一种新型带气密性检测功能的防爆阀的制作方法

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1.本实用新型涉及防爆阀技术领域，特指一种新型带气密性检测功能的防爆阀。


背景技术：

2.随着我国电动汽车保有量的迅速增长，电动汽车起火燃烧事故频频发生，电动汽车安全问题也一直是消费者关注的重点。为此相关部门最新发布了一系列的强制性国家标准，其中在《电动汽车安全要求》中主要规定了电动汽车的电气安全和功能安全要求，强化了整车防水、绝缘电阻及监控要求，以降低车辆在正常使用、涉水等情况下的安全风险；针对上述强制性国家标准的发布与实施，对新能源汽车动力系统的防水、防爆等提出更高的要求。
3.电动汽车动力系统中核心部件电池pack、电控、电机等核心部件安全可靠的工作至关重要。为保证其安全稳定的工作，需要做到防水、防尘，即理论上需要做到密封状态，但在密封状态下，动力电池的电芯一旦短路、发生热失控事件，将会产生大量气体、使箱体内部气体压强急速上升，如果不能及时地排气、泄压的话，可能会导致剧烈起火、爆炸，造成重大人员伤亡及财产损失。因此目前现有技术方案是在电池包箱体上安装相应数量的防爆阀产品来应对动力电池系统的防水、防爆、排气泄压的需求。
4.综合上述，防爆阀产品成为了电池包的标准配制，当电池包组装防爆阀产品后，需要对电池包的密封性能进行检测，通常的作法是利用防爆阀配套的工装、将防爆阀的阀芯部分吸起后，向电池包内充气、施加一定的气压来检测电池包的气密性。
5.但是，现有技术中的防爆阀产品的阀芯组件部份不能够从阀体的外部打开，组装电池包后，无法实现通过防爆阀向电池包内快速充气或充气慢的问题，从而导致难以实现电池包的密封性能进行检测。
6.有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种新型带气密性检测功能的防爆阀。
8.为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：该新型带气密性检测功能的防爆阀包括阀体以及安装于阀体内的阀芯组件和设置于阀体上的内密封圈，该阀芯组件包括穿设于阀体中的导杆、固定于该导杆上端的活塞以及设置于该导杆与阀体下端之间的弹簧，该活塞置于阀体上端，并在弹簧的弹力作用下压住内密封圈，以密封阀体的透气孔；所述活塞下端面固定有一磁吸片。
9.进一步而言，上述技术方案中，所述导杆上端还顶压在磁吸片下端面，以防止磁吸片脱离活塞。
10.进一步而言，上述技术方案中，所述导杆的外径大于磁吸片中部孔位的孔径，使该导杆外缘顶压在磁吸片内缘处。
11.进一步而言，上述技术方案中，所述活塞下端面设置有安装槽，所述磁吸片固定于安装槽中。
12.进一步而言，上述技术方案中，所述磁吸片通过胶水粘贴的方式固定于安装槽中；或者是，所述磁吸片通过过盈配合压入的方式固定于安装槽中；或者是，所述安装槽边缘处铆压成型有若干限位挡片，该限位挡片压在磁吸片外围。
13.进一步而言，上述技术方案中，所述磁吸片呈圆形、方形、椭圆形、圆环形、椭圆环形、回字形中任意一种。
14.进一步而言，上述技术方案中，所述磁吸片为被磁铁吸起的材质加工而成。
15.进一步而言，上述技术方案中，所述磁吸片为铁片、碳素钢片、磁铁片中的任意一种。
16.进一步而言，上述技术方案中，所述阀体下端固定有保护套筒，该保护套筒包盖在导杆及弹簧外围。
17.进一步而言，上述技术方案中，所述活塞中部下端成型有螺纹段，所述导杆上端设置有螺孔，该活塞通过螺纹段螺旋安装于该螺孔中，使活塞固定于该导杆上端；所述磁吸片置于该螺纹段外围。
18.采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：本实用新型在组装于电池包后，由于所述活塞下端面固定有磁吸片，以致可以适配带有永磁铁或电磁铁的专用充气检测工装，专用充气检测工装将上述装有磁吸片的活塞吸起，从而实现从外部将防爆阀的活塞打开，并向电池包内进行充气做气密性检测，从而实现气密性检测功能，从而解决现有防爆阀产品的阀芯组件部份不能够从阀体的外部打开，组装电池包后，无法实现通过防爆阀向电池包内快速充气或充气慢的问题；且由于磁吸片固定于活塞下端面，即磁吸片隐藏于活塞内侧，其易脱落、且可起到防腐蚀的目的，另外，本实用新型零件数量少、结构简单，且成本低，可批量生产及推广应用。
附图说明：
19.图1是本实用新型的立体图；
20.图2是本实用新型另一视角的立体图；
21.图3是本实用新型的立体分解图；
22.图4是本实用新型的剖视图；
23.图5是本实用新型中阀芯组件的立体图；
24.图6是本实用新型中活塞4的立体图；
