一种适于自动化安装的互感器及漏电保护器的制作方法

1.本发明涉及漏电保护器技术领域，尤其是一种适于自动化安装的互感器及漏电保护器。


背景技术：

2.现代社会随着科技和社会的不断进步，人民生活水平不断提高，智能家电逐渐进入人们的生活，人们与电接触的机会越来越多，用电设备发生故障导致人员触电伤亡的情况时有发生，为了人身安全与设备财产安全，漏电保护器作为一项有效的电气安全技术装置已经被广泛使用，并起到了举足轻重的作用。然而，
3.现有技术的漏电保护器结构由于其结构特点，必须通过人工进行元件的安放和组装，因此，无法实现自动化装配，大大降低了生产效率，特别是现有的漏电保护器的由于直接采用电源线与互感器配合，该结构设计在安装过程中无法进行自动化装配。


技术实现要素：

4.一、要解决的技术问题
5.本发明是针对现有技术所存在的上述缺陷，特提出一种适于自动化安装的互感器及漏电保护器，解决了现有漏电保护器互感器结构部分无法适用于自动化装配的问题。
6.二、技术方案
7.为解决上述技术问题，本发明提供一种适于自动化安装的互感器，包括互感器装置，互感器装置包括互感器壳体、设置在互感器壳体内部的互感线圈、穿设在互感器壳体上并穿过互感线圈内圈的硬质电连接线、以及向外伸出的线圈引脚；
8.硬质电连接线和线圈引脚分别与线路板电连接。
9.互感器壳体内设有容纳腔体和线圈套接柱，互感线圈套设在线圈套接柱上并位于容纳腔体内，线圈套接柱上开设有穿孔，硬质电连接线从穿孔穿过。
10.其中，互感器壳体两相对侧壁上都设有电连接线卡槽，穿过穿孔的硬质电连接线两端沿电连接线卡槽折弯设置。
11.其中，硬质电连接线数量为2根，分别用于电源线中零线和火线的连接。
12.其中，硬质电连接线数量为1根，用于电源线中地线的连接。
13.其中，线圈引脚和硬质电连接线的连接端都是沿垂直于互感线圈的轴线方向向上设置，线路板位于互感器壳体上部。
14.一种漏电保护器，漏电保护器包括：漏电保护器的底座、设置在底座上的漏保装置、穿设在底座上并从底座底部伸出的插脚、位于底座一侧的互感器装置、以及设置在底座和互感器装置上部的线路板。
15.其中，漏保装置包括复位按键、复位挡块、压紧导向块、电磁驱动装置和弹片，弹片嵌设在插脚底座上；
16.压紧导向块卡接设置在插脚底座顶部的一侧，压紧导向块用于插脚的压紧固定
17.复位挡块可上下活动的安装在底座中部，复位挡块两侧设有可与弹片抵接的伸出端，通过伸出端可控制弹片与插脚的电连接；
18.电磁驱动装置可驱动穿设在其内部的活动铁芯进行直线运动，活动铁芯的伸出端与卡扣片的竖向端卡接，复位挡块上设有可供卡扣片的横向端插入的卡扣槽；
19.复位按键竖直穿过线路板插入复位挡块内，卡扣片的横向端可与复位按键卡接，使得复位按键可带动复位挡块上下运动；
20.下压复位按键可使弹片在自身弹力作用下向下运动进而与插脚分离而断电，复位按键在复位弹簧作用下复位上移可使得复位挡块带动弹片上移并与插脚接触而通电。
21.其中，底座上部设有一可使复位挡块从上往下插入安装到底座内的滑动槽，复位挡块可相对滑动槽上下移动。
22.其中，插脚包括零线插脚、火线插脚和地线插脚；滑动槽一侧设有滑槽挡块，压紧导向块可沿滑槽挡块的导向由上至下安装到底座上，并通过压紧导向块底部将地线插脚压紧固定在底座上；
23.滑槽挡块外侧还开设有竖向卡槽，竖向卡槽用于零线插脚和火线插脚的竖直弯折方向的卡接固定；压紧导向块两侧分别设有伸出的压紧臂，并通过压紧臂将零线插脚和火线插脚分别压紧固定在竖向卡槽内。
