双密封双排放三偏心金属硬密封蝶阀的制作方法

1.本实用新型涉及蝶阀技术领域，具体涉及一种双密封双排放三偏心金属硬密封蝶阀。


背景技术：

2.在工业蝶阀在应用过程中，通常存在泄漏、腐蚀、堵塞等问题。一般泄漏是由存在异物或磨损导致密封面失效引起的。腐蚀是因为传送介质中存在腐蚀性元素，阀门部件没有做有效的防腐措施或磨损致使防腐层破坏导致的。蝶阀的堵塞一般是由于介质不纯净或介质具有黏连性，导致杂质积淀、粘结或堵塞在密封圈和阀体座上，导致蝶板关闭不严，密封漏或蝶板无法正常打开。在实际工况中，介质中的焊渣或铁锈或颗粒状杂质容易在密封面形成积淀，粘性的介质如焦油也容易在阀座或阀轴与衬套处形成堆积，导致阀板在旋转打开的时候有困难或者停机。遇到这种情况，一般需要停机检修，采用从管线上拆解下阀门进行离线维修或者从管道引入气体或蒸汽进行管线冲刷。如果堵塞严重，蒸汽冲刷也不能有效解决。
3.目前，在苛刻工况中，当管道介质为粘度较高的粉尘、颗粒、铁屑时，由于三偏心蝶阀的阀杆与衬套之间留有间隙，在工作过程中上述粘度较高的介质将对阀体内的阀杆、衬套产生粘连现象，从而造成阀杆在转动时与阀体产生咬死现象，从而降低了蝶阀的使用寿命。三偏心硬密封蝶阀有以下缺点：现有三偏心蝶阀为不带吹扫结构或单向吹扫结构，由于密封圈固定在蝶板上，当蝶板常开状态时介质对其密封面形成正面冲刷，蝶板密封面受到冲刷后，导致密封面处磨损，密封失效直接影响密封性能；当蝶板关闭时，因阀体座容易导致密封面处介质堆积、卡涩、进而导致密封关闭严，导致密封失效，大大降低了阀门的使用寿命。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供了一种双密封双排放三偏心金属硬密封蝶阀。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种双密封双排放三偏心金属硬密封蝶阀，包括阀体和阀轴，所述阀体内形成阀腔，所述阀腔内设置阀座和蝶板，所述阀轴的一端伸入阀腔与蝶板连接，所述蝶板具有蝶板密封面，所述阀座具有阀座密封面，所述蝶板密封面与阀座密封面之间设置双密封圈结构，所述双密封圈结构的两端对应抵住蝶板与阀座，所述阀体上设置双排放吹扫装置，所述阀体上设置吹扫通道，所述双排放吹扫装置的一端伸入吹扫通道与阀体连接，所述阀座上开设连接通道，所述吹扫通道远离双排放吹扫装置的一端与阀座的连接通道连通，所述双排放吹扫装置通过吹扫通道和连接通道对阀腔内的阀座、蝶板和双密封圈结构进行吹扫密封。
7.较佳的，所述双密封圈结构包括第一密封圈和第二密封圈，所述蝶板密封面呈阶梯状设置，所述蝶板密封面具有第一阶梯面和第二阶梯面，所述第一密封圈设置在第一阶
梯面上，所述第二密封圈设置在第二阶梯面上，所述第一密封圈和第二密封圈对应设置第一密封端和第二密封端，所述第一密封端和第二密封端均抵住阀座的阀座密封面，所述第一密封端、第二密封端和阀座之间形成承磨密封结构，所述阀座密封面、第一密封圈和第二密封圈之间形成环槽，所述环槽与连接通道连通。
8.较佳的，所述第二密封圈设置在第一密封圈远离第一阶梯面的一侧，所述第二密封圈通过螺钉固定在第二阶梯面上，且所述第二密封圈的一端对第一密封圈进行压紧固定。
9.较佳的，所述双排放吹扫装置包括第一吹扫件和第二吹扫件，所述吹扫通道对应第一吹扫件和第二吹扫件设置第一吹扫通道和第二吹扫通道，所述第一吹扫件和第二吹扫件伸入对应的第一吹扫通道和第二吹扫通道，所述第一吹扫通道与阀座的连接通道连通，所述第二吹扫通道与阀腔连通。
10.较佳的，所述第二吹扫通道的底部与阀座之间形成曲槽，所述曲槽的一端与第二吹扫通道连通，所述曲槽的另一端与阀腔连通。
11.较佳的，所述曲槽呈c形状结构设置，所述曲槽靠近阀腔一端的槽口朝向阀座和第二密封圈设置。
12.较佳的，所述第二密封圈为压圈结构，所述第二密封圈为设置在第一密封圈一侧并对第一密封圈压紧的密封压圈，所述第二密封端为密封压圈上一体成型的凸出端。
13.较佳的，所述阀座与阀体之间为可拆卸结构，所述阀座的一侧设置阀座压环，所述阀座压环远离阀座的一侧设置三开卡环，所述阀体上设置卡环槽，所述三开卡环设置在卡环槽内，所述三开卡环上设置紧定螺钉，所述紧定螺钉穿过三开卡环将阀座压环朝向阀座压紧固定。
