一种纳米材料耐磨实验设备的制作方法

1.本实用新型涉及纳米材料技术领域，具体涉及一种纳米材料耐磨实验设备。


背景技术：

2.纳米材料是一种新型材料，有诸多种类，如纳米布料、喷涂剂等，在纳米布料在投入使用时需要对其进行一系列测试，如隔热检测、防水检测和耐磨检测等，以确保生产出的纳米布料符合要求。
3.而在对纳米布料进行耐磨检测时，先将检测台上用于固定纳米布料的外罩旋转拆卸，将纳米布料放置在检测台上，经过手动将待检测纳米布料表面进行整平后，再手动将外罩旋转安装回原位对纳米布料进行固定，然后再通过打磨设备开始对待检测纳米布料进行检测，此方式不仅浪费时间，而且还降低纳米布料的检测效率。


技术实现要素：

4.解决的技术问题
5.针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种纳米材料耐磨实验设备，能够有效地解决现有技术纳米布料需要手动整平和固定的问题。
6.技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
8.本实用新型提供一种纳米材料耐磨实验设备，包括检测台，所述检测台的上表面固定安装有壳体，所述检测台的上方设置有检测板，且检测板通过两端固定安装的滑块与开设在壳体内壁的竖槽滑动配合，所述检测板的上方设置有固定整平组件，所述检测板的上方设置有打磨件，所述壳体的下表面固定安装有动力件；
9.所述固定整平组件包括设置在检测板上方的两组条形块，所述条形块的下表面转动连接有多组转轮，所述条形块的下表面固定安装有刮板，两组所述条形块之间设置有按压板
10.进一步地，所述按压板的内部滑动连接有两组圆杆，所述圆杆的一端与条形块的外表面固定连接，两组所述条形块之间通过连接件连接。
11.进一步地，所述打磨件包括设置在检测板上方的打磨板，且打磨板的上表面开设有限位槽，所述打磨板的内部滑动连接有两组伸缩杆，且伸缩杆的一端与开设在刮板表面的滑槽滑动配合，所述限位槽的内部滑动连接有限位柱，所述限位柱的上端固定安装有安装板，所述安装板的上表面固定安装有套筒，所述套筒的内部插设有从动轴。
12.进一步地，所述从动轴与套筒之间通过复位弹簧进行固定连接。
13.进一步地，所述动力件包括固定安装在壳体下表面的横板，所述横板的上表面固定安装有电机，且电机的输出轴下端穿透过横板的表面并与从动轴的上端固定连接，所述横板的下表面活动连接有调节杆，且调节杆的下端与条形块的上表面活动连接。
14.进一步地，所述检测台的下表面固定安装有电推杆，且电推杆的输出端穿透过检
测台并与检测板的下表面固定连接。
15.有益效果
16.本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
17.1、本实用新型通过设置条形块、刮板和按压板，使得在对待检测纳米布料进行检测时，在检测板上升时，能够在按压板的作用下将前后两边进行预固定，再通过转轮的作用带动条形块向两侧移动并配合刮板，从而将待检测纳米布料的表面进行整平，当检测板停止上升时，再通过刮板的配合，实现对待检测纳米布料最终的固定，对比手动将待检测纳米布料整平固定的方式，实现节约时间，加快检测的目的。
18.2、本实用新型通过设置套筒、从动轴和复位弹簧，进而可针对不同型号的纳米布料来调节打磨板与待检测纳米布料之间的摩擦力，增加装置的适用范围和实用性。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的结构正视示意图；
21.图2为本实用新型的结构爆炸示意图；
22.图3为本实用新型的图2中a处放大示意图；
23.图4为本实用新型的部分结构剖面示意图；
24.图5为本实用新型的打磨板剖面示意图；
25.图6为本实用新型的纳米布料检测时结构变化示意图。
26.图中的标号分别代表：1、检测台；2、壳体；3、检测板；4、固定整平组件；401、条形块；402、转轮；403、刮板；404、按压板；405、圆杆；406、连接件；5、打磨件；501、打磨板；502、伸缩杆；503、限位柱；504、安装板；505、套筒；506、从动轴；6、动力件；601、横板；602、电机；603、调节杆；7、电推杆。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
