一种锂电池分片式摇臂双面贴膜机的制作方法

1.本实用新型涉及锂离子电池技术领域，特别是涉及一种锂电池分片式摇臂双面贴膜机。


背景技术：

2.在锂离子电池生产过程中，对电池外观有严格要求，生产过程需要对封装后电池进行保护膜贴附，防止电池表面粘附粉尘、颗粒等异物，在后续生产过程中电池铝塑膜被划伤，导致电池外观不良、铝塑膜破损等。
3.然而，传统的贴膜设备只能对方形直板电池进行贴膜，无法适配一些异形直板电池，异形电池大多为叠片结构电池，叠片结构电池内部极片为层叠式摆放，结构较为松散，传统的贴膜设备是通过夹爪抓取电池，滚轴辊压保护膜与电池使其粘附紧密，操作过程会对叠片结构电池的内部造成破坏，导致电池内部短路或电池形变等不良。而且，以l型电池为例，常规贴膜设备通过夹爪的形式无法避开其l型缺口对其进行贴膜操作，进而贴膜后仍需对保护膜进行修剪，增加了贴膜作业的复杂性，不利于提高贴膜的效率。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对传统贴膜设备对异形直板电池贴膜不便的问题，提供一种锂电池分片式摇臂双面贴膜机，可对异形直板电池进行贴膜，提高生产自动化、电池的良品率及安全性能。
5.其技术方案如下：
6.一方面，提供了一种锂电池分片式摇臂双面贴膜机，包括机体、以及设置在所述机体上的贴膜平台、贴膜机构、摆臂，锂电池放置于贴膜平台上，所述贴膜机构包括用于放置和输送保护膜的放卷组件、及用于将所述放卷组件上的所述保护膜吸取并放置到所述锂电池表面的贴膜手臂；
7.所述贴膜机构包括结构相同的第一贴膜机构和第二贴膜机构，所述第一贴膜机构与所述第二贴膜机构对称设置，所述摆臂设置在所述第一贴膜机构和所述第二贴膜机构之间，且所述摆臂的一端通过旋转电机驱动以实现所述摆臂180
°
转动；所述贴膜平台包括第一平台和第二平台，所述第一平台设置在所述第一贴膜机构的所述贴膜手臂和所述摆臂的运动行程范围内，所述第二平台设置在摆臂上，所述摆臂朝向所述第一贴膜机构一侧转动时，所述第二平台摆动至所述第一平台上方以吸取所述第一平台上的所述锂电池，所述摆臂朝向所述第二贴膜机构一侧转动时，所述第二平台位于所述第二贴膜机构的所述贴膜手臂的行程内。
8.下面进一步对技术方案进行说明：
9.在其中一个实施例中，所述放卷组件包括用于放置所述保护膜的放卷部件、及用于输送所述保护膜的吸膜平台，所述吸膜平台活动设置在所述贴膜机构上，所述吸膜平台的活动行程位于所述贴膜手臂的行程范围内。
10.在其中一个实施例中，所述放卷组件还包括用于收集所述保护膜的膜带的收卷部件，所述放卷部件和所述收卷部件之间设有若干用于辅助所述保护膜输送的张力滚轴。
11.在其中一个实施例中，还包括用于检测所述保护膜位置的传感器，所述传感器设置在所述贴膜平台上。
12.在其中一个实施例中，还包括支撑柱，所述摆臂朝向所述第二贴膜机构一侧转动时，所述摆臂和所述第二平台抵接在所述支撑柱顶部。
13.在其中一个实施例中，还包括吸附件，所述吸附件设置在所述贴膜平台上。
14.在其中一个实施例中，所述吸附件为吸盘。
15.在其中一个实施例中，其特征在于，所述保护膜为片状冲切膜，所述保护膜包括设置在所述第一贴膜机构上的第一保护膜和设置在所述第二贴膜机构上的第二保护膜，所述第一保护膜的形状与所述第二保护膜的形状呈180
°
对称设置。
16.在其中一个实施例中，所述机体上设有透明防护罩，所述防护罩上设有操作窗口，所述操作窗口设置在所述贴膜平台的一侧。
17.在其中一个实施例中，所述机体的底部设有若干滑轮及若干可调节支撑脚。
18.本实用新型的有益效果：