14.本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过在蝶板与阀座之间设置双密封圈结构，且双密封圈结构与阀座之间形成的环槽结构使得当介质高压力第一密封圈经过后，如果部分泄漏介质越过第一密封圈，进入环槽，那环槽的介质压力就会小于阀腔内介质的压力，当环槽内介质的压力过低的时候，低压力的介质就无法越过第二密封圈进入最右边阀腔，且所述排放吹扫装置的设置既可接吹扫装置对密封圈进行蒸汽吹扫清洁，也可接入注脂装置由注脂枪对环形槽注脂实现紧急密封。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.附图1为本实用新型结构示意图；
17.附图2为本实用新型横向剖视图；
18.附图3为本实用新型纵向剖视图；
19.附图4为附图3中的a处放大图。
20.附图标记：
21.1、阀体，2、阀轴，3、阀腔，4、阀座，5、蝶板，6、蝶板密封面，7、阀座密封面，8、双排放
吹扫装置，9、吹扫通道，10、连接通道，11、第一密封圈，12、第二密封圈，13、第一阶梯面，14、第二阶梯面，15、第一密封端，16、第二密封端，17、环槽，18、第一吹扫排放件，19、第二吹扫排放件，20、第一吹扫通道，21、第二吹扫通道，22、曲槽，23、第一密封槽，24、第二密封槽，25、第一密封垫片，26、第二密封垫片，27、阀座压环， 28、三开卡环，29、卡环槽，30、紧定螺钉。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.下面将结合说明书附图对本实用新型做进一步描述。
24.本实用新型提供如下技术方案：
25.如附图1～4所示，本实用新型公开了一种双密封双排放三偏心金属硬密封蝶阀，包括阀体1和阀轴2，所述阀体1内形成阀腔3，所述阀腔3内设置阀座4和蝶板5，所述阀轴2的一端伸入阀腔3与蝶板5连接，所述蝶板5具有蝶板密封面6，所述阀座4具有阀座密封面7，所述蝶板密封面6与阀座密封面7之间设置双密封圈结构，所述双密封圈结构的两端对应抵住蝶板5与阀座4，所述阀体1上设置双排放吹扫装置8，所述阀体1上设置吹扫通道9，所述双排放吹扫装置8的一端伸入吹扫通道9与阀体1连接，所述阀座4上开设连接通道10，所述吹扫通道9远离双排放吹扫装置8的一端与阀座4的连接通道10连通，所述双排放吹扫装置8通过吹扫通道9和连接通道10对阀腔3内的阀座4、蝶板5和双密封圈结构进行吹扫密封。具体的，本设计通过在蝶板5与阀座4之间设置双密封圈结构，且双密封圈结构与阀座4之间形成的环槽17结构使得当介质高压力第一密封圈11经过后，如果部分泄漏介质越过第一密封圈11，进入环槽17，那环槽17的介质压力就会小于阀腔3 内介质的压力，当环槽17内介质的压力过低的时候，低压力的介质就无法越过第二密封圈12进入最右边阀腔3，且所述排放吹扫装置的设置既可接吹扫装置对密封圈进行蒸汽吹扫清洁，也可接入注脂装置由注脂枪对环形槽注脂实现紧急密封。
26.所述双密封圈结构包括第一密封圈11和第二密封圈12，所述蝶板密封面 6呈阶梯状设置，所述蝶板密封面6具有第一阶梯面13和第二阶梯面14，所述第一密封圈11设置在第一阶梯面13上，所述第二密封圈12设置在第二阶梯面14上，所述第一密封圈11和第二密封圈12对应设置第一密封端15和第二密封端16，所述第一密封端15和第二密封端16均抵住阀座4的阀座密封面7从而形成承磨密封结构，从而增加介质在流经该位置处的阻力来减少发生泄漏的目的，介质在经过第一密封圈11后，既使有点泄漏量，经过中间空槽后，压力值大大降低，介质很难再通过第二密封圈12泄漏出去，所述第一密封端15、第二密封端16和阀座4之间形成环槽17，所述第一密封端15 和第二密封端16均具有相同角度和方向的倾斜部，所述第一密封端15的倾斜部与第二密封端16的倾斜部均与阀座密封面7相接，所述阀座4上的连接通道10与环槽17连通。具体的，在本实施例中，由于阀座密封面7呈倾斜设置，因此将蝶板密封面6设置为阶梯状的结构，使得第一密封圈11和第二密封圈12对应的安装在第一阶梯面13和第二阶梯面14上，使第一密封圈11 和第二密封圈12对应的第一密封端15和第
