一种樟油提取用油水分离器的制作方法

1.本实用新型涉及精油提取设备技术领域，尤其涉及一种樟油提取用油水分离器。


背景技术：

2.樟油，也叫香樟油、樟脑油，樟木油，樟脑原油等。樟油外观上无色或淡黄色至红棕色油状液体，有强烈的樟脑味，溶于乙醇和乙醚。樟油为近代医药、冶金、化工、香料、食品工业及军工等方面的重要原料。樟油主要由各种萜类化合物组成，樟油一般采用蒸馏法进行制取，原料选取樟树的树干、树根、枝、叶等作为原料进行蒸馏，以使得原料中油分跟随水蒸气馏出并导出至冷凝器中进行冷却，然后将冷凝器冷却得到的油水混合物进一步导入容器中静置，待油水充分分层后进行油水分离以收集油层。
3.目前常见的樟油提取用油水分离装置一般直接使用蒸馏锅对原料中的油分进行蒸馏，其上料和下料过程均由人工完成，导致上下料效率较低，人工劳动强度大。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种樟油提取用油水分离器，所述樟油提取用油水分离器可实现自动上下料并对物料进行连续蒸馏，以提高分离效率。
5.为达到上述技术效果，本实用新型采用了以下技术方案：
6.一种樟油提取用油水分离器，包括：
7.蒸馏箱，所述蒸馏箱的底部设有蒸汽发生机构，顶部设有蒸汽导出管，且所述蒸馏箱在蒸汽发生机构和蒸汽导出管之间设有仓门；
8.蒸馏盘，所述蒸馏盘的底部设有滑动安装座，所述蒸馏盘通过滑动安装座滑动安装在所述蒸馏箱的内部且位于所述仓门的内侧，所述蒸馏盘上间隔均匀地设有若干蒸汽通孔；
9.水平驱动机构，所述水平驱动机构用于驱动所述滑动安装座带动蒸馏盘沿水平方向运动；
10.翻转驱动机构，所述翻转驱动机构设于所述滑动安装座上并用于驱动所述蒸馏盘转动以实现下料；
11.上料机构，所述上料机构设于所述蒸馏箱的外部且所述上料机构的下料端位于所述蒸馏盘的上方。
12.进一步地，所述蒸汽发生机构包括设于所述蒸馏箱底部的蒸汽发生箱，所述蒸汽发生箱内设有电加热组件。
13.进一步地，所述蒸汽发生机构还包括蓄水箱，所述蓄水箱通过进水管道与所述蒸汽发生箱连通且所述蒸汽发生箱内设有液位传感器。
14.进一步地，所述上料机构为传送带以及用于驱动所述传送带转动的动力机构。
15.进一步地，所述滑动安装座包括第一滑动座和第二滑动座，所述蒸馏箱在仓门的两侧分别固定安装有第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑动座的底端与所述第一滑轨滑动连
接，所述第二滑动座的底端与所述第二滑轨滑动连接；所述第一滑动座和第二滑动座在靠近仓门的一端转动安装有铰接轴，所述蒸馏盘的一端固定连接至所述铰接轴，水平驱动机构用于驱动所述第一滑动座和第二滑动座沿所述第一滑轨和第二滑轨进行滑动。
16.进一步地，所述水平驱动机构包括转动安装在所述蒸馏箱内的驱动轴，所述驱动轴的两端分别设有第一齿轮和第二齿轮，所述第一滑动座和第二滑动座的顶端分别设有第一齿条和第二齿条，所述第一齿条与第一齿轮啮合，所述第二齿条与第二齿轮啮合，所述水平驱动机构还包括第一电机，所述驱动轴的一端延伸至所述蒸馏箱的外部并与所述第一电机传动连接。
