一种具有高精度定位连续加工效果的偏光片贴附机的制作方法

1.本发明属于机械贴合组装技术领域，尤其涉及一种具有高精度定位连续加工效果的偏光片贴附机。


背景技术：

2.偏光片是一种由多层高分子材料复合而成的具有产生偏振光功能的光学薄膜，是液晶显示器成像所必不可少的部分，液晶显示器已被广泛应用于各种电子产品中，在液晶显示器后段制作工序中，需要把偏光片贴附到液晶玻璃基板上。
3.现有技术中公开了部分机械贴合组装技术领域的发明专利，其中申请号为cn109633949b的发明专利，公开了偏光片贴附机及其对位方法，该专利所解决的技术问题是液晶显示器为了正常成像，还需要在液晶显示面板的两侧贴附偏光片。目前偏光片贴附机在进行偏光片的贴付之前，偏光片需要通过清扫机构进行清洁，之后流入对位部进行机械对位与光学对位，从而确保产品的偏光片贴附精度。如图1及图2所示，现有的偏贴机在将偏光片10’从取出部放入清扫机构的流入平台20’时，往往与清扫机构的清扫滚筒(roller)30’在水平方向存在一定角度，偏光片10’从流入平台20’进入清扫滚筒(roller)30’清扫时，会造成偏光片10’在水平方向歪斜，同时，清扫滚筒30’两端的压力也会存在差异，造成偏光片10’在水平方向进一步歪斜，使从流出平台40’流入到对位部的偏光片10’歪斜无法进行机械对位与光学对位，使偏贴机无法正常运转，且该专利通过设计的清扫偏光片、清扫滚筒组以及旋转机台等结构的互相配合下已解决上述问题。
4.现有技术中的偏光片贴附机在进行偏光片的贴附工作时，单次贴附包括液晶玻璃基板与偏光片的对接、撕膜以及压力贴附，受这些工作条件的限制，通常单次贴附只能够完成一张偏光片的贴附，严重限制了偏光片贴附机的工作效率，且离不开工作人员，对工作人员的工作技术要求较高。
5.基于此，本发明设计了一种具有高精度定位连续加工效果的偏光片贴附机，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于：为了解决现有技术中的偏光片贴附机在进行偏光片的贴附工作时，单次贴附包括液晶玻璃基板与偏光片的对接、撕膜以及压力贴附，受这些工作条件的限制，通常单次贴附只能够完成一张偏光片的贴附，严重限制了偏光片贴附机的工作效率，且离不开工作人员，对工作人员的工作技术要求较高的问题，而提出的一种具有高精度定位连续加工效果的偏光片贴附机。
7.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
8.一种具有高精度定位连续加工效果的偏光片贴附机，包括机台，所述机台的顶部固定连接有下层送料组件，所述下层送料组件上设置有剥离组件，并且机台上对应剥离组件上方后侧的位置处还固定连接有上层送料组件，所述上层送料组件上设置有贴膜组件，
所述贴膜组件上对应下层送料组件的位置处设置有贴附组件，所述贴膜组件与机台之间还设置有动力输出组件；
9.所述上层送料组件包括上层外框架，所述上层外框架的后侧端面固定连接在机台上，所述上层外框架的内侧转动连接有多个层线性排列设置的驱动辊，且多个驱动辊之间通过同一条上层传输带传动连接，所述上层传输带表面对应下层储料盒的位置处开设有穿行连接口，所述穿行连接口内嵌入式连接有双向阀板，所述双向阀板的端面上开设有转接槽，所述转接槽内转动连接有转接轴，所述转接轴的一端固定连接在穿行连接口的内侧壁上，所述转接轴的另一端通过扭力弹簧与转接槽内侧的端面固定连接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述下层送料组件包括下层外框架，所述下层外框架的内侧壁上转动连接有多个呈线性排列设置的驱动辊，且多个驱动辊之间通过同一条下层传输带传动连接，所述下层传输带的顶部连接有下层储料盒，所述下层储料盒的顶部开设有多个下层储料槽，所述下层储料槽的内部嵌入式连接有液晶玻璃基板。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述下层储料盒的底部卡接有多个定位磁套，所述定位磁套内吸合有下层定位磁柱，所述下层定位磁柱和下层传输带的相对面固定连接。