一种高转速耐磨全陶瓷轴承的制作方法

1.本实用新型属于机械部件技术领域，尤其是涉及一种高转速耐磨全陶瓷轴承。


背景技术：

2.陶瓷轴承作为一种新型轴承，以其耐磨损、耐酸、碱、盐腐蚀，耐高温、高速、长寿命等诸多优异特性，在各工业领域得到了广泛应用。但是现有的陶瓷轴承存在产生的噪音大的现象，影响操作环境；而且陶瓷轴承防尘效果差，易使滚球沾满灰尘，降低了轴承使用寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种结构简单、产生噪音小、具有防尘作用的高转速耐磨全陶瓷轴承，尤其适合用在高速高精度数控机床中。
4.本实用新型的技术方案是：一种高转速耐磨全陶瓷轴承，包括轴承外圈、轴承内圈、滚子、保护架和防尘件，所述的轴承外圈内设有轴承内圈，所述的轴承外圈与轴承内圈之间设有滚道，所述的滚道内滑动设有保护架，所述的保护架内设有多个滚子，所述的滚子表面分布许多不规则细小的静音凹坑，所述的保护架包括上架、下架，所述的上架、下架之间设有多个滚子，且每个滚子均超过上架、下架，所述的上架、下架之间的相邻的两个滚子之间设有固定件，所述的固定件包括固定螺杆，在上架、下架上对应设有上螺纹孔、下螺纹孔，固定螺杆穿过上螺母、上螺纹孔、下螺纹孔、下螺母，且通过上螺母、下螺母进行固定，
5.所述的滚子的左、右外侧贴合轴承内圈外壁、轴承外圈内壁设置，所述的轴承外圈上端内侧贴合轴承内圈上端外侧，轴承外圈下端内侧与轴承内圈下端外侧之间设有防尘件。
6.优选地，所述的滚子采用氮化硅粉末经热等静压烧结工艺烧结而成。
7.优选地，所述的滚子表面的左、右外侧对称设有左凹槽、右凹槽。
8.优选地，所述的轴承内圈、轴承外圈采取氧化锆zro2材质制作。
9.优选地，所述的轴承外圈上端内侧环形凹槽，在轴承内圈上端外侧设有与环形凹槽相配合的环形凸起，环形凸起滑动设在环形凹槽内。
10.优选地，所述的防尘件包括环形防尘板，所述的环形防尘板的左、右两端分别设有左环形滑板、右环形滑板，在轴承外圈下端内侧、轴承内圈下端外侧分别设有与左环形滑板、右环形滑板相配合的左环形槽、右环形槽，左环形滑板、右环形滑板分别滑动设在左环形槽、右环形槽内。
11.本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，滚子采用氮化硅材料制作，提高其耐磨性，提高其转速；保护架内设有的固定螺杆，进一步固定滚子，防止其脱落；设置的防尘件，对滚子起到保护作用。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图。
13.图2是滚子的结构示意图。
14.图中：
15.1、轴承外圈
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2、轴承内圈
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3、滚子
16.4、防尘件
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5、静音凹坑
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6、上架
17.7、下架
具体实施方式
18.如图1、2所示，本实用新型的技术方案为一种高转速耐磨全陶瓷轴承，包括轴承外圈1、轴承内圈2、滚子3、保护架和防尘件4，所述的轴承外圈1内设有轴承内圈2，所述的轴承外圈1与轴承内圈2之间设有滚道，所述的滚道内滑动设有保护架，所述的保护架内设有多个滚子3，所述的滚子3表面分布许多不规则细小的静音凹坑5，所述的保护架包括上架6、下架7，所述的上架6、下架7之间设有多个滚子3，且每个滚子3均超过上架6、下架7，所述的上架6、下架7之间的相邻的两个滚子3之间设有固定件，所述的固定件包括固定螺杆，在上架6、下架7上对应设有上螺纹孔、下螺纹孔，固定螺杆穿过上螺母、上螺纹孔、下螺纹孔、下螺母，且通过上螺母、下螺母进行固定(图中的固定螺杆、上螺母、下螺母未画出)，
19.所述的滚子3的左、右外侧贴合轴承内圈2外壁、轴承外圈1内壁设置，所述的轴承外圈1上端内侧贴合轴承内圈2上端外侧，轴承外圈1下端内侧与轴承内圈2下端外侧之间设有防尘件。
20.本实施例中，所述的滚子3采用氮化硅粉末经热等静压烧结工艺烧结而成，氮化硅滚子具有高耐磨，低摩擦系数、低膨胀及轻质等特点，在应用中陶瓷球轴承可达到更高的转速，其极限转速是普通钢质轴承的2～3倍。
21.本实施例中，所述的滚子3表面的左、右外侧对称设有左凹槽、右凹槽，在左凹槽、右凹槽内用于放置润滑油(图中左凹槽、右凹槽未画出)。
22.本实施例中，所述的轴承内圈2、轴承外圈1采取氧化锆zro2材质制作。
23.本实施例中，所述的轴承外圈1上端内侧环形凹槽，在轴承内圈2上端外侧设有与环形凹槽相配合的环形凸起，环形凸起滑动设在环形凹槽内。
24.本实施例中，所述的防尘件4包括环形防尘板，所述的环形防尘板的左、右两端分别设有左环形滑板、右环形滑板，在轴承外圈1下端内侧、轴承内圈下端外侧分别设有与左环形滑板、右环形滑板相配合的左环形槽、右环形槽，左环形滑板、右环形滑板分别滑动设在左环形槽、右环形槽内。
25.本实例的工作过程及原理：在保护架上的滚子之间设有固定螺杆，加强滚子3在保护架的稳固性；滚子3采取氮化硅粉末，提高其耐磨性、提高转速；设置饿的防尘件4，对滚子起到保护的作用，减少尘土进入到轴承内。
26.以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。


