一种横向稳定杆总成的制作方法

1.本实用新型属于汽车悬架总成技术领域，涉及一种横向稳定杆，尤其涉及一种横向稳定杆总成。


背景技术：

2.横向稳定杆又称防倾杆、平衡杆，是汽车悬架中的一种辅助弹性元件。当车身只作垂直运动时，两侧悬架变形相同，横向稳定杆不起作用。当车身侧倾时，两侧悬架跳动不一致，横向稳定杆的作用是防止车身在转弯时发生过大的横向侧倾，尽量使车身保持平衡，减少汽车横向侧倾程度并改善平顺性。
3.稳定杆一般通过横向稳定杆衬套、固定支架与副车架连接，当车身发生倾斜时稳定杆能发生扭转抵消掉部分冲击力。现有的衬套上都具有切口，切口处可以撑大用于套装在稳定杆上，在衬套装好之后将固定支架包围在衬套外，固定支架能起到将衬套与副车架连接固定的作用，固定支架还能将衬套箍住，防止其切口位置扩张导致稳定杆受压时衬套与稳定杆相对转动产生噪音以及影响稳定杆支撑的作用。但是由于固定支架与衬套之间也是紧配合固定的，所以在受到很大的冲击力的时候衬套与固定支架还是会出现相对转动的现象，而且随着使用如果固定支架发生松动或延展，衬套的切口处也会出现扩张导致衬套与稳定杆之间的紧密连接强度下降，在受到压力时稳定杆弯曲会相对衬套转动产生异响，衬套也会相对固定支架转动产生异响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种横向稳定杆总成。它所解决的是现有横向稳定杆总成的稳定性差的技术问题。
5.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
6.一种横向稳定杆总成，包括稳定杆、衬套和支架，所述衬套上具有切口且衬套套设在稳定杆上，其特征在于，所述衬套位于切口两侧的外侧面上均设有凸起的凸部，所述支架包覆在衬套外侧且其上设有分别与两个凸部配合的凹陷部。
7.本设计在衬套切口两侧设有凸部，在支架上则是有与凸部对应的两个凹陷部，两个凸部能各卡入一个凹陷部内，这样设计有两个好处：其一是切口两侧的衬套都有凸部和凹陷部的配合限位，在衬套安装好了之后切口位置受到两侧的凸部与凹陷部的配合被牢牢的锁住无法张开，使得衬套与稳定杆一直保持紧密配合的状态，大大提高了两者配合的稳定性；其二是衬套与支架之间通过凸部与凹陷部的凹凸配合来周向固定，周向进行固定之后衬套与支架之间就不会发生相对转动内的现象，使得两者的稳定性得到大幅度的提升。
8.在上述的一种横向稳定杆总成中，所述支架包括上片体和下片体，所述上片体和下片体包围形成可供衬套伸入的腔室，两个凹陷部均位于上片体上且两个凸部能各卡入一个凹陷部内。
9.本支架是分体式的结构包括上片体和下片体，上片体与下片体之间可以通过螺栓
来进行固定，两个凹陷部都位于上片体上，这样相当于上片体能将衬套切口处包围起来而且在两个凹陷部与凸部配合下通过上片体自身的刚性来支撑住稳定杆受力之后衬套切口处不会扩张，结构强度更高，这样设计使得稳定杆和衬套之间连接稳定性更好。
10.在上述的一种横向稳定杆总成中，所述衬套的两侧均设有挡沿，所述上片体的两侧均设有凸沿一，所述下片体的两侧均设有凸沿二，所述凸沿一分别抵靠在两个挡沿的内侧面上，所述挡沿二分别抵靠在两个挡沿的外侧面上。
11.在衬套的两侧设有挡沿，上片体和下片体上的两侧均分别设有凸沿一和凸沿二，两个凸沿二之间的间距是大于两个凸沿一之间的间距的，同一侧的凸沿一和凸沿二之间具有间隔，衬套该侧的挡沿卡在凸沿一和凸沿二之间，这样设计衬套的两侧会被牢牢的卡住，使得衬套的侧向不会由于反复冲力的作用下偏位，进一步提高了衬套与支架之间的连接稳定性。
12.在上述的一种横向稳定杆总成中，两个所述凹陷部分别为内凹槽和定位孔，两个凸部能分别卡入内凹槽和定位孔内。
13.凹陷部一个为内凹槽另一个为定位孔，我们从外部是观察不出来凸部是否卡设在内凹槽内的，而定位孔我们则是可以直观的看到，所以我们在安装时可以先将凸部与内凹槽对准卡住，然后再将另一个凸部卡入定位孔内，这样可以很方便我们安装以及了解两个凸部是否安装到位，方便安装。
14.在上述的一种横向稳定杆总成中，所述衬套的内侧面上均匀分布有若干齿槽，所述稳定杆上设有与齿槽配合的卡齿，所述衬套和稳定杆通过卡齿与齿槽的啮合周向固定。
15.本设计的衬套与稳定杆之间是卡槽和卡齿的凹凸配合啮合周向固定的，这样设计较之常规的紧配合周向固定其稳定性更好。
16.在上述的一种横向稳定杆总成中，所述稳定杆上位于卡齿的一侧设有呈环状凸起的挡块。
17.稳定杆上挡块的设计能与支架形成抵挡，防止在稳定杆在受力的时候侧向滑出，起到一定的限位作用，进一步的提高了本稳定杆的稳定性。
18.与现有技术相比，本产品的优点在于：
19.1、本设计通过支架上的凹陷部与衬套上的凸部配合，牢牢的将衬套锁住使其在受力的时候切口处无法张开，使得衬套与稳定杆一直保持紧密配合的状态，大大提高了两者配合的稳定性。
