一种高效内置动力式沉淀釜的制作方法

1.本实用新型涉及沉淀釜技术领域，具体为一种高效内置动力式沉淀釜。


背景技术：

2.反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。
3.在化工生产过程中，常常需要从一种混合液体物质中除去其中一种物质，或者沉淀提取另外一种物质，这时就会用到反应釜进行沉淀，但是传统的反应釜在沉淀时，沉淀剂不能均匀的添加到混合液体物质中，并且沉淀剂与混合液体物质混合速度较慢，导致沉淀的速度较慢，影响了化工反应的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高效内置动力式沉淀釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效内置动力式沉淀釜，包括沉淀釜本体和安装在沉淀釜本体顶端表面的进料端口，所述进料端口的外侧表面安装有进料管道，所述进料管道底端表面的沉淀釜本体内部安装有均质管道，所述均质管道的底端表面均匀分布有进料孔，所述进料管道一侧的沉淀釜本体顶端表面安装有安装支杆，所述安装支杆的底端表面安装有动力机构，所述动力机构的底端表面安装有扩散机构。
6.优选的，所述动力机构包括驱动电机和搅拌组件，安装支杆的底端表面安装有驱动电机，驱动电机的输出端外侧表面安装有搅拌组件。
7.优选的，所述搅拌组件包括转动轴和搅拌叶片，驱动电机的输出端外侧表面安装有转动轴，转动轴的外侧表面均匀分布有连接支杆，连接支杆的末端表面安装有搅拌叶片。
8.优选的，所述扩散机构包括移动组件和限位组件，转动轴的底端表面安装有移动组件，移动组件的外侧表面安装有限位组件。
9.优选的，所述移动组件为移动轴和波形槽，转动轴的底端表面安装有移动轴，移动轴的外侧表面开设有波形槽，波形槽的内壁活动安装有两个转动块，两个转动块的外侧表面共同安装有移动支架，移动支架的外侧表面均匀分布有扩散翅片。
10.优选的，所述限位组件包括限位支杆和限位槽，移动支架下方的沉淀釜本体内壁两侧共同连接有限位支杆，限位支杆的顶端表面开设有限位槽，移动支架的底端表面安装有活动支杆，活动支杆的外侧表面与限位槽的内壁活动连接。
11.优选的，所述搅拌叶片的外侧表面安装有连接弹簧，连接弹簧的末端表面安装有拨动块。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、本高效内置动力式沉淀釜，通过进料管道，将沉淀剂从进料端口导入均质管道内部，经过均质管道均匀扩散后，通过进料孔分
散地进入沉淀釜本体内部，然后通过动力机构进行搅拌，使得沉淀剂与沉淀釜本体内部的混合液体充分融合，通过扩散机构加强搅拌效果，加快反应速度，提高了加工效率。
13.2、本高效内置动力式沉淀釜，通过驱动电机带动转动轴转动，从而带动搅拌叶片同步转动，使得沉淀剂与沉淀釜本体内部的混合液体充分融合，加快了反应速度，转动轴转动的同时带动移动轴同步转动，使得转动块沿着波形槽移动，带动移动支架在垂直方向上上下移动，使得沉淀釜本体底部的沉淀剂和混合液体在扩散翅片的带动下上下翻转，加强了搅拌效果，从而进一步加快了反应速度。
14.3、本高效内置动力式沉淀釜，搅拌叶片在沉淀釜本体内部转动时，带动拨动块同步转动，由于拨动块在混合液体内部受到不同程度的流体阻力作用，使得连接弹簧的拉伸程度也不相同，从而使得拨动块在搅拌叶片外侧移动，增强了搅拌效果。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例1的内部结构示意图。
16.图2为本实用新型的图1中a处局部结构放大示意图。
17.图3为本实用新型实施例2的内部结构示意图。
18.图中：1、沉淀釜本体；2、进料端口；3、进料管道；4、均质管道；5、进料孔；6、安装支杆；7、驱动电机；8、转动轴；9、连接支杆；10、搅拌叶片；11、移动轴；12、波形槽；13、转动块；14、移动支架；15、扩散翅片；16、限位支杆；17、限位槽；18、活动支杆；19、连接弹簧；20、拨动块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1。