技术特征：
1.一种高转速耐磨全陶瓷轴承，其特征在于：包括轴承外圈、轴承内圈、滚子、保护架和防尘件，所述的轴承外圈内设有轴承内圈，所述的轴承外圈与轴承内圈之间设有滚道，所述的滚道内滑动设有保护架，所述的保护架内设有多个滚子，所述的滚子表面分布许多不规则细小的静音凹坑，所述的保护架包括上架、下架，所述的上架、下架之间设有多个滚子，且每个滚子均超过上架、下架，所述的上架、下架之间的相邻的两个滚子之间设有固定件，所述的固定件包括固定螺杆，在上架、下架上对应设有上螺纹孔、下螺纹孔，固定螺杆穿过上螺母、上螺纹孔、下螺纹孔、下螺母，且通过上螺母、下螺母进行固定，所述的滚子的左、右外侧贴合轴承内圈外壁、轴承外圈内壁设置，所述的轴承外圈上端内侧贴合轴承内圈上端外侧，轴承外圈下端内侧与轴承内圈下端外侧之间设有防尘件。2.根据权利要求1所述的一种高转速耐磨全陶瓷轴承，其特征在于：所述的滚子采用氮化硅粉末经热等静压烧结工艺烧结而成。3.根据权利要求1所述的一种高转速耐磨全陶瓷轴承，其特征在于：所述的滚子表面的左、右外侧对称设有左凹槽、右凹槽。4.根据权利要求1所述的一种高转速耐磨全陶瓷轴承，其特征在于：所述的轴承内圈、轴承外圈采取氧化锆zro2材质制作。5.根据权利要求1所述的一种高转速耐磨全陶瓷轴承，其特征在于：所述的轴承外圈上端内侧环形凹槽，在轴承内圈上端外侧设有与环形凹槽相配合的环形凸起，环形凸起滑动设在环形凹槽内。6.根据权利要求1所述的一种高转速耐磨全陶瓷轴承，其特征在于：所述的防尘件包括环形防尘板，所述的环形防尘板的左、右两端分别设有左环形滑板、右环形滑板，在轴承外圈下端内侧、轴承内圈下端外侧分别设有与左环形滑板、右环形滑板相配合的左环形槽、右环形槽，左环形滑板、右环形滑板分别滑动设在左环形槽、右环形槽内。

技术总结
本实用新型提供一种高转速耐磨全陶瓷轴承，包括轴承外圈、轴承内圈、滚子、保护架和防尘件，所述的轴承外圈内设有轴承内圈，所述的轴承外圈与轴承内圈之间设有滚道，所述的滚道内滑动设有保护架，所述的保护架内设有多个滚子，所述的滚子表面分布许多不规则细小的静音凹坑，所述的保护架包括上架、下架。本实用新型的有益效果是：滚子采用氮化硅材料制作，提高其耐磨性，提高其转速；保护架内设有的固定螺杆，进一步固定滚子，防止其脱落；设置的防尘件，对滚子起到保护作用。对滚子起到保护作用。对滚子起到保护作用。


技术研发人员：葛建江 刘修亮
受保护的技术使用者：海宁科巍轴承科技有限公司
技术研发日：2021.01.12
技术公布日：2021/11/30