所述循环管道406的另一端与电池堆302的顶部中心位置连接，使高温处理的气体由排气管道405传入电池堆302内，可对气体进入电池堆302进行化学反应，并对电池板303进行能量转换，实现了电池板303供电处理，同时，电池堆302内的部分流失的高温气体由循环管道406与换热器本体4顶部连接，进行气体循环，使部分流失的高温气体二次进入换热器本体4的内部，并配合传热片404对传热导管403进行辅助传热，实现了换热器高效传热处理，提高了工作效率，实用性强；
36.本实用新型的使用过程如下：
37.当对固体氧化物燃料电池系统高效混合操作时，将支撑架1的内部设置罐体a101和罐体b104，并在罐体a101和罐体b104的底部设置控制阀a102和控制阀b105，利用控制阀a102和控制阀b105对罐体a101和罐体b104内进行控制气液传输操作，将加工水1011灌入罐体a101，甲烷气体1041注入罐体b104内，由控制阀a102和控制阀b105进行控制性传输，通过在控制阀a102的底部设置蒸汽发生器103，利用蒸汽发生器103将水蒸发呈水汽的作用，可对加工水1011进行蒸发操作，通过在混合器2安装在蒸汽发生器103和进气管106的底部，使蒸发的加工水1011和甲烷气体1041传输到混合器2内，通过在混合器2的一侧外壁上设置安
装板201，并在安装板201的顶部安装驱动电机202，将驱动电机202上的输出轴由联轴器203安装转轴204，使启动驱动电机202带动转轴204正转或反转，通过在转轴204另一端安装风叶205，使转轴204正转或反转带动风叶205正转或反转，可对混合器2内的气体进行加速混合，实现了固体氧化物燃料电池系统高效混合操作，提高工作效率；
38.当对换热器高效传热操作时，将底座3的内部中心位置设置换热器本体4，并在换热器本体4上进气口401安装传输管道402，将传输管道402的另一端安装在混合器2的底部，使混合器2内的气体由传输管道402传入换热器本体4的内部，通过在换热器本体4的内部设置传热导管403，将传热导管403的一端与进气口401连接，另一端与排气管道405连接，使气体在传热导管403的内部进行高温处理，通过在底座3的一侧由连接杆301安装电池堆302，将排气管道405的另一端与电池堆302连接，使高温处理的气体由排气管道405传入电池堆302内，可对气体进入电池堆302进行化学反应，并对电池板303进行能量转换，实现了电池板303供电处理，同时，电池堆302内的部分流失的高温气体由循环管道406与换热器本体4顶部连接，进行气体循环，使部分流失的高温气体二次进入换热器本体4的内部，并配合传热片404对传热导管403进行辅助传热，实现了换热器高效传热处理，提高了工作效率，实用性强。
39.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。