一种压力管道用检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种压力管道用检测装置，属于检测装置技术领域。


背景技术：

2.压力管道是指所有承受内压或外压的管道。对压力管道的检验检测工作包括:外观检验、测厚、无损检测、硬度测定、金相、耐压检测等。耐压检测在压力管道在生产时必不可少，如果检测结果不合格，不能够将其投入使用，否则会影响管道的正常运行。
3.目前压力管道耐压检测的主要流程是在压力管道内充满洁净水，随后通过减压阀将氮气瓶与压力管道相连，使得压力管道内达到耐压试验压力后，观察压力管道的表面情况以及泄漏情况，从而判断压力管道是否达到使用标准。
4.目前压力管道在检测过程中需要根据管道管径的大小和长度对设备的部件进行更换，导致检测的效率较低，且检测前的上料过程以及检测后的下料过程均实现不了自动化，需要人为参与，进一步影响检测效率。
5.综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。


技术实现要素：

6.本实用新型针对背景技术中的不足，提供一种压力管道用检测装置，可以实现对不同管径和不同长度管道的高效检测，可以实现管道在上料、检测以及下料过程的自动化，显著提高检测效率。
7.为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
8.一种压力管道用检测装置，包括支撑构架，支撑构架内设有两个可升降的v形托板；所述支撑构架沿长度方向的两端部内分别设有与其滑动连接的l型滑架，两个l型滑架可相向移动，l型滑架由竖直部和水平部组成，其中一个l型滑架竖直部的顶端固接有第一堵头，第一堵头为实心结构，另一个l型滑架竖直部的顶端固接有第二堵头，第二堵头内部固接有介质进管；所述支撑构架的顶部一侧固接有倾斜设置的物料架。
9.一种优化方案，所述v形托板与第一气缸连接, 第一气缸带动v形托板实现升降；所述第一气缸竖直朝上设置，第一气缸与支撑构架固定连接。
10.进一步地，所述第一堵头和第二堵头上均设有多个台阶。
11.进一步地，所述的两个l型滑架之间设有双向丝杠，双向丝杠穿设在l型滑架的水平部内；所述双向丝杠的两端分别设有丝杠螺母；所述丝杠螺母固接于l型滑架的端部内。
12.进一步地，所述双向丝杠的中部装配有链轮，链轮与驱动装置相连接。
13.进一步地，所述l型滑架的底部均固定连接有直线导轨，直线导轨的两端与l型滑架的水平部平齐设置；所述直线导轨的底部均设有滑块，滑块与支撑构架固定连接。
14.进一步地，所述物料架的底端固接有多个呈等间距设置的第二气缸，第二气缸与物料架呈垂直设置，第二气缸的头部均安装有推板。
15.进一步地，所述支撑构架上固接有多个导流斜板，导流斜板位于第一气缸的侧部。
16.本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：
17.本实用新型中第一堵头和第二堵头可以在双向丝杠作用下实现相向移动，将压力管道的端部进行封堵，封堵后试压介质由介质进管进入压力管道内腔进行试压检测，本实用新型可以实现对不同管径和不同长度管道的高效检测；
18.本实用新型中待检测的压力管道存放在物料架内，检测时通过第二气缸顶出至v形托板内，v形托板托举着压力管道到达检测工位，检测完成后，压力管道在v形托板和第一气缸作用下继续下降，下降过程中通过导流斜板将压力管道从v形托板内导出，实现压力管道在上料、检测以及下料过程的自动化，显著提高检测效率。
19.下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。
附图说明
20.图1是本实用新型的结构示意图；
21.图2是图1中a-a处的截面示意图；
22.图3是本实用新型中支撑构架与物料架的结构示意图；
23.图4是l型滑架的连接示意图；
24.图5是本实用新型在检测过程的示意图。
25.图中，1-支撑构架，2-第一气缸，3-v形托板，4-l型滑架，5-第一堵头，6-第二堵头，7-介质进管，8-直线导轨，9-滑块，10-双向丝杠，11-丝杠螺母，12-链轮，13-压力管道，14-物料架，15-第二气缸，16-导流斜板。
具体实施方式
26.为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。
27.如图1-图5共同所示，本实用新型提供一种压力管道用检测装置，包括支撑构架1，支撑构架1内设有两个可升降的v形托板3，v形托板3用于实现对压力管道13的托举；所述v形托板3与第一气缸2连接, 第一气缸2带动v形托板3实现升降；所述第一气缸2竖直朝上设置，第一气缸2与支撑构架1固定连接。
28.所述支撑构架1沿长度方向的两端部内分别设有与其滑动连接的l型滑架4，两个l型滑架4可相向移动，l型滑架4由竖直部和水平部组成，其中一个l型滑架4竖直部的顶端固接有第一堵头5，另一个l型滑架4竖直部的顶端固接有第二堵头6。
29.所述第一堵头5为实心结构，用于将压力管道13的一端实现封堵；所述第二堵头6内部固接有介质进管7，第二堵头6将压力管道13的另一端进行封堵，封堵后，试压介质由介质进管7进入压力管道13内腔进行试压检测。
30.所述第一堵头5和第二堵头6上均设有多个台阶，便于实现对不同管径的封堵。
31.所述的两个l型滑架4之间设有双向丝杠10，双向丝杠10穿设在l型滑架4的水平部内；所述双向丝杠10的两端分别设有丝杠螺母11；所述丝杠螺母11固接于l型滑架4的端部内；所述双向丝杠10的中部装配有链轮12，链轮12与驱动装置相连接，驱动装置通过驱动链轮12旋转，带动双向丝杠10的旋转，进而通过双向丝杠10与丝杠螺母11的配合实现两个l型滑架4的相向移动，使第一堵头5和第二堵头6实现相向移动，便于对不同长度压力管道13的
端部进行封堵。
32.所述l型滑架4的底部均固定连接有直线导轨8，直线导轨8的两端与l型滑架4的水平部平齐设置；所述直线导轨8的底部均设有滑块9，滑块9与支撑构架1固定连接，通过滑块9与直线导轨8的配合确保l型滑架4沿水平方向运动的直线度以及稳定性。
33.所述支撑构架1的顶部一侧固接有倾斜设置的物料架14，物料架14用于待检测压力管道13的暂存, 压力管道13成排放置于物料架14上；所述物料架14的底端固接有多个呈等间距设置的第二气缸15，第二气缸15与物料架14呈垂直设置，第二气缸15的头部均安装有推板，第二气缸15用于将待检测压力管道13顶出至v形托板3内。
34.所述支撑构架1上固接有多个导流斜板16，导流斜板16位于第一气缸2的侧部，经检测后的压力管道13在v形托板3和第一气缸2作用下继续下降，下降的过程中，通过导流斜板16将压力管道13从v形托板3导出，进而从导出检测装置。
35.本实用新型的具体工作原理:
36.待检测的压力管道13存放在物料架14内，v形托板3在第一气缸2的作用下上升，第二气缸15将压力管道13顶出至v形托板3内，然后v形托板3托举着压力管道13下降，至压力管道13的轴线与第一堵头5和第二堵头6的轴线共线时，第一气缸2停止运行，然后驱动装置通过驱动双向丝杠10的旋转实现两个l型滑架4的相向移动，进而使第一堵头5和第二堵头6实现相向移动，第一堵头5和第二堵头6将压力管道13的端部进行封堵，封堵后试压介质由介质进管7进入压力管道13内腔进行试压检测；检测完成后，压力管道13在v形托板3和第一气缸2作用下继续下降，下降过程中通过导流斜板16将压力管道13从v形托板3内导出，完成检测。
37.以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。