1.本实用新型提供了一种密封装置，尤其提供了一种对旋转轴进行密封的装置，属于机械密封技术领域。
背景技术：
2.迷宫密封是在旋转轴周围设若干个依次排列的环形密封齿，齿与齿之间形成一系列截流间隙与膨胀空腔，被密封介质在通过曲折迷宫的间隙时产生节流效应而达到阻漏的目的的装置。由于迷宫密封的转子和机壳间存在间隙，无固体接触，并允许有热膨胀，因此适应高温、高压、高转速频率的场合，这种密封形式被广泛用于汽轮机、燃汽轮机、压缩机、鼓风机的轴端和各级间的密封。
3.在一些使用要求比较严格的场合中，密封装置在使用时不仅要达到密封腔中润滑油的零泄漏，而且还要达到防止外界的污染物进入密封腔内部的目的，此外，对于密封件的使用寿命也有着较高的要求。
4.目前本领域中各式各样的密封装置产品较多，结构或复杂或简单，密封性能也各不相同。但是总的来说，提供一种结构简单、密封性能好、同时使用寿命持久的密封装置仍然是本领域中的技术人员众望所归的。
技术实现要素：
5.本实用新型提供了一种内装式轴向油封装置，该装置能够针对旋转轴与端盖之间含有润滑油脂的腔室进行较好的密封，其结构简单、安装方便、易于维护、使用寿命长久。
6.实现本实用新型上述目的所采用的技术方案为：
7.一种内装式轴向油封装置，安装于端盖侧壁上设置的安装槽内且套在旋转轴上，所述旋转轴安装于端盖内且从端盖中伸出，端盖内部与旋转轴之间的空隙为密封腔，所述内装式轴向油封装置由静环和动环组成，静环整体位于安装槽内并罩在动环上，所述静环的截面呈倒“u”字型，包括沿轴向设置的静连接环以及沿径向设置的第一静密封环和第二静密封环，三者固定连接为一体，第一静密封环位于靠近端盖的一侧并和静连接环紧靠在端盖的侧壁上，第二静密封环位于远离端盖的一侧，端盖的侧壁上还固定设置有压板，压板紧贴在第二静密封环背离端盖的侧面上并将静环整体固定于安装槽内；所述动环的截面呈“u”字型，包括沿轴向设置的动连接环以及沿径向设置的第一动密封环和第二动密封环，三者固定连接为一体，第一动密封环位于靠近端盖的一侧且其朝向端盖的侧面上倾斜连接有第一密封唇，第一密封唇与第一静密封环背离端盖的侧面相接触密封，第二动密封环位于远离端盖的一侧且其背离端盖的侧面上倾斜连接有第二密封唇，第二密封唇与第二静密封环上朝向端盖的侧面相接触密封，动连接环套在旋转轴上并使动环整体随旋转轴旋转。
8.所述静连接环的内圆周上连接有沿径向设置的隔环，隔环位于第一动密封环和第二动密封环之间，三者交错穿插共同形成迷宫密封腔。
9.所述第一静密封环的底部沿轴向设置有与密封腔连通的回油孔。
10.所述动环的内部设置有截面呈“u”字型的金属材质的骨架。
11.所述动连接环的外圆周上安装有环形的卡箍，卡箍将动环整体固定于旋转轴上。
12.所述压板通过螺栓与端盖固定连接。
13.与现有技术相比，本实用新型提供的内装式轴向油封装置具有以下优点：1、本实用新型提供的内装式轴向油封装置结构简单，第一动密封环和第二动密封环上的密封唇分别与第一静密封环和第二静密封环之间进行接触密封，从而保证密封效果。2、本实用型中静连接环上设置有隔环，隔环与第一动密封环和第二动密封环交错穿插形成迷宫密封，进一步保证密封效果。3、本实用新型通过在动连接环上安装卡箍以及在动环内设置金属骨架，保证密封装置的稳定性和抗偏摆性。4、本实用新型中第一静密封环的底部沿轴向设置有与密封腔连通的回油孔，进入密封腔内的油脂可以通过回油孔流回端盖内。
附图说明
14.图1为本实用新型提供的内装式轴向油封装置的整体结构示意图；
15.图中：1-端盖，2-旋转轴，3-安装槽，4-密封腔，5-静连接环，6-第一静密封环，7-第二静密封环，8-压板，9-螺栓，10-动连接环，11-第一动密封环，12-第二动密封环，13-第一密封唇，14-第二密封唇，15-卡箍，16-骨架，17-隔环，18-回油孔。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型做详细具体的说明。
17.本实用新型提供的内装式轴向油封装置的整体结构如图1所示，安装于端盖1侧壁上设置的安装槽3内且套在旋转轴2上，所述旋转轴安装于端盖内且从端盖中伸出，端盖内部与旋转轴之间的空隙为密封腔4。所述内装式轴向油封装置由静环和动环组成，静环整体位于安装槽内并罩在动环上。
