一种物料倾斜提升机的制作方法

1.本实用新型涉及伸缩膜包装技术领域，尤其涉及一种物料倾斜提升机。


背景技术：

2.伸缩膜，是以pof、pp、pvc收缩膜为材料，广泛的使用在产品的包装中，由于企业采购的伸缩膜主要是成卷的产品，使用的时候，通常都是由工人两人一组，将一卷伸缩膜由低处抬到高处并安装到设备上。有些设备，工人甚至需要将伸缩膜卷抬到两米以上的高度，这样，增加了工人的工作强度，同时因为需要抬着伸缩膜卷登上楼梯，也存在安全隐患，因此，如何能够快速并且安全的将伸缩膜卷传递到指定的高度位置上，是本领域技术人员要去解决问题。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种自动进行上料的设备：物料倾斜提升机，该设备调节方便，上料省时省力。
4.本实用新型提供的物料倾斜提升机，包括：支撑架，所述支撑架的顶端两侧对称安装有用于驱动伸缩膜自动上膜的驱动端座，所述驱动端座包括驱动链条盘，所述驱动链条盘转动安装于支撑架的顶端侧板上；
5.调节端座，用于配合驱动端座传动的两个所述调节端座对称设置于支撑架的底端两侧，且调节端座包括固定板和调节杆，所述固定板焊接在支撑架的底端，所述调节杆转动安装于固定板上，且固定板位于调节杆的一侧设有滑动板，所述滑动板上转动安装有调节链条盘，且滑动板一侧固定安装有螺母块，所述螺母块与调节杆螺纹连接；
6.传动链条，两个所述传动链条对称安装于支撑架两侧的驱动链条盘和调节链条盘上，且两个传动链条上均匀安装有若干个卡扣，所述卡扣上卡接有卷筒。
7.优选的，所述固定板开设有与螺母块适配的滑槽，所述螺母块与滑槽滑动连接。
8.优选的，所述调节端座还包括固定螺栓和锁紧螺母，四个所述固定螺栓的一端固定安装于固定板上，四个固定螺栓的另一端穿过滑动板开设的直槽并均螺纹连接有用于将滑动板与固定板固定的锁紧螺母。
9.优选的，所述驱动端座包括还包括减速器和伺服电机，所述减速器固定安装于支撑架的侧板上，且减速器的输出轴与驱动链条盘的转轴同轴固定连接，减速器上安装有伺服电机，所述伺服电机的转动轴与减速器的输入轴传动连接，且伺服电机与支撑架固定连接。
10.优选的，所述支撑架上安装有加强筋，两个所述加强筋一端焊接在支撑架后端的支撑脚上，加强筋另一端与支撑架倾斜的支撑杆固定连接。
11.优选的，其特征在于，所述支撑架的四个支撑脚均固定安装有锁止万向轮。
12.优选的，所述支撑架包括左安装架、右安装架、连接杆和插销，所述左安装架和右安装架通过三个横杆插设在连接杆的两侧，并与连接杆滑动连接，所述连接杆与左安装架
和右安装架的三个横杆上均等间隔贯穿开设有多个限位孔，用于将左安装架和右安装架固定在连接杆两侧的两个所述插销对称插设在连接杆两侧的限位孔。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的物料倾斜提升机具有如下有益效果：
14.1、本实用新型提供一种物料倾斜提升机，将支撑架放置在适宜位置，再将收缩膜的卷筒放置在传动链条的卡扣上，然后通过调节端座，转动调节杆调节滑动板在固定板上移动，调节传动链条的松紧度，再利用固定螺栓和锁紧螺母完成锁紧，然后通过伺服电机经过减速器传动后带动驱动链条盘转动，驱动链条盘带动传动链条向上传动，从而将卷筒运送至切膜热缩机上卷筒固定位置，完成伸缩膜的卷筒替换，从而完成自动上料，有效地替代了传统的人工上料，上料省时省力；
15.2、支撑架通过左安装架、右安装架、连接和插销的配合，可以通过调节左右安装架的间距，从而对支撑架进行调整，便于对不同宽度的卷轴进行放置，扩大了上膜机的使用范围。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的物料倾斜提升机的一种较佳实施例的结构示意图；
17.图2为图1所示的调节端座的结构示意图；
18.图3为图2所示的调节端座的爆炸的结构示意图；
19.图4为图1所示的支撑架的结构示意图。
20.图中标号：1、支撑架；101、限位孔；11、左安装架；12、右安装架；13、连接杆；14、插销；2、锁止万向轮；3、驱动端座；31、驱动链条盘；32、减速器；33、伺服电机；4、调节端座；41、固定板；411、滑槽；42、滑动板；421、直槽；43、调节链条盘；44、调节杆；45、螺母块；46、固定螺栓；47、锁紧螺母；5、传动链条；6、卡扣；7、加强筋；8、卷筒。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
23.请参阅图1至图4，本实用新型实施例提供的一种物料倾斜提升机，包括：支撑架1、驱动端座3、调节端座4和传动链条5。