19.与现有技术相比，本实用新型的一种锂电池分片式摇臂双面贴膜机，将保护膜分别放置在第一贴膜机构和第二贴膜机构的放卷组件上，将锂电池放置在第一平台上，通过第一贴膜机构的贴膜手臂取下保护膜后，贴膜手臂向前移动至锂电池上方，并下压将保护膜贴到锂电池表面并后移复位，完成锂电池第一面的贴膜作业。然后，再通过摆臂朝向第一贴膜机构的一侧摆动，带动第二平台摆动至第一平台上方以吸取第一平台上的锂电池，再通过摆臂朝向第二贴膜机构的一侧摆动，将第二平台及锂电池带动到第二贴膜机构的贴膜手臂的行程内，同理通过第二贴膜机构的贴膜手臂完成锂电池另一面的贴膜作业。通过上述将锂电池翻转分片式贴膜操作，不受锂电池和保护膜形状的影响，不仅适用于常规电池的贴膜，也可以适用于异型直板电池的贴膜，适用性广，贴膜精度高，且贴膜的效率高。
附图说明
20.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为一个实施例中一种锂电池分片式摇臂双面贴膜机的结构示意图；
23.图2为图1一种锂电池分片式摇臂双面贴膜机的内部结构示意图；
24.图3为图1中摆臂的结构示意图。
25.附图标记说明：
26.100、机体；110、防护罩；120、操作窗口；130、滑轮；140、可调节支撑脚；200、贴膜平台；210、第一平台；220、第二平台；300、贴膜机构；310、第一贴膜机构；320、第二贴膜机构；330、放卷组件；331、放卷部件；332、吸膜平台；333、收卷部件；334、张力滚轴；340、贴膜手
臂；400、摆臂；500、保护膜；600、旋转电机；700、支撑柱。
具体实施方式
27.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
28.如图1至图3所示，在一个实施例中，提供了一种锂电池分片式摇臂双面贴膜机，包括机体100、以及设置在机体100上的贴膜平台200、贴膜机构300、摆臂400，锂电池放置于贴膜平台200上，贴膜机构300包括用于放置和输送保护膜500的放卷组件330、及用于将放卷组件330上的保护膜500吸取并放置到锂电池表面的贴膜手臂340。
29.贴膜机构300包括结构相同的第一贴膜机构310和第二贴膜机构320，第一贴膜机构310与第二贴膜机构320对称设置，摆臂400设置在第一贴膜机构310和第二贴膜机构320之间，且摆臂400的一端通过旋转电机600驱动以实现摆臂400180
°
转动；贴膜平台200包括第一平台210和第二平台220，第一平台210设置在第一贴膜机构310的贴膜手臂340和摆臂400的运动行程范围内，第二平台220设置在摆臂400上，摆臂400朝向第一贴膜机构310一侧转动时，第二平台220摆动至第一平台210上方以吸取第一平台210上的锂电池，摆臂400朝向第二贴膜机构320一侧转动时，第二平台220位于第二贴膜机构320的贴膜手臂340的行程内。
30.在本实施例中，将保护膜500分别放置在第一贴膜机构310和第二贴膜机构320的放卷组件330上，将锂电池放置在第一平台210上，通过第一贴膜机构310的贴膜手臂340取下保护膜500后，贴膜手臂340向前移动至锂电池上方，并下压将保护膜500贴到锂电池表面并后移复位，完成锂电池第一面的贴膜作业。然后，再通过摆臂400朝向第一贴膜机构310的一侧摆动，带动第二平台220摆动至第一平台210上方以吸取第一平台210上的锂电池，再通过摆臂400朝向第二贴膜机构320的一侧摆动，将第二平台220及锂电池带动到第二贴膜机构320的贴膜手臂340的行程内，同理通过第二贴膜机构320的贴膜手臂340完成锂电池另一面的贴膜作业。通过上述将锂电池翻转分片式贴膜操作，不受锂电池和保护膜500形状的影响，不仅适用于常规电池的贴膜，也可以适用于异性直板电池的贴膜，适用性广，贴膜精度高，且贴膜的效率高。