18.所述静环的截面呈倒“u”字型，包括沿轴向设置的静连接环5以及沿径向设置的第一静密封环6和第二静密封环7，三者固定连接为一体，第一静密封环位于靠近端盖的一侧并和静连接环紧靠在端盖的侧壁上，第二静密封环位于远离端盖的一侧，端盖的侧壁上还固定设置有压板8，压板紧贴在第二静密封环背离端盖的侧面上并将静环整体固定于安装槽内，所述压板通过螺栓9与端盖固定连接。
19.所述动环的截面呈“u”字型，包括沿轴向设置的动连接环10以及沿径向设置的第一动密封环11和第二动密封环12，三者固定连接为一体，第一动密封环位于靠近端盖的一侧且其朝向端盖的侧面上倾斜连接有第一密封唇13，第一密封唇与第一静密封环背离端盖的侧面相接触密封，第二动密封环位于远离端盖的一侧且其背离端盖的侧面上倾斜连接有第二密封唇14，第二密封唇与第二静密封环上朝向端盖的侧面相接触密封，所述动连接环的外圆周上安装有环形的卡箍15，卡箍将动连接环固定于旋转轴上并使动环整体随旋转轴旋转，所述动环的内部设置有截面呈“u”字型的金属材质的骨架16。
20.所述静连接环的内圆周上连接有沿径向设置的隔环17，隔环位于第一动密封环和第二动密封环之间，三者交错穿插共同形成迷宫密封腔。所述第一静密封环的底部沿轴向设置有与密封腔连通的回油孔18，进入密封腔内的油脂可以通过回油孔流回端盖内。
技术特征：
1.一种内装式轴向油封装置，安装于端盖侧壁上设置的安装槽内且套在旋转轴上，所述旋转轴安装于端盖内且从端盖中伸出，端盖内部与旋转轴之间的空隙为密封腔，其特征在于：所述内装式轴向油封装置由静环和动环组成，静环整体位于安装槽内并罩在动环上，所述静环的截面呈倒“u”字型，包括沿轴向设置的静连接环以及沿径向设置的第一静密封环和第二静密封环，三者固定连接为一体，第一静密封环位于靠近端盖的一侧并和静连接环紧靠在端盖的侧壁上，第二静密封环位于远离端盖的一侧，端盖的侧壁上还固定设置有压板，压板紧贴在第二静密封环背离端盖的侧面上并将静环整体固定于安装槽内；所述动环的截面呈“u”字型，包括沿轴向设置的动连接环以及沿径向设置的第一动密封环和第二动密封环，三者固定连接为一体，第一动密封环位于靠近端盖的一侧且其朝向端盖的侧面上倾斜连接有第一密封唇，第一密封唇与第一静密封环背离端盖的侧面相接触密封，第二动密封环位于远离端盖的一侧且其背离端盖的侧面上倾斜连接有第二密封唇，第二密封唇与第二静密封环上朝向端盖的侧面相接触密封，动连接环套在旋转轴上并使动环整体随旋转轴旋转。2.根据权利要求1所述的内装式轴向油封装置，其特征在于：所述静连接环的内圆周上连接有沿径向设置的隔环，隔环位于第一动密封环和第二动密封环之间，三者交错穿插共同形成迷宫密封腔。3.根据权利要求1所述的内装式轴向油封装置，其特征在于：所述第一静密封环的底部沿轴向设置有与密封腔连通的回油孔。4.根据权利要求1所述的内装式轴向油封装置，其特征在于：所述动环的内部设置有截面呈“u”字型的金属材质的骨架。5.根据权利要求1所述的内装式轴向油封装置，其特征在于：所述动连接环的外圆周上安装有环形的卡箍，卡箍将动环整体固定于旋转轴上。6.根据权利要求1所述的内装式轴向油封装置，其特征在于：所述压板通过螺栓与端盖固定连接。
技术总结
本实用新型提供了一种内装式轴向油封装置，由静环和动环组成，静环整体位于安装槽内并罩在动环上，静环包括静连接环、第一静密封环和第二静密封环，端盖的侧壁上还固定设置有压板，压板紧贴在第二静密封环背离端盖的侧面上；动环包括动连接环、第一动密封环和第二动密封环，第一动密封环上倾斜连接有第一密封唇，第一密封唇与第一静密封环背离端盖的侧面相接触密封，第二动密封环上倾斜连接有第二密封唇，第二密封唇与第二静密封环上朝向端盖的侧面相接触密封，动连接环套在旋转轴上。该装置能够针对旋转轴与端盖之间含有润滑油脂的腔室进行较好的密封，其结构简单、安装方便、易于维护、使用寿命长久。使用寿命长久。使用寿命长久。
技术研发人员：邓伦胜 章宏清
受保护的技术使用者：江门市鑫辉特种密封科技有限公司
技术研发日：2021.07.30
技术公布日：2022/3/15
再多了解一些
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