29.实施例：一种纳米材料耐磨实验设备，参照附图1－附图6，包括检测台1，检测台1的上表面固定安装有壳体2，检测台1的上方设置有检测板3，且检测板3通过两端固定安装的滑块与开设在壳体2内壁的竖槽滑动配合，通过设置检测板3，进而用于放置待检测的纳米布料，检测板3的上方设置有固定整平组件4，固定整平组件4用于将待检测的纳米布料固定在检测板3的表面并将其表面整平，便于对其打磨，保证结果的准确性。检测板3的上方设
置有打磨件5，用于对待检测的纳米布料进行打磨。壳体2的下表面固定安装有动力件6，通过设置动力件6，进而为打磨动作提供动力源，同时也对固定整平组件4的位置进行调节。检测台1的下表面固定安装有电推杆7，且电推杆7的输出端穿透过检测台1并与检测板3的下表面固定连接，通过设置电推杆7，进而便于带动检测板3进行升降。
30.固定整平组件4包括设置在检测板3上方的两组条形块401，在待检测纳米布料跟随检测板3上移时，纳米布料会与条形块401进行接触。条形块401的下表面转动连接有多组转轮402，通过设置转轮402，进而在纳米布料与条形块401接触后，随着电推杆7的持续动作，转轮402会带动条形块401开始向外侧移动并开始可拉伸连接件406。条形块401的下表面固定安装有刮板403，通过设置刮板403，进而在条形块401移动时，能够通过刮板403将待检测纳米布料的表面整平，保证检测结果的准确性。两组条形块401之间设置有按压板404，按压板404有两组，并对称分布，在检测板3带动被检测纳米布料上升时，会与按压板404进行接触，对待检测的纳米布料进行预固定，在检测板3停止上升时，能够与刮板403配合将待检测纳米布料四边固定，避免检测过程中，待检测纳米布料受到摩擦力的作用出现褶皱。按压板404的内部滑动连接有两组圆杆405，通过设置圆杆405，一方面对按压板404的位置进行固定，另一方面起到导向的作用。圆杆405的一端与条形块401的外表面固定连接，两组条形块401之间通过连接件406连接，通过设置连接件406，进而在条形块401开始复位时，能够通过其被拉伸时产生的反作用力进行复位。
31.动力件6包括固定安装在壳体2下表面的横板601，用于安装零部件。横板601的上表面固定安装有电机602，且电机602的输出轴下端穿透过横板601的表面并与从动轴506的上端固定连接，通过设置电机602，进而当电推杆7停止动作时，通过控制开关启动电机602，开始带动从动轴506开始转动。横板601的下表面活动连接有调节杆603，且调节杆603的下端与条形块401的上表面活动连接，通过设置调节杆603，进而便于在条形块401移动时，起到导向的作用。
32.打磨件5包括设置在检测板3上方的打磨板501，且打磨板501的上表面开设有限位槽，通过设置限位槽，便于打磨板501能够往复移动对待检测纳米布料进行打磨，从而测出待检测纳米布料的耐磨性。打磨板501的内部滑动连接有两组伸缩杆502，且伸缩杆502的一端与开设在刮板403表面的滑槽滑动配合，通过设置伸缩杆502和与其配合的滑槽，一方面在打磨板501移动时起到导向的作用，一方面便于条形块401的调节，避免发生冲突。限位槽的内部滑动连接有限位柱503，通过设置限位柱503，进而能够在其转动时能够带动打磨板501开始移动。限位柱503的上端固定安装有安装板504，安装板504的上表面固定安装有套筒505，通过设置套筒505，进而能跟随从动轴506同步转动，同时还能够根据不同型号的待检测纳米布料来调节打磨板501与待检测纳米布料之间的摩擦力，增加装置的实用性。套筒505的内部插设有从动轴506，通过设置从动轴506，进而在电机602启动时，能够同步转动。从动轴506与套筒505之间通过复位弹簧进行固定连接，通过设置复位弹簧，一方面便于套筒505的复位，一方面便于通过其受到压缩产生的反作用力来调节打磨板501与待检测纳米布料之间的摩擦力。
33.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些
修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的保护范围。