24.其中，并且零线插脚和火线插脚沿压紧臂底部设有伸出的电连接端，弹片通过电连接端与零线插脚和火线插脚电连接。
25.其中，两压紧臂端部都设有向下延伸的防护板，防护板与滑槽挡块之间形成弹片活动空间。
26.其中，底座两侧还分别设有线路板扣板，线路板扣板用于将线路板固定安装在底座上部。
27.其中，底座两侧还分别设有插脚扣板，插脚扣板用于零线插脚和火线插脚的横向弯折方向的卡接固定。
28.其中，互感线圈数量为两个，穿过其中一互感线圈的硬质电连接线数量为2根，用于零线和火线的连接。
29.其中，穿过另一互感线圈的硬质电连接线数量为1根，用于地线的连接。
30.三、有益效果
31.与现有技术相比，本发明的互感器通过采用硬质电连接线的设计，本发明的互感器结构能够直接将原本需要穿入漏电保护器内部的软质的电源线替代，在互感器结构安装好后，电源线不用穿入漏电保护器内部即可实现电连接，将电源线与电路板连接，同时各部件都可自上而下的固定在底座上，大大提高了漏电保护器的安装效率，有利于自动化装配；
32.进一步，本发明的漏电保护器结构简单，并且通过对漏保装置的结构上的优化，以及对底座的结构和尺寸的精简，具体来说，包括插脚的卡接固定的结构设置、电磁驱动装置的卡接结构设置、以及压紧导向块的结构设置，不仅仅使得漏电保护器结构更加紧凑，体积更小；同时能够起到将漏电保护器小型化的效果，使其适用范围更广。
附图说明
33.图1为本发明互感器装置的实施例1立体图；
34.图2为本发明互感器装置的爆炸图1；
35.图3为本发明互感器装置的爆炸图2；
36.图4为本发明漏电保护器的立体图；
37.图5为本发明漏电保护器的爆炸图；
38.图6为本发明底座的结构图；
39.图7为本发明漏保装置的部分结构爆炸图；
40.图8为本发明带壳体的漏电保护器的爆炸图；
41.图9为本发明互感器装置的实施例4立体图；
42.图10为本发明实施例5漏电保护器的立体图；
43.图11为本发明实施例5互感器装置的立体图；
44.图中：1为互感器装置；2为底座；3为线路板；4为漏保装置；5为零线插脚；6为火线插脚；7为地线插脚；8为插脚；9为弹片；10为复位按键；12为复位挡块；13为压紧导向块；14为电磁驱动装置；15为零线弹片；16为火线弹片；18为试验按键；19为电连接触点；20为卡口；23为活动铁芯；24为卡扣片；26为卡扣槽；28为滑动槽；29为防水隔垫；31为压紧臂；32为伸出端；33为插脚扣板；34为竖向卡槽；35为弹片卡接部；36为电磁装置卡接部；37为线路板扣板；38为线路板定位柱；39为滑槽挡块；40为防护板；41为电连接端；42为互感器壳体；43为互感线圈；44为硬质电连接线；45为线圈引脚；46为容纳腔体；47为线圈套接柱；48为电连接线卡槽；49为穿孔。
具体实施方式
45.下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
46.实施例1：
47.本发明实施例的一种适于自动化安装的互感器，如图1、图2、图3所示，包括互感器装置1，互感器装置1包括互感器壳体42、设置在互感器壳体42内部的互感线圈43、穿设在互感器壳体42上并穿过互感线圈43内圈的硬质电连接线44、以及向外伸出的线圈引脚45；硬质电连接线44和线圈引脚45分别与线路板3电连接。