20.2、衬套与支架之间也通过凸部与凹陷部的凹凸配合来周向固定，周向进行固定之后衬套与支架之间就不会发生相对转动内的现象，使得两者的稳定性得到大幅度的提升。
21.3、上片体能将衬套切口处包围起来而且在两个凹陷部与凸部配合下通过上片体自身的刚性来支撑住稳定杆受力之后衬套切口处不会扩张，结构强度更高，这样设计使得稳定杆和衬套之间连接稳定性更好。
附图说明
22.图1是本实用新型的结构示意图；
23.图2是本实用新型的部分结构示意图；
24.图3是本实用新型的稳定杆的零件图；
25.图4是本实用新型的衬套的零件图；
26.图5是本实用新型的支架的零件图；
27.图6是本实用新型的上片体的零件图。
28.图中，1、稳定杆；11、卡齿；12、挡块；2、衬套；21、切口；22、凸部；23、挡沿；24、齿槽；3、支架；31、上片体；311、凹陷部；3111、内凹槽；3112、定位孔；312、凸沿一；32、下片体；321、凸沿二；33、腔室。
具体实施方式
29.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
30.如图1-图6所示的一种横向稳定杆总成，包括稳定杆1、衬套2和支架3，衬套2上具有切口21且衬套2套设在稳定杆1上，衬套2位于切口21两侧的外侧面上均设有凸起的凸部22，支架3包覆在衬套2外侧且其上设有分别与两个凸部22配合的凹陷部311。衬套2通过两个凸部22分别与凹陷部311配合从而锁闭住其切口21处，让切口21无法张开，使得衬套2与稳定杆1的始终保持紧配合状态。本设计在衬套2切口21两侧设有凸部22，在支架3上则是有与凸部22对应的两个凹陷部311，两个凸部22能各卡入一个凹陷部311内，这样设计有两个好处：其一是切口21两侧的衬套2都有凸部22和凹陷部311的配合限位，在衬套2安装好了之后切口21位置受到两侧的凸部22与凹陷部311的配合被牢牢的锁住无法张开，使得衬套2与稳定杆1一直保持紧密配合的状态，大大提高了两者配合的稳定性；其二是衬套2与支架3之间通过凸部22与凹陷部311的凹凸配合来周向固定，周向进行固定之后衬套2与支架3之间就不会发生相对转动内的现象，使得两者的稳定性得到大幅度的提升。两个凹陷部311分别为内凹槽3111和定位孔3112，两个凸部22能分别卡入内凹槽3111和定位孔3112内。凹陷部311一个为内凹槽3111另一个为定位孔3112，我们从外部是观察不出来凸部22是否卡设在内凹槽3111内的，而定位孔3112我们则是可以直观的看到，所以我们在安装时可以先将凸部22与内凹槽3111对准卡住，然后再将另一个凸部22卡入定位孔3112内，这样可以很方便我们安装以及了解两个凸部22是否安装到位，方便安装。
31.本支架3是由上片体31和下片体32组成，上片体31呈弧形的结构，下片体32也呈弧形的结构，且上片体31和下片体32的两端相互抵靠在一起并通过螺栓固定在一起，上片体31和下片体32之间包围形成用于安装衬套2腔室33。支架3包括上片体31和下片体32，上片体31和下片体32包围形成可供衬套2伸入的腔室33，两个凹陷部311均位于上片体31上且两个凸部22能各卡入一个凹陷部311内。本支架3是分体式的结构包括上片体31和下片体32，上片体31与下片体32之间可以通过螺栓来进行固定，两个凹陷部311都位于上片体31上，这样相当于上片体31能将衬套2切口21处包围起来而且在两个凹陷部311与凸部22配合下通过上片体31自身的刚性来支撑住稳定杆1受力之后衬套2切口21处不会扩张，结构强度更高，这样设计使得稳定杆1和衬套2之间连接稳定性更好。
32.衬套2的两侧均设有挡沿23，上片体31的两侧均设有凸沿一312，下片体32的两侧均设有凸沿二321，凸沿一312分别抵靠在两个挡沿23的内侧面上，挡沿23二分别抵靠在两个挡沿23的外侧面上。在衬套2的两侧设有挡沿23，上片体31和下片体32上的两侧均分别设有凸沿一312和凸沿二321，两个凸沿二321之间的间距是大于两个凸沿一312之间的间距
的，同一侧的凸沿一312和凸沿二321之间具有间隔，衬套2该侧的挡沿23卡在凸沿一312和凸沿二321之间，这样设计衬套2的两侧会被牢牢的卡住，使得衬套2的侧向不会由于反复冲力的作用下偏位，进一步提高了衬套2与支架3之间的连接稳定性。
33.衬套2的内侧面上均匀分布有若干齿槽24，稳定杆1上设有与齿槽24配合的卡齿11，衬套2和稳定杆1通过卡齿11与齿槽24的啮合周向固定。本设计的衬套2与稳定杆1之间是卡槽和卡齿11的凹凸配合啮合周向固定的，这样设计较之常规的紧配合周向固定其稳定性更好。稳定杆1上位于卡齿11的一侧设有呈环状凸起的挡块12。稳定杆1上挡块12的设计能与支架3形成抵挡，防止在稳定杆1在受力的时候侧向滑出，起到一定的限位作用，进一步的提高了本稳定杆1的稳定性。
34.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。