21.如图1和图2所示，本实施例高效内置动力式沉淀釜，包括沉淀釜本体1和安装在沉淀釜本体1顶端表面的进料端口2，进料端口2的外侧表面安装有进料管道3，其上配置有相应的控制阀门，此外，需要保证沉淀釜本体1的底端配置有相应的排料管和控制阀门，便于实际排料操作的进行，进料管道3底端表面的沉淀釜本体1内部安装有均质管道4，均质管道4的底端表面均匀分布有进料孔5，进料管道3一侧的沉淀釜本体1顶端表面安装有安装支杆6，安装支杆6的底端表面安装有动力机构，动力机构的底端表面安装有扩散机构，通过进料管道3，将沉淀剂从进料端口2导入均质管道4内部，经过均质管道4均匀扩散后，通过进料孔5分散地进入沉淀釜本体1内部，然后通过动力机构进行搅拌，使得沉淀剂与沉淀釜本体1内部的混合液体充分融合，通过扩散机构加强搅拌效果，加快反应速度，提高了加工效率。
22.具体的，动力机构包括驱动电机7和搅拌组件，安装支杆6的底端表面安装有驱动电机7，驱动电机7的输出端外侧表面安装有搅拌组件，搅拌组件包括转动轴8和搅拌叶片10，驱动电机7的输出端外侧表面安装有转动轴8，转动轴8的外侧表面均匀分布有连接支杆9，连接支杆9的末端表面安装有搅拌叶片10，通过驱动电机7带动转动轴8转动，从而带动搅
拌叶片10同步转动，使得沉淀剂与沉淀釜本体1内部的混合液体充分融合，加快了反应速度。
23.进一步的，扩散机构包括移动组件和限位组件，转动轴8的底端表面安装有移动组件，移动组件的外侧表面安装有限位组件，移动组件为移动轴11和波形槽12，转动轴8的底端表面安装有移动轴11，移动轴11的外侧表面开设有波形槽12，波形槽12的内壁活动安装有两个转动块13，两个转动块13的外侧表面共同安装有移动支架14，移动支架14的外侧表面均匀分布有扩散翅片15，限位组件包括限位支杆16和限位槽17，移动支架14下方的沉淀釜本体1内壁两侧共同连接有限位支杆16，限位支杆16的顶端表面开设有限位槽17，移动支架14的底端表面安装有活动支杆18，活动支杆18的外侧表面与限位槽17的内壁活动连接，转动轴8转动的同时带动移动轴11同步转动，使得转动块13沿着波形槽12移动，带动移动支架14在垂直方向上上下移动，使得沉淀釜本体1底部的沉淀剂和混合液体在扩散翅片15的带动下上下翻转，加强了搅拌效果，从而进一步加快了反应速度。
24.本实施例的使用方法为：通过进料管道3，将沉淀剂从进料端口2导入均质管道4内部，经过均质管道4均匀扩散后，通过进料孔5分散地进入沉淀釜本体1内部，然后通过动力机构进行搅拌，使得沉淀剂与沉淀釜本体1内部的混合液体充分融合，通过扩散机构加强搅拌效果，加快反应速度，提高了加工效率。
25.通过驱动电机7带动转动轴8转动，从而带动搅拌叶片10同步转动，使得沉淀剂与沉淀釜本体1内部的混合液体充分融合，加快了反应速度；
26.转动轴8转动的同时带动移动轴11同步转动，使得转动块13沿着波形槽12移动，带动移动支架14在垂直方向上上下移动，使得沉淀釜本体1底部的沉淀剂和混合液体在扩散翅片15的带动下上下翻转，加强了搅拌效果，从而进一步加快了反应速度。
27.实施例2。
28.本实施例高效内置动力式沉淀釜的结构与实施例1高效内置动力式沉淀釜的结构基本相同，其不同之处在于：搅拌叶片10的外侧表面安装有连接弹簧19，连接弹簧19的末端表面安装有拨动块20，在连接弹簧的19的作用下，使得拨动块20的一侧表面与搅拌叶片10一侧表面活动接触（参见图3）。
29.本实施例的使用方法为：搅拌叶片10在沉淀釜本体1内部转动时，带动拨动块20同步转动，由于拨动块20在混合液体内部受到不同程度的流体阻力作用，使得连接弹簧19的拉伸程度也不相同，从而使得拨动块20在搅拌叶片10外侧移动，增强了搅拌效果。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。