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述玻璃组件包括缓冲槽，所述缓冲槽开设在下层储料盒的顶部，所述下层储料盒的内部嵌入式连接有分离刀，所述分离刀的底部通过缓冲弹簧与缓冲槽内侧的底部固定连接。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述上层送料组件还包括上层磁柱，所述上层磁柱固定连接在双向阀板的顶部，所述贴膜组件包括上层储料盒，所述上层储料盒的底部设置有磁性槽，并且上层磁柱嵌入式连接在磁性槽内，所述上层储料盒的顶部开设有上层储料槽，所述上层储料槽内侧的底部开设有负压吸孔，并且上层储料槽内对应负压吸孔的位置处嵌入式连接有偏光片，所述上层储料盒的前侧端面上设置有气压嘴，并且上层储料盒的底部卡接有泄压装置。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述泄压装置包括外置活塞筒，所述外置活塞筒卡接在上层储料盒的底部，所述外置活塞筒的内部套接有内置活塞轴，所述内置活塞轴上开设有泄压孔，所述内置活塞轴的外弧面上开设有第一滑行连接槽，所述第一滑行连接槽内滑动连接有第一滑行连接座，所述第一滑行连接座背离内置活塞轴的一面固定连接在外置活塞筒的内侧壁上，所述第一滑行连接槽内对应第一滑行连接座的位置处嵌入式连接有第一支撑弹簧，所述第一支撑弹簧的一端固定连接在第一滑行连接槽内侧的端面上，所述第一支撑弹簧的另一端与第一滑行连接座相近的一面固定连接。
20.作为上述技术方案的进一步描述：
21.所述贴附组件包括活塞槽，所述活塞槽开设在上层储料盒的底部，所述活塞槽内滑动连接有密封式活塞架，所述密封式活塞架的内侧转动连接有贴附辊。
22.作为上述技术方案的进一步描述：
23.所述密封式活塞架的侧端面上开设有第二滑行连接槽，所述第二滑行连接槽内滑
动连接有第二滑行连接座，所述第二滑行连接座背离第二密封式活塞架的一面固定连接在活塞槽内侧的端面上，所述第二滑行连接槽内侧的端面通过第二支撑弹簧与第二滑行连接座相近的一面固定连接。
24.作为上述技术方案的进一步描述：
25.所述动力输出组件包括负压吸盘，所述负压吸盘吸附连接在上层储料盒的顶部，所述负压吸盘的顶部开设有第三滑行连接槽，所述第三滑行连接槽内嵌入式连接有第三滑行连接座，所述第三滑行连接座的端面处通过第一液压缸与第三滑行连接槽内侧的端面固定连接，所述第三滑行连接座的顶部固定连第三活塞座的顶部固定连接有联动座，所述联动座的顶部通过角型架固定连接在机台上。
26.作为上述技术方案的进一步描述：
27.所述上层储料槽的深度为偏光片减去表面分离纸的厚度，所述下层储料槽的深度为偏光片加液晶玻璃基板的厚度。
28.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
29.1、本发明中，通过设计的动力输出组件、下层送料组件和上层送料组件，下层储料盒内用于摆放液晶玻璃基板，上层储料盒内对应液晶玻璃基板的位置处摆放偏光片，在上层传输带和下层传输带的输送下，上层储料盒移动至负压吸盘的正下方，而此时的下层储料盒移动至上层储料盒的正下方，偏光片贴附机内置控制系统控制上层传输带和下层传输带停止运输工作，并控制第二液压缸进行伸展动作，第二液压缸进行伸展动作的过程中，负压吸盘会先与上层储料盒的顶部吸合，接着在第二液压缸所施展的推压力的作用下，此时的双向阀板将会自行通过转接轴发生转动，进而便会使对应的穿行连接口处于导通状态，当上层储料盒被送至最底层时，此时的上层储料盒底部的前侧边沿与下层储料盒顶部的后侧边沿对接，控制第一液压缸进行会缩运动，进而便会推动上层储料盒向前侧移动，由于分离刀能够在缓冲槽内进行伸缩运动，再辅以缓冲弹簧的支撑效果，进而能够在保证上层储料盒底部在下层储料盒顶部顺利滑动的基础上，使得偏光片在经过分离刀时，其