一种用液压缸驱动的冲盒装置的制作方法

1.本实用新型涉及冲盒装置技术领域，具体为一种用液压缸驱动的冲盒装置。


背景技术：

2.鸭脖、鸭头等即食类食品等在实际包装处理时，通常采用充氮气保鲜的方式包装，一般的工艺流程是，先采用pvc带材成型连体状态的包装盒，然后在充填工位在包装盒内把物料充满，在热封工位在包装盒口面封装封膜，同时往包装盒内充入氮气进行保鲜，这样包装盒之间是连在一起的，所以需要利用到相应的冲盒装置把连接处切掉，成为独立的商品化包装盒，然而现在的冲盒装置在实际使用时还是存在不易自动脱废边、不易连续操作、结构单一、不易拼装以及平稳效果差的问题，这导致装置的使用效果不好。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用液压缸驱动的冲盒装置，以解决上述背景技术中提出的不易自动脱废边、不易连续操作、结构单一、不易拼装以及平稳效果差的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用液压缸驱动的冲盒装置，包括第一伸缩驱动机构1、下基座2、凹模座8、油缸抬板3和上基座4，所述第一伸缩驱动机构1安装于下基座2底部的中间位置处，所述上基座4固定于下基座2的正上方，所述凹模座8设置在所述上基座4和所述下基座2之间，所述油缸抬板3安装于第一伸缩驱动机构1的顶部，所述油缸抬板3的顶部与凹模座8底部连接，所述凹模座8的顶部安装有凹模本体14，所述凹模本体14均布设有避空腔13和切割刃口12，所述避空腔13与所述切割刃口12间隔设置，所述上基座4顶部安装有第二伸缩驱动机构5，所述上基座4的底部安装有冲头6，所述冲头6与所述切割刃口12适配，与所述冲头6相适配安装有脱料板7，所述脱料板7的顶部通过连杆16与所述第二伸缩驱动机构5连接。
5.进一步的，所述第一伸缩驱动机构1为液压油缸，所述第二伸缩驱动机构5为汽缸，且所述第二伸缩驱动机构5的数量与位置与所述避空腔13相适配设置。
6.进一步的，所述下基座2和上基座4通过立柱10连接，所述凹模座8滑动设置在所述立柱10上，所述立柱10与所述凹模座8之间设有滑动轴承9。
7.进一步的，所述油缸抬板3和凹模座8之间通过螺丝构成可拆卸安装结构。
8.进一步的，所述凹模本体14和凹模座8通过锁紧螺栓11连接，所述锁紧螺栓11设于所述避空腔13内。
9.进一步的，所述凹模本体14底部和所述凹模座8之间设有定位块15，所述凹模本体 14底部和所述凹模座8上对应所述定位块15均设有定位卡槽17。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用液压缸驱动的冲盒装置通过安装有第一伸缩驱动机构、油缸抬板和凹模本体，使得装置优化了自身的性能，使用时，一方面启动第一伸缩驱动机构，带动油缸抬板和凹模本体上下运行，冲出pp、pet、pvc等材料包装盒的外形轮廓，使得包装盒成为独立的分离态，同时凹模本体下降复位后，冲盒装置内空
间大，有利于待冲切包装盒进入，有利于简化输送装置结构，另一方面启动第二伸缩驱动机构，带动脱料板向下运动，推动附着在冲头上的废边脱落，进而通过自动化脱废边的功能，有利于装置的连续工作，提升了工作效率；该用液压缸驱动的冲盒装置通过安装有定位块、凹模本体和凹模座，使得装置优化了自身的结构，使用时，一方面通过在凹模本体和凹模座之间设置有定位块和定位卡槽，利用定位块和定位卡槽卡合连接结构，便于使用者将凹模本体和凹模座进行快速定位组装，便于操作，并且使用者可以利用锁紧螺栓作用，将凹模本体和凹模座进行锁紧，提升了二者的牢固性能，另一方面使用者可以利用螺丝的连接作用，将油缸抬板和凹模座进行拆卸或拼装，便于维护；该用液压缸驱动的冲盒装置通过安装有冲头、滑动轴承和立柱，使得装置实际操作时，一方面第二伸缩驱动机构设置有三个，第二伸缩驱动机构在上基座上呈品字形排布用于驱动脱料板使脱料板运行进平稳，提升了脱料板的稳定性，另一方面第一伸缩驱动机构启动，凹模座上下运动时，凹模座两端的滑动轴承，会在立柱上同步滑动，进而利用该滑动导向结构，提升了凹模座运动时的平稳效果。
