一种起重机拉力检验测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种起重机拉力检验测试装置，属于拉力测试技术领域。


背景技术：

2.起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械，起重机主要包括起升机构、运行机构、变幅机构、回转机构和金属结构等，起升机构是起重机的基本工作机构，大多是由吊挂系统和绞车组成，在起重机投入使用之前，必须要对其拉力进行检验测试，以保证起重机的安全投入使用。
3.目前起重机拉力检验测试装置普遍存在以下不足：在对起重机的钢丝绳及挂钩进行拉力测试时，存在很大的安全隐患，当钢丝绳在受到最大拉力值后会断裂，一旦钢丝绳出现断裂，测试块以及挂钩会高速下坠，易引发重大事故，增加检测测试的危险性。
4.综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。


技术实现要素：

5.本实用新型针对背景技术中的不足，提供一种起重机拉力检验测试装置，可以在钢丝绳断裂后，能有效实现对测试块及挂钩的止坠，确保止坠过程的可靠。
6.为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种起重机拉力检验测试装置，包括两个相向设置的固定梁，固定梁的内部固接有一排竖直设置的止坠块和一排竖直设置的棘爪，止坠块和棘爪呈前后设置；
8.两个固定梁之间安装有挂臂，挂臂顶端与第一吊环连接，连接处安装有拉力传感器，挂臂底端与第二吊环固定连接；
9.所述挂臂两侧分别设有倾斜设置的制动臂，制动臂的中部分别与弹簧撑杆的顶端铰接连接；所述弹簧撑杆沿竖直方向固接于横梁的上表面；所述横梁的左右两端分别装配有与其转动连接的棘轮。
10.一种优化方案，所述固定梁沿竖直方向设置，固定梁底端固接于地面上。
11.进一步地，所述固定梁为u型结构，固定梁内部设有腔室，两个固定梁的腔室呈相向设置。
12.进一步地，相邻止坠块之间呈等间距设置，相邻棘爪之间呈等间距设置。
13.进一步地，所述挂臂主体上部的左右两侧分别设有固定块，固定块与挂臂固定连接。
14.进一步地，所述固定块上分别穿设有一个水平设置的固定轴，固定轴与固定块固定连接；所述固定轴与制动臂的顶部滑动连接。
15.进一步地，所述制动臂的顶部分别设有两个条形孔，固定轴的两端分别穿设在条形孔内。
16.进一步地，所述制动臂的中部分别设有铰接孔。
17.进一步地，所述棘轮与棘爪相配合。
18.进一步地，所述挂臂的主体下部贯穿横梁设置。
19.本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：
20.测试块在起吊过程中，一旦起吊钢丝绳发生断裂，测试块在重力作用下使固定块进行下压动作，固定块通过固定轴与制动臂的配合，使制动臂沿与弹簧撑杆的铰接点进行一定角度的转动，制动臂的下端撑开从而卡接于止坠块上，实现测试块以及吊钩的防坠；
21.制动臂转动过程在弹簧撑杆的作用下实现减震，避免测试块以及挂钩的自重产生巨大的冲击力，使整体测试装置损坏，确保止坠过程的可靠。
22.下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。
附图说明
23.图1是本实用新型的结构示意图；
24.图2是本实用新型的结构剖视图；
25.图3是固定块与固定轴的连接示意图；
26.图4是本实用新型中制动臂的结构示意图；
27.图5是图4的侧视图。
28.图中，1-固定梁，2-止坠块，3-棘爪，4-挂臂，5-第一吊环，6-拉力传感器，7-第二吊环，8-固定块，9-固定轴，10-制动臂，11-条形孔，12-弹簧撑杆，13-横梁，14-棘轮。
具体实施方式
29.为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。
30.如图1-图5共同所示，本实用新型提供一种起重机拉力检验测试装置，包括两个相向设置的固定梁1，固定梁1沿竖直方向设置，固定梁1底端固接于地面上。
31.所述固定梁1为u型结构，固定梁1内部设有腔室，两个固定梁1的腔室呈相向设置；所述固定梁1的内部固接有一排竖直设置的止坠块2和一排竖直设置的棘爪3，止坠块2和棘爪3呈前后设置。
32.相邻止坠块2之间呈等间距设置，相邻棘爪3之间呈等间距设置。
33.两个固定梁1之间安装有竖直设置的挂臂4，挂臂4两侧分别设有倾斜设置的制动臂10，制动臂10底部的自由端位于固定梁1内。
34.所述挂臂4的顶端与第一吊环5连接，连接处安装有拉力传感器6，挂臂4的底端与第二吊环7固定连接；所述第一吊环5用于与起重机的吊钩相连接；所述第二吊环7用于与起吊测试块相连接。