表面上所粘附的分离纸将会被直接脱下，上层储料盒继续前行至所有的液晶玻璃基板与所有的偏光片完全重合时，下一刻内置活塞轴与下层储料盒发生接触，在挤压力的作用下，内置活塞轴进行回缩运动，上层储料盒内部的负压力瞬间释放，在重力的作用下，偏光片自动下落并贴附在液晶玻璃基板上，上层储料盒继续保持前行的状态，在贴附辊的压力作用下，进而能够单次实现多组偏光片的贴附工作，利用圆弧面进行贴附连接，使得偏光片与液晶玻璃基板的粘接更牢固，且能够避免产生气泡，从而保证了偏光片的贴片质量，将传输机构嫁接到偏光片贴附机上，有效提高了偏光片的贴附效率，进而能够降低对员工的工作要求，整个过程自动化程度较高，贴合效率较高。
30.2、本发明中，通过设计的贴附组件，将负压发生器的接头接入气压嘴上，然后将多块偏光片分别摆放在多个上层储料槽内，控制负压发生器运行，负压发生器在工作的过程中能够通过气压嘴抽取上层储料盒内的空气并使其内部区域负压，在负压力的作用下偏光片将会被稳稳地固定连接在上层储料槽内，且在负压力的作用下贴附辊也被引入到活塞槽内，使得在进行偏光片与液晶玻璃基板之间的贴附连接时会更加的顺利。
附图说明
31.图1为本发明提出的一种具有高精度定位连续加工效果的偏光片贴附机的整体结构示意图；
32.图2为本发明提出的一种具有高精度定位连续加工效果的偏光片贴附机中上层送料组件的结构示意图；
33.图3为本发明提出的一种具有高精度定位连续加工效果的偏光片贴附机中双向阀板的结构示意图；
34.图4为本发明提出的一种具有高精度定位连续加工效果的偏光片贴附机中贴膜组件的结构示意图；
35.图5为本发明提出的一种具有高精度定位连续加工效果的偏光片贴附机中a处方法的结构示意图；
36.图6为本发明提出的一种具有高精度定位连续加工效果的偏光片贴附机中泄压装置的结构示意图；
37.图7为本发明提出的一种具有高精度定位连续加工效果的偏光片贴附机中下层送料组件的结构示意图；
38.图8为本发明提出的一种具有高精度定位连续加工效果的偏光片贴附机中下层储料盒的结构示意图；
39.图9为本发明提出的一种具有高精度定位连续加工效果的偏光片贴附机中动力输出组件的拆分结构示意图。
40.图例说明：
41.1、机台；2、下层送料组件；201、下层外框架；202、下层传输带；203、下层储料盒；204、定位磁套；205、下层定位磁柱；206、下层储料槽；207、液晶玻璃基板；3、剥离组件；301、缓冲槽；302、分离刀；303、缓冲弹簧；4、上层送料组件；401、上层外框架；402、上层传输带；403、穿行连接口；404、双向阀板；405、上层磁柱；406、转接槽；407、转接轴；408、扭力弹簧；5、贴膜组件；501、上层储料盒；502、上层储料槽；503、负压吸孔；504、气压嘴；505、泄压装置；5051、外置活塞筒；5052、内置活塞轴；5053、泄压孔；5054、第一滑行连接座；5055、第一滑行连接槽；5056、第一支撑弹簧；506、偏光片；6、贴附组件；601、活塞槽；602、密封式活塞架；603、贴附辊；604、第二滑行连接槽；605、第二滑行连接座；606、第二支撑弹簧；7、动力输出组件；701、负压吸盘；702、联动座；703、第三滑行连接座；704、第三滑行连接槽；705、第一液压缸；706、第二液压缸；707、角型架。
具体实施方式
42.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
43.请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种具有高精度定位连续加工效果的偏光片贴附机，包括机台1，机台1的顶部固定连接有下层送料组件2，下层送料组件2上设置有剥离组件3，并且机台1上对应剥离组件3上方后侧的位置处还固定连接有上层送料组件4，
上层送料组件4上设置有贴膜组件5，贴膜组件5上对应下层送料组件2的位置处设置有贴附组件6，贴膜组件5与机台1之间还设置有动力输出组件7；
