一种铜片扣组合式大电流高频变压器的制作方法

1.本实用新型涉及高频变压器设备技术领域，具体是一种铜片扣组合式大电流高频变压器。


背景技术：

2.电源变压器是一种软磁电磁元件，功能是功率传送、电压变换和绝缘隔离，几乎在所有的电子产品中都要用到，它原理简单但根据不同的使用场合变压器的绕制工艺会有所不同的要求，其功能主要有：电压变换；阻抗变换；隔离；稳压(磁饱和变压器)等，变压器常用的铁芯形状一般有e型和c型铁芯，目前市场此类产品多为环氧板组合方式，并且其制做工艺繁琐、材料耗费较多，对于人工和经济成本造成了浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种铜片扣组合式大电流高频变压器，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种铜片扣组合式大电流高频变压器，包括壳体，所述壳体的内部设置有置物腔，所述置物腔的内部设置有上组块和下组块，所述上组块和下组块之间设置有轴套,所述轴套的顶部设置有上铜片，所述上铜片的一端设置有第一卡板，所述第一卡板的上方贯穿开设有矩形卡槽，所述上铜片远离第一卡板的一端设置有第二卡板，所述上铜片的顶部贯穿开设有第一限位卡槽，所述轴套的底部设置有下铜片，所述下铜片的一端设置有第三卡板，所述下铜片远离第三卡板的一端设置有第四卡板，所述第四卡板的上方设置有矩形卡块，所述下铜片的顶部贯穿开设有第二限位卡槽。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述矩形卡槽的内径尺寸与矩形卡块的外径尺寸设置为匹配，通过所述矩形卡块与矩形卡槽的设置，便于对下铜片与上铜片进行连接与限位。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述壳体远离置物腔的一端设置弧形端口，所述壳体位于弧形端口的左侧顶端贯穿开设有第一卡槽，所述壳体位于弧形端口的右侧顶端贯穿开设有第二卡槽，通过所述弧形端口的设置，便于对磁环提供卡合连接的空间以及限位。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述弧形端口远离置物腔的一侧设置有磁环，所述磁环的内端壁与第一卡板卡合连接，通过所述第一卡板的设置，便于与磁环进行卡合。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述上组块的底部开设有第一圆形槽，所述第一圆形槽的内部设置有第一磁芯，所述下组块的顶部开设有第二圆形槽，所述第二圆形槽的内部设置有第二磁芯，通过所述上组块与下组块的设置，便于为其它零部件提供安装空间并对其进行限定。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述轴套的顶部贯穿开设有第三圆形槽，所述
轴套位于第三圆形槽的上下两端均设置有限位环，通过所述限位环的设置，便于对上铜片和下铜片进行位置的限定。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述第三圆形槽的内径尺寸与第一磁芯和第二磁芯的外径尺寸设置为匹配，所述限位环的外径尺寸与第一限位卡槽和第二限位卡槽的内径尺寸设置为匹配，通过所述第一限位卡槽和第二限位卡槽的设置，便于对上铜片和下铜片提供位置的限定区间。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二卡板的外径尺寸与第一卡槽的内径尺寸设置为匹配，所述第三卡板的外径尺寸与第二卡槽的内径尺寸设置为匹配，通过所述第二卡板和第三卡板的设置，便于对上铜片和下铜片对壳体进行卡合连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型中，通过壳体和置物腔的设置，便于提供安装与工作的空间，通过上铜片和下铜片的设置，便于对安装其他零部件进行位置的限定，同时通过铜片上的第一卡板、第二卡板、第三卡板以及第四卡板的设置，便于使本装置的组合方式以及定位更具有合理性，通过轴套的设置，便于同时对第一磁芯和第二磁芯以及上铜片和下铜片进行位置的限定。使用本装置，可替代现有环氧板组合方式，相对类似产品，此方式定位更合理，生产效率更高，并且，漏感可通过原副边距离调整大小。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视结构示意图；
16.图2为本实用新型中壳体的结构示意图；
