一种料棒防夹装置以及料棒分切装置的制作方法

1.本发明涉及料棒整理设备技术领域，特别涉及一种料棒防夹装置以及料棒分切装置。


背景技术：

2.随着现代化进程的不断发展，在食品、医药、烟草等行业对料棒的生产速度要求越来越快，实际生产中质量要求也越来越高。
3.现有的烟用滤棒分切装置，是利用材料自身重力因素通过自由落体滑落至相应的区域，通过上层料棒对下层料棒的挤压，另外下部的防夹辊的不停旋转，对料棒起到了一定的搅动效果，而后使得料棒都向毂轮的圆周槽内移动，最后上层料棒对下层料棒的填空，循环往复，产生了料棒的加料过程。由于防夹辊的直径较大，这样的加料方式会使得有部分料棒集聚在一定区域而不落下，使滤棒的进料效率大打折扣，影响了后续分切毂轮的分切效率，另外上述防夹辊对整个料仓内的料棒的扰动效果比较小，没有很好的满足料棒从料仓进入分切毂轮槽的需求，影响了整机的运行效果。


技术实现要素：

4.本发明的第一个目的在于提供一种料棒防夹装置，以提高对料棒的搅动效果并减小料棒的聚集。
5.本发明的第二目的在于提供一种包括上述料棒防夹装置的料棒分切装置。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种料棒防夹装置，用于设置于料棒分切装置的料斗与毂轮系统之间，包括第一防夹辊、第二防夹辊、拨爪机构以及驱动机构，所述第一防夹辊以及所述第二防夹辊沿所述料斗至所述毂轮系统方向依次平行间隔设置且分别可转动地设置于安装支架，所述第一防夹辊的直径大于所述第二防夹辊的直径，所述拨爪机构设置于所述安装支架且所述拨爪机构的各个爪部一一对应地嵌入所述第一防夹辊上沿轴向间隔布置的各个第一卡槽以及所述第二防夹辊上沿轴向间隔布置的各个第二卡槽，以对跟随所述第一防夹辊以及第二防夹辊转动的料棒进行剥离，所述驱动机构用于驱动所述第一防夹辊以及所述第二防夹辊同向转动。
8.可选地，所述拨爪机构包括第一拨爪以及第二拨爪，所述第一拨爪设置于所述第一防夹辊的上方，所述第一拨爪的各个爪部一一对应地嵌入所述第一防夹辊的各个所述第一卡槽的上部，所述第二拨爪设置于所述第一防夹辊以及所述第二防夹辊之间，所述第二拨爪的上下两侧分别设置有多个爪部，所述第二拨爪上侧的各个所述爪部分别一一对应地嵌入所述第一防夹辊的各个所述第一卡槽的下部，所述第二拨爪下侧的各个所述爪部分别一一对应地嵌入所述第二防夹辊的各个所述第二卡槽。
9.可选地，所述第一防夹辊和/或所述第二防夹辊的位置上下可调。
10.可选地，所述第一防夹辊通过第一安装座设置于所述安装支架，所述第一拨爪通
过所述第一安装座设置于所述安装支架，所述第二防夹辊通过位置调节机构设置于所述安装支架，所述位置调节结构包括第二安装座、调节连杆以及连杆座，所述第二防夹辊以及所述第二拨爪设置于所述第二安装座，所述调节连杆的一端固定连接于所述第二安装座，所述调节连杆的另一端位置可调地连接于所述连杆座，所述连杆座设置于所述安装支架。
11.可选地，所述驱动机构包括驱动电机、主动轮、第一从动轮、第二从动轮以及传动带，所述驱动电机与所述主动轮连接，所述第一从动轮与所述第一防夹辊连接，所述第二从动轮与所述第二防夹辊连接，所述传动带分别与所述主动轮、所述第一从动轮以及所述第二从动轮传动配合。
12.可选地，还包括张紧机构，所述张紧机构包括张紧轮以及张紧调节装置，所述张紧调节装置包括调节板以及锁紧机构，所述调节板的中部可转动地设置于所述安装支架，所述调节板的第一端与所述张紧轮可转动连接，所述调节板的第二端位置可调地连接于所述安装支架，所述锁紧机构用于将所述调节板的第二端锁定于所述安装支架。
13.可选地，所述调节板上设置有弧形滑槽，所述安装支架与所述弧形滑槽对应的位置设置有与所述锁紧机构适配的装配孔，所述锁紧机构穿过所述弧形滑槽以及所述装配孔将所述调节板锁定于所述安装支架。
14.可选地，所述主动轮、所述第一从动轮、所述第二从动轮以及所述张紧轮均为同步带轮，所述传动带为同步带。
15.可选地，还包括搓棒装置，所述搓棒装置包括搓棒电机以及搓棒机构，所述驱动机构的驱动电机作为所述搓棒电机，所述搓棒机构连接于所述主动轮远离所述驱动电机的一侧。
16.一种料棒分切装置，包括如上任意一项所述的料棒防夹装置。