44.上层送料组件4包括上层外框架401，上层外框架401的后侧端面固定连接在机台1上，上层外框架401的内侧转动连接有多个层线性排列设置的驱动辊，且多个驱动辊之间通过同一条上层传输带402传动连接，上层传输带402表面对应下层储料盒203的位置处开设有穿行连接口403，穿行连接口403内嵌入式连接有双向阀板404，双向阀板404的端面上开设有转接槽406，转接槽406内转动连接有转接轴407，转接轴407的一端固定连接在穿行连接口403的内侧壁上，转接轴407的另一端通过扭力弹簧408与转接槽406内侧的端面固定连接。
45.具体的，如图1-4所示，下层送料组件2包括下层外框架201，下层外框架201的内侧壁上转动连接有多个呈线性排列设置的驱动辊，且多个驱动辊之间通过同一条下层传输带202传动连接，下层传输带202的顶部连接有下层储料盒203，下层储料盒203的顶部开设有多个下层储料槽206，下层储料槽206的内部嵌入式连接有液晶玻璃基板207，下层储料盒203的底部卡接有多个定位磁套204，定位磁套204内吸合有下层定位磁柱205，下层定位磁柱205和下层传输带202的相对面固定连接，玻璃组件包括缓冲槽301，缓冲槽301开设在下层储料盒203的顶部，下层储料盒203的内部嵌入式连接有分离刀302，分离刀302的底部通过缓冲弹簧303与缓冲槽301内侧的底部固定连接，上层送料组件4还包括上层磁柱405，上层磁柱405固定连接在双向阀板404的顶部，贴膜组件5包括上层储料盒501，上层储料盒501的底部设置有磁性槽，并且上层磁柱405嵌入式连接在磁性槽内，上层储料盒501的顶部开设有上层储料槽502，上层储料槽502内侧的底部开设有负压吸孔503，并且上层储料槽502内对应负压吸孔503的位置处嵌入式连接有偏光片506，上层储料盒501的前侧端面上设置有气压嘴504，并且上层储料盒501的底部卡接有泄压装置505。
46.实施方式具体为：在贴附辊603的压力作用下，进而能够单次实现多组偏光片506的贴附工作，利用圆弧面进行贴附连接，使得偏光片506与液晶玻璃基板207的粘接更牢固，且能够避免产生气泡，从而保证了偏光片506的贴片质量，将传输机构嫁接到偏光片贴附机上，有效提高了偏光片506的贴附效率，进而能够降低对员工的工作要求，整个过程自动化程度较高，贴合效率较高。
47.具体的，如图3、4和6所示，泄压装置505包括外置活塞筒5051，外置活塞筒5051卡接在上层储料盒501的底部，外置活塞筒5051的内部套接有内置活塞轴5052，内置活塞轴5052上开设有泄压孔5053，内置活塞轴5052的外弧面上开设有第一滑行连接槽5055，第一滑行连接槽5055内滑动连接有第一滑行连接座5054，第一滑行连接座5054背离内置活塞轴5052的一面固定连接在外置活塞筒5051的内侧壁上，第一滑行连接槽5055内对应第一滑行连接座5054的位置处嵌入式连接有第一支撑弹簧5056，第一支撑弹簧5056的一端固定连接在第一滑行连接槽5055内侧的端面上，第一支撑弹簧5056的另一端与第一滑行连接座5054相近的一面固定连接。
48.实施方式具体为：上层储料盒501继续前行至所有的液晶玻璃基板207与所有的偏光片506完全重合时，下一刻内置活塞轴5052与下层储料盒203发生接触，在挤压力的作用下，内置活塞轴5052进行回缩运动，上层储料盒501内部的负压力瞬间释放，在重力的作用下，偏光片506自动下落并贴附在液晶玻璃基板207上。
49.具体的，如图4和5所示，贴附组件6包括活塞槽601，活塞槽601开设在上层储料盒501的底部，活塞槽601内滑动连接有密封式活塞架602，密封式活塞架602的内侧转动连接有贴附辊603，密封式活塞架602的侧端面上开设有第二滑行连接槽604，第二滑行连接槽604内滑动连接有第二滑行连接座605，第二滑行连接座605背离第二密封式活塞架602的一面固定连接在活塞槽601内侧的端面上，第二滑行连接槽604内侧的端面通过第二支撑弹簧606与第二滑行连接座605相近的一面固定连接。