48.如图1所示，本实施例中，互感器壳体42内设有容纳腔体46和线圈套接柱47，互感线圈43套设在线圈套接柱47上并位于容纳腔体46内，线圈套接柱47上开设有穿孔49，硬质电连接线44从穿孔49穿过，具体来说，本实施例中，硬质电连接线44数量为2根，分别用于电源线中零线和火线的连接，对应设置在线圈套接柱47上开设有穿孔49也设有2个，2个穿孔49左右并排设置，每根硬质电连接线44伸出两个连接端，该两个都连接端沿下述的电连接线卡槽48折弯设置，具体来说，互感器壳体42两相对侧壁上都设有电连接线卡槽48，穿过穿孔49的硬质电连接线44两端沿电连接线卡槽48折弯设置。
49.本实施例中，线圈引脚45和硬质电连接线44的连接端都是沿垂直于互感线圈43的轴线方向向上设置，线路板3位于互感器壳体42上部，即可直接将硬质电连接线44的四个连接端的引脚以及线圈引脚45与线路板插接实现电连接，现有漏电保护器中一般采用软质的电源线直接穿进漏电保护器内部，与弹片等直接连接，在装配安装过程中，无法进行自动化装配，该部分只能采用人工进行安装，而本实施例的互感器结构能够直接将原本需要穿入
漏电保护器内部的软质的电源线替代，在互感器结构安装好后，电源线不用穿入漏电保护器内部即可实现电连接。
50.实施例2：
51.如图4、图5、图6、图7和图8所示，本实施例的漏电保护器包括：漏电保护器的底座2、设置在底座2上的漏保装置4、穿设在底座2上并从底座2底部伸出的插脚8、以及线路板3；漏保装置4包括复位按键10、复位挡块12、压紧导向块13、电磁驱动装置14和弹片9；
52.底座2的两顶角上分别设有一弹片卡接部35，电磁装置卡接部36位于两弹片卡接部35之间，电磁装置卡接部36用于将电磁驱动装置14固定在底座2上；复位挡块12设置在压紧导向块13和电磁驱动装置14之间，弹片卡接部35位于电磁驱动装置14两侧，弹片9分别嵌设在两弹片卡接部35上；压紧导向块13用于插脚8的压紧固定，
53.本实施例中，复位挡块12可上下活动的安装在底座2中部，具体的，底座2上部设有一可使复位挡块12从上往下插入安装到底座2内的滑动槽28，复位挡块12可相对滑动槽28上下移动，复位挡块12两侧设有可与弹片9抵接的伸出端32，通过伸出端32可控制弹片9与插脚8的电连接；
54.具体来说：本实施例中插脚8包括零线插脚5、火线插脚6和地线插脚7；滑动槽28一侧设有滑槽挡块39，压紧导向块13可沿滑槽挡块39的导向由上至下安装到底座2上，并通过压紧导向块13底部将地线插脚7压紧固定在底座2上；
55.如图1所示，滑槽挡块39外侧还开设有竖向卡槽34，竖向卡槽34用于零线插脚5和火线插脚6的竖直弯折方向的卡接固定；压紧导向块13两侧分别设有伸出的压紧臂31，并通过压紧臂31将零线插脚5和火线插脚6分别压紧固定在竖向卡槽34内；从而保证零线插脚5和火线插脚6在底座2上的牢固固定；并且零线插脚5和火线插脚6沿压紧臂31底部设有伸出的电连接端41，弹片9通过电连接端41与零线插脚5和火线插脚6电连接，本实施例中，弹片9包括零线弹片15和火线弹片16，在零线弹片15和火线弹片16端部都设有电连接触电19，电连接触电19可与电连接端41电连接，可用于保证电连接的稳定可靠；并且两压紧臂31端部都设有向下延伸的防护板40，防护板40与滑槽挡块39之间形成弹片活动空间。
56.进一步，由于线路板3设置在底座2上部，并且压紧臂31上端面用于支撑线路板3，即线路板3与压紧臂31上端面抵接，压紧臂31起到对线路板3的支撑作用。