17.由以上技术方案可以看出，本发明中公开了一种用于设置于料棒分切装置的料斗与毂轮系统之间的料棒防夹装置，该料棒防夹装置包括第一防夹辊、第二防夹辊、拨爪机构以及驱动机构，第一防夹辊以及第二防夹辊沿料斗至毂轮系统方向依次平行间隔设置且分别可转动地设置于安装支架，第一防夹辊的直径大于第二防夹辊的直径，拨爪机构设置于安装支架且拨爪机构的各个爪部一一对应地嵌入第一防夹辊上沿轴向间隔布置的各个第一卡槽以及第二防夹辊上沿轴向间隔布置的各个第二卡槽，以对跟随第一防夹辊以及第二防夹辊转动的料棒进行剥离，驱动机构用于驱动第一防夹辊以及第二防夹辊同向转动。
18.在应用时，上述第一防夹辊与第二防夹辊同时同向转动，同时对料棒进行搅动，相对于现有单个防夹辊的结构来说，对于料棒的搅动效果更好，并且第一防夹辊与第二防夹辊的直径不同，对于同种规格的料棒来说，在两个防夹辊的圆周积料情况不相同，位于下方的直径较小的第二防夹辊改善了料棒在毂轮系统的分切毂轮圆周的集料，提高了料棒的出料速度，为后续分切工序提供了保证，另外降低了料棒乱棒导致废料的频率，提高了料棒使用率，从而提高了生产质量。
19.本发明还提供了一种基于上述料棒防夹装置的料棒分切装置，由于该料棒分切装置采用了如上所述的料棒防夹装置，因此料棒分切装置理应具备上述料棒分切装置的有益效果，在此不再赘述。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本发明实施例提供的料棒防夹装置的结构示意图；
22.图2为本发明实施例提供的料棒防夹装置的主视图。
23.其中：
24.1为第一防夹辊
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2为第二防夹辊
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3为第一转轴
25.4为第二转轴
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5为第一拨爪
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6为第二拨爪
26.7为第一支架
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8为第二支架；
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9为第一安装座
27.10为第二安装座
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11为罩壳
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12为主动轮
28.13为第一从动轮
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14为第二从动轮
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15为驱动电机
29.16为传动带
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17为张紧轮
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18为调节板
30.19为搓棒机构
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20为调节连杆
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21为连杆座
31.22为支座
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23为护罩
具体实施方式
32.本发明的核心之一是提供一种料棒防夹装置，该料棒防夹装置的结构设计能够使其提高对料棒的搅动效果并减小料棒的聚集。
33.本发明的另一核心是提供一种包括上述料棒防夹装置的料棒分切装置。
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.请参阅图1和图2，图1为本发明实施例提供的料棒防夹装置的结构示意图，图2为本发明实施例提供的料棒防夹装置的主视图。