50.实施方式具体为：将负压发生器的接头接入气压嘴504上，然后将多块偏光片506分别摆放在多个上层储料槽502内，控制负压发生器运行，负压发生器在工作的过程中能够通过气压嘴504抽取上层储料盒501内的空气并使其内部区域负压，在负压力的作用下偏光片506将会被稳稳地固定连接在上层储料槽502内，且在负压力的作用下贴附辊603也被引入到活塞槽601内，使得在进行偏光片506与液晶玻璃基板207之间的贴附连接时会更加的顺利。
51.具体的，如图6、7和9所示，动力输出组件7包括负压吸盘701，负压吸盘701吸附连接在上层储料盒501的顶部，负压吸盘701的顶部开设有第三滑行连接槽704，第三滑行连接槽704内嵌入式连接有第三滑行连接座703，第三滑行连接座703的端面处通过第一液压缸705与第三滑行连接槽704内侧的端面固定连接，第三滑行连接座703的顶部固定连第三活塞座的顶部固定连接有联动座702，联动座702的顶部通过角型架707固定连接在机台1上，上层储料槽502的深度为偏光片506减去表面分离纸的厚度，下层储料槽206的深度为偏光片506加液晶玻璃基板207的厚度。
52.实施方式具体为：第二液压缸706进行伸展动作的过程中，负压吸盘701会先与上层储料盒501的顶部吸合，实现了将第二液压缸706的输出力连接到上层储料盒501上。
53.工作原理：使用时，将负压发生器的接头接入气压嘴504上，然后将多块偏光片506分别摆放在多个上层储料槽502内，控制负压发生器运行，负压发生器在工作的过程中能够通过气压嘴504抽取上层储料盒501内的空气并使其内部区域负压，在负压力的作用下偏光片506将会被稳稳地固定连接在上层储料槽502内，且在负压力的作用下贴附辊603也被引入到活塞槽601内，使得在进行偏光片506与液晶玻璃基板207之间的贴附连接时会更加的顺利，下层储料盒203内用于摆放液晶玻璃基板207，上层储料盒501内对应液晶玻璃基板207的位置处摆放偏光片506，在上层传输带402和下层传输带202的输送下，上层储料盒501移动至负压吸盘701的正下方，而此时的下层储料盒203移动至上层储料盒501的正下方，偏光片贴附机内置控制系统控制上层传输带402和下层传输带202停止运输工作，并控制第二液压缸706进行伸展动作，第二液压缸706进行伸展动作的过程中，负压吸盘701会先与上层储料盒501的顶部吸合，接着在第二液压缸706所施展的推压力的作用下，此时的双向阀板404将会自行通过转接轴407发生转动，进而便会使对应的穿行连接口403处于导通状态，当上层储料盒501被送至最底层时，此时的上层储料盒501底部的前侧边沿与下层储料盒203顶部的后侧边沿对接，控制第一液压缸705进行会缩运动，进而便会推动上层储料盒501向前侧移动，由于分离刀302能够在缓冲槽301内进行伸缩运动，再辅以缓冲弹簧303的支撑效果，进而能够在保证上层储料盒501底部在下层储料盒203顶部顺利滑动的基础上，使得偏光片506在经过分离刀302时，其表面上所粘附的分离纸将会被直接脱下，上层储料盒501继续前行至所有的液晶玻璃基板207与所有的偏光片506完全重合时，下一刻内置活塞轴5052
与下层储料盒203发生接触，在挤压力的作用下，内置活塞轴5052进行回缩运动，上层储料盒501内部的负压力瞬间释放，在重力的作用下，偏光片506自动下落并贴附在液晶玻璃基板207上，上层储料盒501继续保持前行的状态，在贴附辊603的压力作用下，进而能够单次实现多组偏光片506的贴附工作，利用圆弧面进行贴附连接，使得偏光片506与液晶玻璃基板207的粘接更牢固，且能够避免产生气泡，从而保证了偏光片506的贴片质量，将传输机构嫁接到偏光片贴附机上，有效提高了偏光片506的贴附效率，进而能够降低对员工的工作要求，整个过程自动化程度较高，贴合效率较高。
54.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。