附图说明
11.图1为本实用新型的正视局部剖面结构示意图。
12.图2为图1中b-b剖视图。
13.图3为图1中a处放大结构示意图。
14.图4为本实用新型的上基座俯视结构示意图。
15.图中：1、第一伸缩驱动机构；2、下基座；3、油缸抬板；4、上基座；5、第二伸缩驱动机构；6、冲头；7、脱料板；8、凹模座；9、滑动轴承；10、立柱；11、锁紧螺栓； 12、切割刃口；13、避空腔；14、凹模本体；15、定位块；16、连杆；17、定位卡槽。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种用液压缸驱动的冲盒装置，包括第一伸缩驱动机构1、下基座2、凹模座8、油缸抬板3和上基座4，第一伸缩驱动机构1 安装于下基座2底部的中间位置处，上基座4固定于下基座2的正上方，凹模座8设置在上基座4和下基座2之间，油缸抬板3安装于第一伸缩驱动机构1的顶部，油缸抬板3的顶部与凹模座8底部连接，凹模座8的顶部安装有凹模本体14，凹模本体14均布设有避空腔13和切割刃口12，避空腔13与切割刃口12间隔设置，上基座4顶部安装有第二伸缩驱动机构5，上基座4的底部安装有冲头6，冲头6与切割刃口12适配，与冲头6相适配安装有脱料板7，脱料板7的顶部通过连杆16与第二伸缩驱动机构5连接。
18.通过以上设置，该用液压缸驱动的冲盒装置通过安装有第一伸缩驱动机构1、油缸抬板3和凹模本体14，使得装置优化了自身的性能，使用时，一方面启动第一伸缩驱动机构 1，带动油缸抬板3和凹模本体14上下运行，冲出pp、pet、pvc等材料包装盒的外形轮廓，使得包装盒成为独立的分离态，同时凹模本体14下降复位后，冲盒装置内空间大，有利于待冲切包装盒进入，有利于简化输送装置结构，另一方面启动第二伸缩驱动机构5，带动脱料板7向
下运动，推动附着在冲头6上的废边脱落，进而通过自动化脱废边的功能，有利于装置的连续工作，提升了工作效率
19.优选的，第一伸缩驱动机构1为液压油缸，第二伸缩驱动机构5为汽缸，且第二伸缩驱动机构5的数量与位置与避空腔13相适配设置。
20.优选的，下基座2和上基座4通过立柱10连接，凹模座8滑动设置在立柱10上，立柱10与凹模座8之间设有滑动轴承9，通过安装有冲头、滑动轴承和立柱，作为具体的实施便，第二伸缩驱动机构设置有三个，第二伸缩驱动机构在上基座上呈品字形排布用于驱动脱料板使脱料板运行进平稳，提升了脱料板的稳定性，并且第一伸缩驱动机构启动，凹模座上下运动时，凹模座两端的滑动轴承，会在立柱上同步滑动，进而利用该滑动导向结构，提升了凹模座运动时的平稳效果。
21.优选的，油缸抬板3和凹模座8之间通过螺丝构成可拆卸安装结构，利用螺丝的连接作用，将油缸抬板和凹模座进行拆卸或拼装，便于维护。
22.优选的，凹模本体14和凹模座8通过锁紧螺栓11连接，锁紧螺栓11设于避空腔13 内，一方面有利于防止机械干涉，另一方面设置避空腔13有利于减轻凹模本体1的重量，节省第一伸缩驱动机构1的推力，节能效果好。
23.优选的，凹模本体14底部和凹模座8之间设有定位块15，凹模本体14底部和凹模座 8上对应定位块15均设有定位卡槽17，通过安装有定位块、凹模本体和凹模座，使得装置优化了自身的结构，使用时，一方面通过在凹模本体和凹模座之间设置有定位块和定位卡槽，利用定位块和定位卡槽卡合连接结构，便于使用者将凹模本体和凹模座进行快速定位组装，便于操作，并且使用者可以利用锁紧螺栓作用，将凹模本体和凹模座进行锁紧，提升了二者的牢固性能。
24.本技术实施例在使用时：待处理的包装盒中装好物料充满氮气及热封完成后，由包装机的输送装置将包装盒输送至凹模本体14上，这时包装盒之间是连在一起的，再启动第一伸缩驱动机构1，带动油缸抬板3和凹模本体14上下运行切废边，使得包装盒成为独立的分离态，冲出pp、pet、pvc等材料包装盒的外形轮廓，最后启动第二伸缩驱动机构5，带动冲头6和脱料板7向下运动，推动附着在冲头6上的废边脱落，进而通过自动化脱废料的功能，有利于装置的连续工作，提升了工作效率。