36.本发明实施例中公开了一种料棒防夹装置，用于设置于料棒分切装置的料斗与毂轮系统之间，该料棒防夹装置包括第一防夹辊1、第二防夹辊2、拨爪机构以及驱动机构。
37.其中，第一防夹辊1以及第二防夹辊2沿料斗至毂轮系统方向依次平行间隔设置且分别可转动地设置于安装支架(图中未示出)，该安装支架可以为料棒分切装置的机架立板，也可以为专门用于安装料棒防夹装置的支架。
38.第一防夹辊1的直径大于第二防夹辊2的直径，即第一防夹辊1与第二防夹辊2上下布置，第一防夹辊1以及第二防夹辊2同时与一竖直平面相切且第一防夹辊1以及第二防夹辊2位于该竖直平面的同一侧。
39.拨爪机构设置于安装支架且拨爪机构的各个爪部一一对应地嵌入第一防夹辊1上沿轴向间隔布置的各个第一卡槽以及第二防夹辊2上沿轴向间隔布置的各个第二卡槽，以对跟随第一防夹辊1以及第二防夹辊2转动的料棒进行剥离，拨爪机构在第一防夹辊1与第二防夹辊2之间填充第一防夹辊1与第二防夹辊2之间的缝隙，防止料棒落入其他地方而不
落入分切毂轮圆周槽内，驱动机构用于驱动第一防夹辊1以及第二防夹辊2同向转动。
40.可以看出，与现有技术相比，本发明实施例提供的料棒防夹装置在应用时，上述第一防夹辊1与第二防夹辊2同时同向转动，同时对料棒进行搅动，相对于现有单个防夹辊的结构来说，对于料棒的搅动效果更好，并且第一防夹辊1与第二防夹辊2的直径不同，对于同种规格的料棒来说，在两个防夹辊的圆周积料情况不相同，位于下方的直径较小的第二防夹辊2改善了料棒在毂轮系统的分切毂轮圆周的集料，提高了料棒的出料速度，为后续分切工序提供了保证，另外降低了料棒乱棒导致废料的频率，提高了料棒使用率，从而提高了生产质量。
41.如图1所示，在本发明实施例中，上述拨爪机构包括第一拨爪5以及第二拨爪6，其中，第一拨爪5设置于第一防夹辊1的上方，第一拨爪5的各个爪部一一对应地嵌入第一防夹辊1的各个第一卡槽的上部，第二拨爪6设置于第一防夹辊1以及第二防夹辊2之间，第二拨爪6的上下两侧分别设置有多个爪部，第二拨爪6上侧的各个爪部分别一一对应地嵌入第一防夹辊1的各个第一卡槽的下部，第二拨爪6下侧的各个爪部分别一一对应地嵌入第二防夹辊2的各个第二卡槽，需要说明的是上述第一拨爪5以及第二拨爪6的爪部可以为直形爪或者与防夹辊相适配的弧形爪。
42.进一步优化上述技术方案，在上述实施例中，第一防夹辊1和/或第二防夹辊2的位置上下可调，以便于在一定范围内调整对料棒的拨动作用。
43.具体地，上述第一防夹辊1通过第一安装座9设置于安装支架，第一拨爪5通过第一安装座9设置于安装支架，第二防夹辊2通过位置调节机构设置于安装支架，位置调节结构包括第二安装座10、调节连杆20以及连杆座21，第二防夹辊2以及第二拨爪6设置于第二安装座10，调节连杆20的一端固定连接于第二安装座10，调节连杆20的另一端位置可调地连接于连杆座21，连杆座21通过支座22设置于安装支架，同时该位置调节机构还设置有护罩23。
44.在本发明实施例中，如图1所示，第一防夹辊1套装于第一转轴3，第一转轴3通过第一轴承可转动地设置于第一安装座9，同时第一转轴3穿过第一安装座9以及安装支架与驱动机构连接，与之类似地，第二防夹辊2套装于第二转轴4，第二转轴4通过第二轴承可转动地设置于第二安装座10，同时第二转轴4穿过第二安装座10以及安装支架与驱动机构连接，第二安装座10与安装支架之间可以互无联系，或者第二安装座10可滑动地设置于安装支架。第一拨爪5通过第一支架7设置于第一安装座9，第二拨爪6通过第二支架8设置于第二安装座10。
45.作为优选地，在本发明实施例中，驱动机构包括驱动电机15、主动轮12、第一从动轮1、第二从动轮14以及传动带16，驱动电机15与主动轮12连接，第一从动轮1与第一防夹辊1连接，第二从动轮14与第二防夹辊2连接，传动带16分别与主动轮12、第一从动轮1以及第二从动轮14传动配合，这样以一个驱动电机15可以同时带动第一防夹辊1以及第二防夹辊2转动。
46.根据传动带16的绕设方式的不同，第一防夹辊1与第二防夹辊2的转动方向可能相反，如图1所示，为了使上述驱动机构结构更加紧凑，同时使传动带16对于主动轮12、第一从动轮1以及第二从动轮14的包角尽可能大，以避免打滑的发生。
47.在本发明实施例中，传动带16在第一从动轮1以及第二从动轮14之间采用s形反向