17.进一步地，所述翻转驱动机构包括固定安装在所述铰接轴上的第一锥齿轮；所述翻转驱动机构包括伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端固定连接有第三齿条，所述第三齿条的一侧啮合有第三齿轮，所述第三齿轮通过连接轴固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的一种樟油提取用油水分离器通过蒸馏方式对原料中的油分进行分离，且在该樟油提取用油水分离器中，通过设置蒸馏盘用于盛放物料，并设置水平驱动机构用于驱动该蒸馏盘沿水平方向运动、翻转驱动机构用于驱动该蒸馏盘进行转动，并在蒸馏箱的外部设置上料机构，通过该水平驱动机构、翻转驱动机构以及上料机构的配合可实现物料的自动上料和下料，从而降低人工劳动强度，以提高油水分离效率。
附图说明
19.图1为本实用新型一实施例提供的一种樟油提取用油水分离器的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型一实施例提供的一种樟油提取用油水分离器的俯视图；
21.图3为本实用新型一实施例提供的一种樟油提取用油水分离器的a-a处的剖面结构示意图；
22.图4为本实用新型一实施例提供的一种樟油提取用油水分离器的b处的局部放大结构示意图；
23.附图标记为：10，蒸馏箱，11，蒸汽导出管，12，仓门，13，蒸馏盘，131，蒸汽通孔，20，传送带，21，动力机构，31，蒸汽发生箱，311，电加热组件，32，蓄水箱，41，第一滑动座，42，第一滑轨，43，第一齿条，44，驱动轴，441，第一齿轮，45，第一电机，51，铰接轴，52，第一锥齿轮，53，伸缩气缸， 54，第三齿条，55，第三齿轮，551，连接轴，552，第二锥齿轮。
具体实施方式
24.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
25.如图1-4所示，本实施例提供的一种樟油提取用油水分离器，包括蒸馏箱 10，所述蒸馏箱10的底部设有蒸汽发生机构，以产生蒸汽，通过蒸汽对原料中含有的挥发油进行馏出，以实现油水分离。所述蒸馏箱10的顶部设有蒸汽导出管11以对含油蒸汽进行收集导出。
26.在本实施例中，为便于物料的自动上下料，所述蒸馏箱10在蒸汽发生机构和蒸汽导出管11之间设有仓门12，且所述仓门12的内侧还设有蒸馏盘13且所述蒸馏盘13与蒸馏箱10滑动连接。具体地，所述蒸馏盘13的底部设有滑动安装座，所述蒸馏盘13通过滑动安装座滑动安装在所述蒸馏箱10的内部且位于所述仓门12的内侧，所述蒸馏盘13上间隔均匀地设有若干蒸汽通孔131以便于蒸汽透过。此外，所述蒸馏箱10内还设有水平驱动机构和翻转驱动机构，所述水平驱动机构用于驱动所述滑动安装座带动蒸馏盘13沿水平方向运动，所述翻转驱动机构设于所述滑动安装座上并用于驱动所述蒸馏盘13转动以实现下料。此外，所述樟油提取用油水分离器还包括上料机构，所述上料机构设于所述蒸馏箱10的外部且所述上料机构的下料端位于所述蒸馏盘13的上方。在具体实施时，可通过水平驱动机构驱动所述该滑动安装座带动蒸馏盘13运动至蒸馏箱10内，然后通过蒸汽对蒸馏盘13上的原料进行蒸馏，以对原料中的油分进行馏出，当蒸馏完成后，再通过该水平驱动机构驱动该滑动安装座带动蒸馏盘13运动至蒸馏箱10外部，然后再通过翻转驱动机构驱动该蒸馏盘13翻转一定角度，使得该蒸馏盘13上的物料沿蒸馏盘13滑动下料，下料完成后，在有所述翻转驱动机构驱动该蒸馏盘13恢复至水平位置，此时，可通过上料机构进行上料，上料完成后，再由水平驱动机构驱动蒸馏盘13运动至蒸馏箱10内，关闭仓门12，可进行下一批原料的蒸馏。