17.图3为本实用新型中上组块和下组块的结构示意图；
18.图4为本实用新型中上铜片和下铜片的结构示意图；
19.图5为本实用新型中轴套的结构示意图；
20.图6为本实用新型中磁环的结构示意图。
21.图中：1、壳体；101、第一卡槽；102、第二卡槽；103、弧形端口；104、置物腔；2、上组块；201、第一圆形槽；202、第一磁芯；3、下组块；301、第二圆形槽；302、第二磁芯；4、上铜片；401、第一卡板；402、第二卡板；403、矩形卡槽；404、第一限位卡槽；5、下铜片；501、第三卡板；502、第四卡板；503、矩形卡块；504、第二限位卡槽；6、轴套；601、第三圆形槽；602、限位环；7、磁环。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种铜片扣组合式大电流高频变压器，包括壳体1，壳体1的内部设置有置物腔104，置物腔104的内部设置有上组块2和下组块3，上组块2和下组块3之间设置有轴套6,轴套6的顶部设置有上铜片4，上铜片4的一端设置有第一卡板401，第一卡板401的上方贯穿开设有矩形卡槽403，上铜片4远离第一卡板401的一端设置
有第二卡板402，上铜片4的顶部贯穿开设有第一限位卡槽404，轴套6的底部设置有下铜片5，下铜片5的一端设置有第三卡板501，下铜片5远离第三卡板501的一端设置有第四卡板502，第四卡板502的上方设置有矩形卡块503，下铜片5的顶部贯穿开设有第二限位卡槽504。
24.其中，矩形卡槽403的内径尺寸与矩形卡块503的外径尺寸设置为匹配，通过矩形卡块503与矩形卡槽403的设置，便于对下铜片5与上铜片4进行连接与限位；壳体1远离置物腔104的一端设置弧形端口103，壳体1位于弧形端口103的左侧顶端贯穿开设有第一卡槽101，壳体1位于弧形端口103的右侧顶端贯穿开设有第二卡槽102，通过弧形端口103的设置，便于对磁环7提供卡合连接的空间以及限位；弧形端口103远离置物腔104的一侧设置有磁环7，磁环7的内端壁与第一卡板401卡合连接，通过第一卡板401的设置，便于与磁环7进行卡合；上组块2的底部开设有第一圆形槽201，第一圆形槽201的内部设置有第一磁芯202，下组块3的顶部开设有第二圆形槽301，第二圆形槽301的内部设置有第二磁芯302，通过上组块2与下组块3的设置，便于为其它零部件提供安装空间并对其进行限定；
25.轴套6的顶部贯穿开设有第三圆形槽601，轴套6位于第三圆形槽601的上下两端均设置有限位环602，通过限位环602的设置，便于对上铜片4和下铜片5进行位置的限定；第三圆形槽601的内径尺寸与第一磁芯202和第二磁芯302的外径尺寸设置为匹配，限位环602的外径尺寸与第一限位卡槽404和第二限位卡槽504的内径尺寸设置为匹配，通过第一限位卡槽404和第二限位卡槽504的设置，便于对上铜片4和下铜片5提供位置的限定区间；第二卡板402的外径尺寸与第一卡槽101的内径尺寸设置为匹配，第三卡板501的外径尺寸与第二卡槽102的内径尺寸设置为匹配，通过第二卡板402和第三卡板501的设置，便于对上铜片4和下铜片5对壳体1进行卡合连接。
26.本实用新型的工作原理是：使用本装置，需将壳体1以第一卡槽101和第二卡槽102的端面朝上为基准放置于平面上，首先，将下组块3卡合衔接于置物腔104内，再同时将下铜片5与第二圆形槽301以及下铜片5上的第三卡板501与第二卡槽102和第二限位卡槽504与第二磁芯302进行卡合衔接，然后将轴套6套设与第二磁芯302上，使轴套6与第二圆形槽301以及第三圆形槽601与第二磁芯302进行卡合，并使轴套6底部的限位环602对下铜片5进行限位，接着将上铜片4与轴套6顶部的限位环602以及第一卡板401上的矩形卡槽403与矩形卡块503和第二卡板402与第一卡槽101进行卡合衔接，届时，再将上组块2上的第一圆形槽201与上铜片4和轴套6进行卡合衔接，以及第一磁芯202卡合衔接于轴套6上的第三圆形槽601内，同时，使上组块2卡合衔接于置物腔104内，最后将磁环7通过弧形端口103与第一卡板401相互配合将其卡合衔接，相对类似产品，本装置可替代现有环氧板组合方式，且，此方式定位更合理，漏感可通过原副边距离调整大小。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定
的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。