绕过第一从动轮1以及第二从动轮14，因此若使第一从动轮1与第二从动轮14直接驱动第一防夹辊1以及第二防夹辊2，会导致第一防夹辊1以及第二防夹辊2反向转动，为避免这一情况在本案中的第二安装座10上设置有罩壳11，罩壳11内设置有第二轴承以及齿轮变向传动机构，齿轮变向传动机构的输入齿轮与第二从动轮14同轴设置，齿轮变向传动机构的输出齿轮与第二防夹辊2同轴设置，以保证第一防夹辊1与第二防夹辊2同向转动。当然需要说明的是，驱动机构的传动部分并不局限于上述带轮传动结构，还可以为齿轮传动机构等，本领域技术人员可以根据需要进行设计，在此不做限定。
48.进一步优化上述技术方案，因为第一防夹辊1和/或第二防夹辊2位置可调，在调节防夹辊的位置时会导致传动带16松紧度发生变化影响传动，并且随着使用时间的增加，传动带16也可能变得松弛，因此在本发明实施例中，上述料棒防夹装置还包括张紧机构，张紧机构包括张紧轮17以及张紧调节装置，张紧调节装置包括调节板18以及锁紧机构，调节板18的中部可转动地设置于安装支架，调节板18的第一端与张紧轮17可转动连接，调节板18的第二端位置可调地连接于安装支架，锁紧机构用于将调节板18的第二端锁定于安装支架。
49.具体地，如图1和图2所示，上述调节板18上设置有弧形滑槽，安装支架与弧形滑槽对应的位置设置有与锁紧机构适配的装配孔，锁紧机构穿过弧形滑槽以及装配孔将调节板18锁定于安装支架，当锁紧机构解锁时，调节板18可相对于安装支架转动，从而带动张紧轮17张紧或放松传动带16。
50.作为优选地，为避免驱动机构打滑，在本发明实施例中，上述主动轮12、第一从动轮1、第二从动轮14以及张紧轮17均为同步带轮，传动带16为同步带。
51.作为优选地，本发明实施例提供的料棒防夹装置还包括搓棒装置，搓棒装置包括搓棒电机以及搓棒机构19，驱动机构的驱动电机15作为搓棒电机，搓棒机构19连接于主动轮12远离驱动电机15的一侧，这样通过一套驱动装置即可实现对搓棒装置以及料棒防夹装置同时驱动，有助于简化设备整体结构，使设备结构更为紧凑。
52.本发明实施例还提供了一种料棒分切装置，该料棒分切装置包括如上述实施例所述的料棒防夹装置，由于该料棒分切装置采用上述料棒防夹装置，因此料棒分切装置的技术效果请参考上述实施例。
53.需要说明的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。
54.应当理解，本技术中如若使用了“系统”、“装置”、“单元”和/或“模块”，仅是用于区分不同级别的不同组件、元件、部件、部分或装配的一种方法。然而，如果其他词语可实现相同的目的，则可通过其他表达来替换该词语。
55.如本技术和权利要求书中所示，除非上下文明确提示例外情形，“一”、“一个”、“一种”和/或“该”等词并非特指单数，也可包括复数。一般说来，术语“包括”与“包含”仅提示包括已明确标识的步骤和元素，而这些步骤和元素不构成一个排它性的罗列，方法或者设备也可能包含其它的步骤或元素。由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
56.其中，在本技术实施例的描述中，除非另有说明，“/”表示或的意思，例如，a/b可以表示a或b；本文中的“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关
系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，在本技术实施例的描述中，“多个”是指两个或多于两个。
57.以下，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
58.本技术中如若使用了流程图，则该流程图是用来说明根据本技术的实施例的系统所执行的操作。应当理解的是，前面或后面操作不一定按照顺序来精确地执行。相反，可以按照倒序或同时处理各个步骤。同时，也可以将其他操作添加到这些过程中，或从这些过程移除某一步或数步操作。
59.还需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括上述要素的物品或者设备中还存在另外的相同要素。
60.本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。