二密封端16之间的处于同一倾斜线上，从而在蝶阀关闭状态下均与阀座密封面7接触形成密封性良好的环槽 17。
27.所述第二密封圈12设置在第一密封圈11远离第一阶梯面13的一侧，所述第二密封圈12通过螺钉固定在第二阶梯面14上，且所述第二密封圈12的一端对第一密封圈11进行压紧固定。具体的，所述第二密封圈12为压圈结构，所述第二密封圈12为设置在第一密封圈11一侧并对第一密封圈11压紧的密封压圈，所述第二密封端16为密封压圈上一体成型的凸出端，该凸出端为第二密封圈12朝向阀座4凸出形成的结构。具体的，通过将密封压圈设计为第二密封圈的结构，能够对第一密封圈11压紧的同时，在密封压圈上增压第二密封端16，增强密封性能的同时，无需再增加额外的密封圈，减少了安装空间和成本。
28.在本实施例中，第一密封圈11和第二密封圈12上均开设有对应的第一密封槽23和第二密封槽24，所述第一密封槽23和第二密封槽24内设置有相对应的第一密封垫片25和第二密封垫片26，第一密封垫片25的两端对应抵住第一密封圈11的第一密封槽23的槽壁和第二密封圈12的外壁，第二密封垫片26的两端对应抵住第二密封槽24的槽壁和蝶板5的第二阶梯面14，这样设置能够将第一密封垫片25和第二密封垫片26形成对应的静态密封结构，与对应的密封圈组成双重密封，提高密封的整体性能。
29.所述双排放吹扫装置8包括第一吹扫排放件18和第二吹扫排放件19，所述吹扫通道9对应第一吹扫排放件18和第二吹扫排放件19设置第一吹扫通道20和第二吹扫通道21，所述第一吹扫排放件18和第二吹扫排放件19伸入对应的第一吹扫通道20和第二吹扫通道21，所述第一吹扫通道20与阀座4 的连接通道10连通，所述第二吹扫通道21与阀腔3连通。具体的，在本设计中，根据阀腔3内的介质不同，第一吹扫排放件18和第二吹扫排放件19 可以是注脂阀或吹扫装置，当阀腔3内的介质为焦油、沥青、粉尘、硅粉、煤渣和铁屑等颗粒状时，第一吹扫排放件18和第二吹扫排放件19可充入高温蒸汽同时对阀体1座，两密封圈进行强力吹扫，使密封副随时保持洁净，从而保证密封效果；当密封圈失效，介质为易燃、易爆、有毒和有腐蚀性等气体时，第一吹扫排放件18和第二吹扫排放件19又可以是注脂阀，通过注脂阀对环槽17和曲槽22注入密封脂，在阀座4和双密封圈结构之间形成应急密封圈的作用，从而保证双密封圈结构的密封效果。
30.所述第二吹扫通道21的底部与阀座4之间形成曲槽22，所述曲槽22的一端与第二吹扫通道21连通，所述曲槽22的另一端与阀腔3连通，所述曲槽22呈c形状结构设置，所述曲22槽靠近阀腔3一端的槽口朝向阀座4和第二密封圈12设置。具体的，为了保证第二吹扫排放件19能够对阀座4和第一密封圈11进行吹扫，本实施例在第二吹扫通道21的底部和阀座4之间设置的曲槽22能防止高温蒸汽在经过第二吹扫通道21后直接进入阀腔3，无法对阀座4的外侧以及第二密封圈12靠近阀腔3的一侧进行吹扫，曲槽22 能够改变高温蒸汽的行经路线，使得高温蒸汽在曲槽22内改变吹气方向后对阀座4和第二密封圈12进行吹扫。
31.进一步的，所述阀座4与阀体1之间为可拆卸结构，所述阀座4的一侧设置阀座压环27，所述阀座压环27远离阀座4的一侧设置三开卡环28，所述阀体1上设置卡环槽29，所述三开卡环28设置在卡环槽29内，所述三开卡环28上设置紧定螺钉30，所述紧定螺钉30穿过三开卡环28将阀座压环 27朝向阀座4压紧固定，且在本实施例中，阀座4与阀体1之间通过密封垫片进行密封。
32.在本设计中，阀座密封面7和对应的第一密封圈11的第一密封端15和第二密封圈
12的第二密封端16均为斜置的椭圆密封面，故在图3中，从图中来看，两端的密封结构不为对称结构，根据凸轮原理，斜置椭圆的第一密封圈11和第二密封圈12在绕阀轴2旋转开关过程中，第一密封圈11和第二密封圈12与阀座全程无干涉现象，第一密封圈11和第二密封圈12到关闭位置瞬间，即与阀座4完全贴合形成密封；开启瞬间，第一密封圈11和第二密封圈12与阀座即脱离。
33.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。