27.在本实施例中，所述上料机构为传送带20以及用于驱动所述传送带20转动的动力机构21。所述动力机构21为现有技术，因此不作赘述。在具体实施时，可预先将物料铺洒在传送带20上，然后通过动力机构21驱动该传送带20 匀速运动使物料下落至蒸馏盘13上，在进行上料时，还需通过所述水平驱动机构驱动该蒸馏盘13运动，以便于将物料均匀铺洒在该蒸馏盘13上。
28.在本实施例中，所述蒸汽发生机构包括设于所述蒸馏箱10底部的蒸汽发生箱31，所述蒸汽发生箱31内设有电加热组件311，所述电加热组件311优选为电加热管，以对该蒸汽发生箱31内的水进行加热以产生高温蒸汽，从而通过蒸馏的方式对物料中的油分进行分离。此外，为对物料实现连续的蒸馏，所述蒸汽发生机构还包括蓄水箱32，所述蓄水箱32通过进水管道与所述蒸汽发生箱 31连通且所述蒸汽发生箱31内设有液位传感器以对该蓄水箱32内的液位进行检测并在低液位时进行提示或自动控制补液。更具体地，所述蒸馏箱10上还设有控制器，所述进水管道上设有补液泵，所述补液泵和液位传感器均电连接至所述控制器，
29.在本实施例中，为驱动所述蒸馏盘13沿水平方向滑动，所述滑动安装座包括第一滑动座41和第二滑动座，所述蒸馏盘13设于所述第一滑动座41和第二滑动座之间且与所述蒸馏盘13的两端分别与所述第一滑动座41和第二滑动座固定连接。所述蒸馏箱10在仓门12的两侧分别固定安装有第一滑轨42和第二滑轨，所述第一滑动座41的底端与所述第一滑轨42滑动连接，所述第二滑动座的底端与所述第二滑轨滑动连接；所述第一滑动座41和第二滑动座在靠近仓门12的一端转动安装有铰接轴51，所述蒸馏盘13的一端固定连接至所述铰接轴51，水平驱动机构用于驱动所述第一滑动座41和第二滑动座沿所述第一滑轨42和第二滑轨进行滑动。更具体地，在本实施例中，所述水平驱动机构包括转动安装在所述蒸馏箱10内的驱动轴44，所述驱动轴44的两端分别设有第一齿轮441和第二齿轮，所述第一滑动座41和第二滑动座的顶端分别设有第一齿条43和第二齿条，所述第一齿条43与第一齿轮441啮合，所述第二齿条与第二齿轮啮合，所述水平驱动机构还包括第一电机45，所述驱动轴44的
一端延伸至所述蒸馏箱10的外部并与所述第一电机45传动连接。在具体实施时，通过所述第一电机45启动以带动该驱动轴44、第一齿轮441以及第二齿轮转动，通过所述第一齿轮441和第二齿轮的转动同时驱动该第一滑动座41和第二滑动座的运动，以实现该蒸馏盘13在水平方向上的运动。
30.在本实施例中，所述翻转驱动机构包括固定安装在所述铰接轴51上的第一锥齿轮52；所述翻转驱动机构包括伸缩气缸53，所述伸缩气缸53的输出端固定连接有第三齿条54，所述第三齿条54的一侧啮合有第三齿轮55，所述第三齿轮55通过连接轴551固定连接有第二锥齿轮552，所述第二锥齿轮552与第一锥齿轮52啮合，所述翻转驱动机构的外部还设有防护壳体(图中未示出)。在具体实施时，所述伸缩气缸53的伸缩可带动该第三齿条54运动，由第三齿条54驱动该第三齿轮55和第二锥齿轮552转动，通过所述第二锥齿轮552与第一锥齿轮52的啮合实现该铰接轴51的转动，并由所述铰接轴51带动该蒸馏盘13翻转一定角度，以实现倾料。
31.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。