57.如图1所示，电磁驱动装置14可驱动穿设在其内部的活动铁芯23进行直线运动，活动铁芯23的伸出端与卡扣片24的竖向端卡接，复位挡块12上设有可供卡扣片24的横向端插入的卡扣槽26；复位按键10竖直穿过线路板3插入复位挡块12内，卡扣片24的横向端可与复位按键10卡接，使得复位按键10可带动复位挡块12上下运动；具体来说，卡扣片24为一两端设有u型开口并且进行弯折的金属片，其中竖向端的u型开口与活动铁芯23卡接，另一横向端的u型开口可插入卡扣槽26内，在复位按键10插入复位挡块12的一端上开设有一与卡扣片24卡接配合的卡口20，卡扣片24可在弹簧或电磁装置22的作用力下插入卡扣槽26，并与复位按键10上的卡口20卡接，从而将复位按键10与复位挡块12固定在一起，实现上扣，在上扣状态下，下压复位按键10可使得复位挡块12带动弹片9下移，或者是弹片9在自身弹力作用下下移，从而与插脚8分离而断电，复位按键10在复位弹簧作用下复位上移可使得复位挡块12带动弹片9上移，从而使弹片9与插脚8接触而通电，其中复位弹簧套设在复位按键10上，并且复位弹簧两端分别与线路板3和复位按键10抵接。
58.本实施例工作原理如下：
59.如图2所示，正常状态下，零线弹片15和火线弹片16与其对应的零线插脚5和火线插脚6常闭连接；当按下复位按键10时，复位挡块12两侧的伸出端32同步向下运动，解除对零线弹片15和火线弹片16向下移动的限制作用，使得零线弹片15和火线弹片16在自身弹力作用下向下运动，从而是弹片9与插脚8分离，即实现断电；当复位按键10向上复位后，复位挡块12带动伸出端32上移，从而带动零线弹片15和火线弹片16上移并分别与零线插脚5和火线插脚6接触而通电。
60.本实施例中，底座2、设置在底座2上的漏保装置4、穿设在底座2上并从底座2底部伸出的插脚8、以及线路板3，整体呈由下至上的叠放的结构，即在底座2上依次安装插脚8、漏保装置4和线路板3，即漏电保护器底座上的结构能够适用于自动化装配，同时结合实施例1中的互感器装置1，可使得整个漏电保护器结构都能进行自动化装配，大大提高了生产效率和产品质量。
61.实施例3：
62.相较于实施例2，在本实施例中，底座2两侧还分别设有线路板扣板37，线路板扣板37用于将线路板3固定安装在底座2上部，进一步保证线路板的牢固固定，同时使得安装结构更加简单，通过卡接的方式使底座2和线路板进行固定，无需人工对其进行加固处理。
63.底座2两侧还分别设有插脚扣板33，插脚扣板33用于零线插脚5和火线插脚6的横向弯折方向的卡接固定，使得零线插脚5和火线插脚6的安装固定更为方便。
64.在底座2中部还设有至少二个线路板定位柱38，线路板定位柱38用于线路板安装在底座2上的定位。
65.在本实施例的漏电保护器中，如图8所示，漏保装置4还包括试验按键18，试验按键18位于线路板3和漏电保护器的壳体之间；壳体上设有与复位按键10和试验按键18对应配合的通孔；复位按键10和试验按键18与壳体之间都设有防水隔垫29，大大提高了防水效果。
66.实施例4：
67.相较于实施例1，在本实施例中，如图9所示，硬质电连接线44数量为1根，用于电源线中地线的连接；根据不同产品的结构需要，还可以将硬质电连接线44设为3根或以上，该互感器结构能够直接将原本需要穿入漏电保护器内部的软质的电源线替代，在互感器结构安装好后，电源线不用穿入漏电保护器内部即可实现电连接。
68.实施例5：
69.相较于实施例1，在本实施例中，如图10、图11所示，互感线圈43数量为两个，穿过其中一互感线圈43的硬质电连接线44数量为2根，用于零线和火线的连接，穿过另一互感线圈43的地线可以选用软质的电源线；根据实际需要，也可以设置1根硬质电连接线44穿过另一互感线圈43，用于地线的连接。
70.以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。