24.支撑架1，支撑架1的顶端两侧对称安装有用于驱动伸缩膜自动上膜的驱动端座3，驱动端座3包括驱动链条盘31，驱动链条盘31转动安装于支撑架1的顶端侧板上，用于配合驱动端座3传动的两个调节端座4对称设置于支撑架1的底端两侧，且调节端座4包括固定板41和调节杆44，固定板41焊接在支撑架1的底端，调节杆44转动安装于固定板41上，且固定板41位于调节杆44的一侧设有滑动板42，滑动板42上转动安装有调节链条盘43，且滑动板42一侧固定安装有螺母块45，螺母块45与调节杆44螺纹连接，两个传动链条5对称安装于支撑架1两侧的驱动链条盘31和调节链条盘43上，且两个传动链条5上均匀安装有若干个卡扣6，卡扣6上卡接有卷筒8。
25.需要说明的是：使用时，将支撑架1放置在适宜位置，再将收缩膜的卷筒8放置在传
动链条5的卡扣6上，然后通过调节端座4，转动调节杆44，调节杆44通过螺母块45驱动滑动板42沿着调节杆44方向进行移动，从而调节滑动板42上的调节链条盘43与驱动链条盘31的的间距，从而调节传动链条5的松紧度，然后通过驱动端座3驱动链条盘31转动，驱动链条盘31带动传动链条5向上传动，从而将卡扣6上的卷筒8运送至切膜热缩机上卷筒8的固定位置，完成伸缩膜的卷筒8替换，从而完成自动上料，有效地替代了传统的人工上料，上料省时省力。
26.其中，支撑架1的四个支撑脚均固定安装有锁止万向轮2，这样便于推动支撑架1至适宜位置，并进行锁止固定。
27.在本实用新型的实施例中，请参阅图2和图3，固定板41开设有与螺母块45适配的滑槽411，螺母块45与滑槽411滑动连接。
28.需要说明的是：螺母块45在调节杆44的驱动下，螺母块45可以在滑槽411的限制下，带动滑动板42进行稳定的移动。
29.在本实用新型的实施例中，请参阅图1和图2，调节端座4还包括固定螺栓46和锁紧螺母47，四个固定螺栓46的一端固定安装于固定板41上，四个固定螺栓46的另一端穿过滑动板42开设的直槽421并均螺纹连接有用于将滑动板42与固定板41固定的锁紧螺母47。
30.需要说明的是：这样，在传动链条5调整松紧度后，利用锁紧螺母47将滑动板42紧紧固定在和固定板41上，这样进一步对滑动板42进行固定，可以防止滑动板42受到震动时，不会将调节杆44绷断，提高调节端座4调节后的紧固性。
31.在本实用新型的实施例中，请参阅图1，驱动端座3包括还包括减速器32和伺服电机33，减速器32固定安装于支撑架1的侧板上，且减速器32的输出轴与驱动链条盘31的转轴同轴固定连接，减速器32上安装有伺服电机33，伺服电机33的转动轴与减速器32的输入轴传动连接，且伺服电机33与支撑架1固定连接。
32.需要说明的是：伺服电机33外接控制箱供电后，通过控制线箱控制伺服电机33的启动，通过减速器32减速后，带动驱动链条盘31进行转动，带动传动链条5向上传动，这里减速器32和伺服电机33可采用现有技术常用的蜗轮蜗杆减速机等效替代，通过蜗轮蜗杆减速机可进行平稳的传动，带动驱动链条盘31转动。
33.在本实用新型的实施例中，请参阅图1，支撑架1上安装有加强筋7，两个加强筋7一端焊接在支撑架1后端的支撑脚上，加强筋7另一端与支撑架1倾斜的支撑杆固定连接。
34.需要说明的是：通过设置加强筋7增加支撑架1的支撑强度，减少弯曲变形引起的传动震动和传动链条5的松弛，可以使得传动链条5传动更加平稳。
35.在本实用新型的实施例中，请参阅图1好图4，支撑架1包括左安装架11、右安装架12、连接杆13和插销14，左安装架11和右安装架12通过三个横杆插设在连接杆13的两侧，并与连接杆13滑动连接，连接杆13与左安装架11和右安装架12的三个横杆上均等间隔贯穿开设有多个限位孔101，用于将左安装架11和右安装架12固定在连接杆13两侧的两个插销14对称插设在连接杆13两侧的限位孔101。
36.需要说明的是：这样设置，支撑架1通过调节左安装架11和右安装架12插设在连接杆13的深度，再利用插销14进行固定锁紧，来调节支撑架1两侧的距离，从而可以对不同宽度的卷筒8进行放置上料。
37.本实用新型提供的物料倾斜提升机的工作原理如下：
38.使用时，根据卷筒8的长度，调节左安装架11和右安装架12至适宜间距，然后推动支撑架1热切膜收缩机指定位置，然后将卷筒8放置在传动链条5上的卡扣6上，通过调节端座4，转动调节杆44，调节杆44通过螺母块45驱动滑动板42沿着调节杆44方向进行移动，从而调节滑动板42上的调节链条盘43与驱动链条盘31的的间距，从而调节传动链条5的松紧度，再利用锁紧螺母47将滑动板42紧紧固定在和固定板41上，这样进一步对滑动板42进行固定，然后控制伺服电机33转动，伺服电机33通过减速器32带动驱动链条盘31转动，驱动链条盘31驱动传动链条5向上传动，从而将卡扣6上的卷筒8运送至切膜热缩机上卷筒8的固定位置，完成伸缩膜的卷筒8替换，从而完成自动上料，有效地替代了传统的人工上料，上料省时省力。
39.本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
40.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。