一种电极板用导电梁的制作方法

1.本技术涉及导电梁的领域，尤其是涉及一种电极板用导电梁。


背景技术：

2.在工业生产中，电极板是重要的生产材料，导电梁则在电极板的加工制造中有着重要作用。
3.目前工业上生产导电梁，主要采用焊接的方式，将导电梁的吊耳的端面直接抵接于横梁的端面进行焊接，焊接完成后再将电极板连接于导电梁上，进行后续生产操作。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在吊耳和横梁直接进行端面的焊接，焊接部相对薄弱，在使用过程中易发生吊耳与横梁断裂的缺陷。


技术实现要素：

5.为了提高导电梁整体质量，增强导电梁与吊耳连接部的强度，使导电梁使用时吊耳与横梁不易发生断裂，本技术提供一种电极板用导电梁。
6.本技术提供的一种电极板用导电梁采用如下的技术方案：
7.一种电极板用导电梁，包括：
8.横梁，所述横梁周面沿其长度方向开设有至少一组连接孔，各组连接孔均包括两个沿横梁长度方向排列的连接孔；
9.吊耳，至少一个，各所述吊耳包括两连接柱，两所述连接柱能够插设同一组的两连接孔内。
10.通过采用上述技术方案，在组装导电梁时，将吊耳上的连接柱对应插设于横梁上的连接孔内，再对吊耳和横梁进行焊接，这样能大大提高吊耳与横梁间的连接强度，使导电梁在使用过程中不易沿焊缝产生断裂，延长导电梁使用寿命。
11.优选的，所述吊耳还包括两斜柱，两所述斜柱的一端分别连接于两所述连接柱，且两所述斜柱的另一端趋向相互靠近方向倾斜并相互连接。
12.通过采用上述技术方案，能提高吊耳结构强度，使导电梁使用过程中，吊耳形状不易发生改变。
13.优选的，两所述斜柱的相互连接处设置有过渡圆角。
14.通过采用上述技术方案，将吊耳的连接处使用过渡圆角的方式连接，能避免工作人员在接触吊耳时被尖锐部分刮伤，保证人员的工作生产安全。
15.优选的，所述横梁远离所述吊耳一侧沿其长度方向开设有插槽。
16.通过采用上述技术方案，在横梁上开设插槽，能在后续加工中，将电极板插入插槽内，方便导电梁与电极板进行组装。
17.优选的，所述连接孔设置有两组，两组连接孔沿横梁长度方向均匀分布。
18.通过采用上述技术方案，能使导电梁在吊装时，吊耳受力均匀，避免出现局部受力过大，加速损耗的现象。
19.优选的，所述连接孔形状为腰形孔。
20.通过采用上述技术方案，使连接柱与连接孔插设更加牢固，不易出现倾斜现象，同时能增大吊耳与横梁的接触面积，焊后能在一定程度上提升接头强度。
21.优选的，所述连接柱端面开设有定位孔；
22.所述连接孔内对应所述定位孔设置有定位柱。
23.通过采用上述技术方案，在插接连接柱与连接孔时，将定位柱与定位孔同时对应插接，能提升吊耳与横梁连接的精准度，同时在焊接后，能在一定程度上增强接头强度。
24.优选的，所述横梁侧壁开设有与连接孔连通的销孔一，所述销孔一的轴线方向垂直于连接孔的轴线方向；
25.所述连接柱周面对应所述销孔一的位置开设有销孔二，所述销孔一与所述销孔二连通；
26.所述销孔一与销孔二内插设有定位销。
27.通过采用上述技术方案，在连接柱与连接孔插接后，将定位销插设于销孔一与销孔二内，能固定吊耳与横梁的相对位置，焊接时吊耳与横梁相对位置不变，保证焊接质量，同时能增强接头强度。
28.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