35.所述挂臂4主体上部的左右两侧分别设有固定块8，固定块8与挂臂4固定连接；所述固定块8上分别穿设有一个水平设置的固定轴9，固定轴9与固定块8固定连接；所述固定轴9与制动臂10的顶部滑动连接，固定轴9下降过程中带动制动臂10进行一定角度的转动；所述制动臂10的顶部分别设有两个条形孔11，固定轴9的两端分别穿设在条形孔11内。
36.所述制动臂10的中部分别设有铰接孔，制动臂10的中部分别与弹簧撑杆12的顶端铰接连接；所述弹簧撑杆12的数量为两个，弹簧撑杆12沿竖直方向固接于横梁13的上表面，所述弹簧撑杆12对制动臂10的下降过程起到缓冲功能，制动臂10可以沿铰接处摆动一定的
角度。
37.所述横梁13的左右两端分别装配有与其转动连接的棘轮14，棘轮14与棘爪3相配合，用于起到止逆的功能，确保整体装置只能沿竖直方向进行上升运动。
38.所述挂臂4的主体下部贯穿横梁13设置。
39.本实用新型的具体工作原理:
40.进行拉力检测时，第二吊环7与起吊测试块相连接，第一吊环5与起重机的吊钩相连接，利用起重机起吊测试块，通过拉力传感器6实现对起重机拉力的准确测量。
41.测试块在起吊过程中，一旦起重机的起吊钢丝绳发生断裂，测试块在重力作用下使固定块8进行下压动作，固定块8通过固定轴9与制动臂10的配合，使制动臂10沿与弹簧撑杆12的铰接点进行一定角度的转动，制动臂10的下端撑开从而卡接于止坠块2上，实现测试块以及吊钩的防坠。
42.以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种起重机拉力检验测试装置，其特征在于：包括两个相向设置的固定梁（1），固定梁（1）的内部固接有一排竖直设置的止坠块（2）和一排竖直设置的棘爪（3），止坠块（2）和棘爪（3）呈前后设置；两个固定梁（1）之间安装有挂臂（4），挂臂（4）顶端与第一吊环（5）连接，连接处安装有拉力传感器（6），挂臂（4）底端与第二吊环（7）固定连接；所述挂臂（4）两侧分别设有倾斜设置的制动臂（10），制动臂（10）的中部分别与弹簧撑杆（12）的顶端铰接连接；所述弹簧撑杆（12）沿竖直方向固接于横梁（13）的上表面；所述横梁（13）的左右两端分别装配有与其转动连接的棘轮（14）。2.如权利要求1所述的一种起重机拉力检验测试装置，其特征在于：所述固定梁（1）沿竖直方向设置，固定梁（1）底端固接于地面上。3.如权利要求2所述的一种起重机拉力检验测试装置，其特征在于：所述固定梁（1）为u型结构，固定梁（1）内部设有腔室，两个固定梁（1）的腔室呈相向设置。4.如权利要求1所述的一种起重机拉力检验测试装置，其特征在于：相邻止坠块（2）之间呈等间距设置，相邻棘爪（3）之间呈等间距设置。5.如权利要求1所述的一种起重机拉力检验测试装置，其特征在于：所述挂臂（4）主体上部的左右两侧分别设有固定块（8），固定块（8）与挂臂（4）固定连接。6.如权利要求5所述的一种起重机拉力检验测试装置，其特征在于：所述固定块（8）上分别穿设有一个水平设置的固定轴（9），固定轴（9）与固定块（8）固定连接；所述固定轴（9）与制动臂（10）的顶部滑动连接。7.如权利要求6所述的一种起重机拉力检验测试装置，其特征在于：所述制动臂（10）的顶部分别设有两个条形孔（11），固定轴（9）的两端分别穿设在条形孔（11）内。8.如权利要求1所述的一种起重机拉力检验测试装置，其特征在于：所述制动臂（10）的中部分别设有铰接孔。9.如权利要求1所述的一种起重机拉力检验测试装置，其特征在于：所述棘轮（14）与棘爪（3）相配合。10.如权利要求1所述的一种起重机拉力检验测试装置，其特征在于：所述挂臂（4）的主体下部贯穿横梁（13）设置。

技术总结
本实用新型公开了一种起重机拉力检验测试装置，属于拉力测试技术领域，包括两个相向设置的固定梁，固定梁的内部固接有一排竖直设置的止坠块和一排竖直设置的棘爪，止坠块和棘爪呈前后设置；两个固定梁之间安装有挂臂，挂臂顶端与第一吊环连接，连接处安装有拉力传感器，挂臂底端与第二吊环固定连接；所述挂臂两侧分别设有倾斜设置的制动臂，制动臂的中部分别与弹簧撑杆的顶端铰接连接，弹簧撑杆沿竖直方向固接于横梁的上表面，横梁的左右两端分别装配有与其转动连接的棘轮。本实用新型提供的一种起重机拉力检验测试装置，可以在钢丝绳断裂后，能有效实现对测试块及挂钩的止坠，确保止坠过程的可靠。止坠过程的可靠。止坠过程的可靠。


技术研发人员：刘运涛
受保护的技术使用者：潍坊市特种设备检验研究院
技术研发日：2022.04.22
技术公布日：2022/5/24