25.图7是本实用新型在阀芯组件打开后的状态图。
具体实施方式：
26.下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。
27.见图1-7所示，为一种新型带气密性检测功能的防爆阀，其包括阀体1、阀芯组件和内密封圈2，其中，该阀芯组件安装于阀体1内，并用于控制阀体1的透气孔11打开或关闭，所述内密封圈2设置于阀体1上，当阀芯组件关闭阀体1的透气孔11时，与内密封圈2接触，以此达到密封的效果。
28.所述阀芯组件包括穿设于阀体1中的导杆3、固定于该导杆3上端的活塞4以及设置于该导杆3与阀体1下端之间的弹簧5，该活塞4置于阀体1上端，并在弹簧5的弹力作用下压住内密封圈2，以密封阀体1的透气孔11，所述活塞4下端面固定有一磁吸片6。本实用新型在组装于电池包后，由于所述活塞4下端面固定有磁吸片6，以致可以适配带有永磁铁或电磁铁的专用充气检测工装，专用充气检测工装将上述装有磁吸片6的活塞4吸起，从而实现从外部将防爆阀的活塞4打开，并向电池包内进行充气做气密性检测，从而实现气密性检测功能，从而解决现有防爆阀产品的阀芯组件部份不能够从阀体的外部打开，组装电池包后，无法实现通过防爆阀向电池包内快速充气或充气慢的问题；且由于磁吸片6固定于活塞4下端面，即磁吸片6隐藏于活塞4内侧，其易脱落、且可起到防腐蚀的目的，另外，本实用新型零件数量少、结构简单，且成本低，可批量生产及推广应用。
29.由于磁吸片6固定于活塞4下端面，并置于阀体1的内部，防爆阀未防爆开启前，磁吸片6位于防爆阀的内密封圈2的内部，防爆阀装于电池包后，磁吸片6在防爆开启前不会同外部接触。
30.所述阀体1两侧均设置有凸耳12，且该凸耳12设置有贯通的安装孔121，通过螺丝穿过凸耳12的安装孔121螺旋固定于电池包箱体上，以此将本实用新型固定安装于该电池包箱体，其安装方便。为了增加密封性能，于阀体1下端设置于外密封圈10，该外密封圈10与电池包箱体接触，以此使阀体1与电池包箱体之间形成密封装配。
31.所述磁吸片6为被磁铁吸起的材质加工而成，以致带有永磁铁或电磁铁的专用充气检测工装能够快速且稳定地将上述装有磁吸片6的活塞4吸起，操作起来更加方便。具体而言，所述磁吸片6为铁片、碳素钢片、磁铁片中的任意一种。作为优选的实施例，磁吸片6为铁片。
32.所述活塞4下端面设置有安装槽41，所述磁吸片6固定于安装槽41中，且该磁吸片6与安装槽41之间的固定方式至少包括以下三种：
33.第一种：所述磁吸片6通过胶水粘贴的方式固定于安装槽41中。
34.第二种：所述磁吸片6通过过盈配合压入的方式固定于安装槽41中。
35.第三种：所述安装槽41边缘处铆压成型有若干限位挡片411，该限位挡片411压在磁吸片6外围。
36.以上三种方式均能够将磁吸片6稳定地安装于安装槽41内。
37.所述活塞4中部下端成型有螺纹段42，所述导杆3上端设置有螺孔31，该活塞4通过螺纹段42螺旋安装于该螺孔31中，使活塞4固定于该导杆3上端；所述磁吸片6置于该螺纹段42外围。
38.所述磁吸片6呈圆形、方形、椭圆形、圆环形、椭圆环形、回字形中任意一种。与之对应的，算是安装槽41也呈圆形、方形、椭圆形、圆环形、椭圆环形、回字形中任意一种，其目的是使磁吸片6连带活塞4可被磁铁顺利吸起。
39.所述导杆3上端还顶压在磁吸片6下端面，以防止磁吸片6脱离活塞4，保证磁吸片6装配的稳定性，进一步增强磁吸片6在活塞4上的牢固程度，使磁吸片6更加安装可靠不会脱落，并且保持活塞4始终能够被磁铁吸起。具体而言，所述导杆3的外径大于磁吸片6中部孔位的孔径，使该导杆3外缘顶压在磁吸片6内缘处，从而保证磁吸片6装配的稳定性。
40.所述阀体1下端固定有保护套筒7，该保护套筒7包盖在导杆3及弹簧5外围，以此达
到保护导杆3及弹簧5的功能，使导杆3及弹簧5始终能够正常使用，并且具有较长的使用寿命。
41.综上所述，本实用新型在组装于电池包后，由于所述活塞4下端面固定有磁吸片6，以致可以适配带有永磁铁或电磁铁的专用充气检测工装，专用充气检测工装将上述装有磁吸片6的活塞4吸起，从而实现从外部将防爆阀的活塞4打开，并向电池包内进行充气做气密性检测，从而实现气密性检测功能，从而解决现有防爆阀产品的阀芯组件部份不能够从阀体的外部打开，组装电池包后，无法实现通过防爆阀向电池包内快速充气或充气慢的问题；且由于磁吸片6固定于活塞4下端面，即磁吸片6隐藏于活塞4内侧，其易脱落、且可起到防腐蚀的目的，另外，本实用新型零件数量少、结构简单，且成本低，可批量生产及推广应用。
42.当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。