29.1.在组装导电梁时，将吊耳上的连接柱对应插设于横梁上的连接孔内，再对吊耳和横梁进行焊接，这样能大大提高吊耳与横梁间的连接强度，使导电梁在使用过程中不易沿焊缝产生断裂，延长导电梁使用寿命。
30.2.在连接柱与连接孔插接后，将定位销插设于销孔一与销孔二内，能固定吊耳与横梁的相对位置，焊接时吊耳与横梁相对位置不变，保证焊接质量，同时能增强接头强度。
附图说明
31.图1是本技术实施例一种电极板用导电梁的立体结构示意图。
32.图2是本技术实施例一种电极板用导电梁中吊耳的立体结构示意图。
33.图3是本技术实施例一种电极板用导电梁凸显吊耳与横梁连接方式的剖视图。
34.图4是图1中a处放大图。
35.附图标记说明：1、吊耳；2、横梁；21、插槽；3、连接柱；4、连接孔；5、定位柱；6、定位孔；7、销孔一；8、销孔二；9、定位销。
具体实施方式
36.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种电极板用导电梁。
38.参照图1和图2，一种电极板用导电梁包括吊耳1和横梁2，吊耳1包括两连接柱3以及两斜柱，两连接柱3相互平行，两斜柱倾斜设置，且两斜柱的倾斜方向相反，两斜柱远离连接柱3的一端相互固定，且两斜柱连接形成的弧口朝向两连接柱3方向，两斜柱的连接部形成过渡圆角。
39.参照图1和图3，横梁2周面沿其长度方向开设有两组连接孔4，两组连接孔4沿横梁2长度方向均匀分布，两组连接孔4均包括两个沿横梁2长度方向排列的连接孔4，连接孔4形
状为腰形孔，连接于一吊耳1的两连接柱3可对应插设于一组的两连接孔4中。再将连接柱3插设于连接孔4后，对吊耳1与横梁2的连接处进行焊接，由于连接孔4形状为腰形孔，能在一定程度上增加吊耳1的连接柱3位置与横梁2的连接孔4位置的接触面积，相较于传统对接焊缝，在使用搅拌摩擦焊对其进行焊接时，得到的焊接接头性能有所提升，在使用过程中不易产生裂缝。
40.参照图3，连接柱3端面沿其轴线方向开设有定位孔6，连接孔4底面对应定位孔6位置固定连接有定位柱5，定位柱5的轴线方向与连接孔4的轴线方向相同。在将连接柱3插设与连接孔4时，同时将定位柱5与定位孔6进行插接，能在焊接后进一步地提高焊接接头强度。
41.参照图3和图4，横梁2侧壁对应连接孔4的位置开设有与连接孔4连通的销孔一7，销孔一7的轴线方向垂直于连接孔4的轴线方向，连接柱3周面对应销孔一7位置开设有销孔二8，销孔二8的轴线方向垂直于连接柱3的轴线方向，在将连接柱3完全插设于连接孔4内后，销孔一7与销孔二8相互连通，销孔一7与销孔二8内插设有定位销9；在将连接柱3插设于连接孔4后，再将定位销9插设于销孔一7与销孔二8的组合孔中，使连接柱3与连接孔4相对位置固定，从而使吊耳1与横梁2间的相对位置固定，焊接时吊耳1与横梁2相对位置不变，保证焊接质量，同时能增强接头强度。
42.参照图1，横梁2远离吊耳1一侧开设有插槽21，在导电梁生产完毕后，可将电极板插设于插槽21中与电极板进行连接，能使二者连接更加方便。
43.本技术实施例一种电极板用导电梁的实施原理为：安装时，将连接于连接孔4内的定位柱5对应开设于连接柱3端面的定位孔6并插接，再将连接柱3整体插接于连接孔4中，使销孔一7的位置与销孔二8的位置对齐，再将定位销9插设于销孔一7与销孔二8的组合孔中，对吊耳1与横梁2的连接处进行施焊，焊后得到完整导电梁，且导电梁的焊接质量高，在使用中不易产生开裂现象。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。