31.在其中一个实施例中，放卷组件330包括用于放置保护膜500的放卷部件331、及用于输送保护膜500的吸膜平台332，吸膜平台332活动设置在贴膜机构300上，吸膜平台332的活动行程位于贴膜手臂340的行程范围内。在本实施例中，通过吸膜平台332将保护膜500输送至贴膜手臂340的行程范围内，贴膜手臂340设置在吸膜平台332的上方，贴膜手臂340下压吸取吸膜平台332上的保护膜500，再通过贴膜手臂340的移动，将保护膜500贴在锂电池表面上。
32.此外，放卷组件330还包括用于收集保护膜500的膜带的收卷部件333，便于收集保护膜500已经被取走的膜带部分，方便膜带的收拾。放卷部件331和收卷部件333之间设有若干用于辅助保护膜500输送的张力滚轴334，以保证保护膜500及膜带输送顺畅。
33.在其中一个实施例中，还包括用于检测保护膜500位置的传感器，传感器设置在贴膜平台200上，吸膜平台332将保护膜500朝贴膜平台200的一侧输送，当传感器感应到保护膜500时，控制吸膜平台332停止输送，等待贴膜手臂340吸取保护膜500。在本实施例中，所采用的传感器为光纤传感器，通过光纤传感器，提高整体设备的自动化程度，有利于提高贴膜精度和贴膜效率。当然，在本实施例之外，还可以采用其他结构的传感器或感应设备，只要能满足用于识别保护膜500以实现保护膜500的定位即可，这样的设计均属于本实用新型的保护范围。
34.在其中一个实施例中，还包括支撑柱700，摆臂400朝向第二贴膜机构320一侧转动时，摆臂400和第二平台220抵接在支撑柱700顶部。通过支撑柱700以支撑第二平台220，使得贴膜手臂340下压进行贴膜时，第二平台220以及位于第二平台220上的锂电池保持稳固，保证贴膜的精度。
35.在其中一个实施例中，还包括吸附件，吸附件设置在贴膜平台200上，以保证锂电池在贴膜平台200上放置稳固。而且，当第二平台220随摆臂400摆动至第一平台210上方时，通过吸附件以将锂电池吸附到第二平台220上，实现吸取的功能。在本实施例中，吸附件为真空吸盘，通过在贴膜平台200上设置吸盘，并连接真空设备，实现吸附效果。而且真空吸盘可操作性强，当第二平台220摆动至第一平台210上方时，关闭第一平台210上的吸盘吸附力，以便于第二平台220轻松从第一平台210上将锂电池吸走。
36.在其中一个实施例中，其特征在于，保护膜500为片状冲切膜，保护膜500包括设置在第一贴膜机构310上的第一保护膜500和设置在第二贴膜机构320上的第二保护膜500，第一保护膜500的形状与第二保护膜500的形状呈180
°
对称设置。以使得锂电池通过摆臂400翻转之后，锂电池两侧表面上贴附的保护膜500位置对称。
37.在其中一个实施例中，机体100上设有透明防护罩110，以方便从外部观察到机体100内的贴膜作业情况的同时，防止外部环境对贴膜作业的干扰。防护罩110上还设有操作窗口120，操作窗口120设置在贴膜平台200的一侧，以供操作人员或自动化上料机构进行锂电池的上料和下料操作。
38.在其中一个实施例中，机体100的底部设有若干滑轮130，以便机体100的运输和移动。机体100的底部还设有若干可调节支撑脚140，可调节支撑脚140与机体100的底板螺纹连接以实现调节。在具体操作中，当机体100移动到相应位置，旋转可调节支撑脚140使其长度大于滑轮130的高度，并调节若干可调节支撑脚140的高度保持一致，以保证机体100支撑的平稳。当需要机体100进行移动搬运时，旋转可调节支撑脚140使其长度小于滑轮130的高度，此时滑轮130与地面接触，机体100可以通过滑轮130实现滑动。
39.以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。