一种金属合金加热烘烤装置的制作方法

1.本发明涉及一种烘烤装置，尤其涉及一种金属合金加热烘烤装置。


背景技术：

2.为了方便金属合金材料的后续使用，都要对金属合金材料进行烘烤再冷却硬化。目前，大多数都是人工对金属合金材料进行烘烤，首先人们将零部件固定好，然后用工具对零部件加热至适合温度，由于手需要不停移动，时间一长，比较费力，工作效率低，且加热保持一定时间后，再将金属合金材料放入清水内急速冷却，十分麻烦。
3.因此需要设计一种可对金属合金材料进行烘烤，省时省力，工作效率高，且方便急速冷却硬化的金属合金加热烘烤装置，以解决现有技术问题。


技术实现要素：

4.为了克服由于手需要不停移动，时间一长，比较费力，工作效率低，且加热保持一定时间后，再将金属合金材料放入清水内急速冷却，十分麻烦的缺点，本发明的目的是提供一种可人们对金属合金材料进行烘烤，省时省力，工作效率高，且方便急速冷却硬化的金属合金加热烘烤装置。
5.技术方案为：一种金属合金加热烘烤装置，包括有：安装底箱，安装底箱上铰接式设有密封盖板；固定螺栓，固定螺栓对称式安装在安装底箱上；外接底架，外接底架安装在两根固定螺栓之间；支撑柱，支撑柱间隔安装在安装底箱上，且支撑柱还对称式安装在外接底架上；上料架，上料架安装在外接底架上；启动按钮，启动按钮安装在安装底箱上；停止按钮，停止按钮安装在安装底箱上；支撑架，支撑架安装在安装底箱上；运料机构，安装在安装底箱上，用于输送材料；加热机构，安装在安装底箱与支撑架之间，用于进行烘烤。
6.作为更进一步的优选方案，运料机构包括有：伺服电机，伺服电机安装在安装底箱上；定位底架，定位底架数量为三个，定位底架间隔安装在安装底箱上；驱动轴，驱动轴转动式安装在其中一个定位底架上，驱动轴与伺服电机的输出轴固定连接；进料底板，进料底板安装在安装底箱上；从动横轴，从动横轴转动式安装在另外两个定位底架上；运料滚轮，运料滚轮分别安装在从动横轴与驱动轴上；同步皮带组件，同步皮带组件数量为两个，其中一个安装在其中一根从动横轴与驱动轴之间，另外一个安装在两根从动横轴之间。
7.作为更进一步的优选方案，加热机构包括有：散热外筒，散热外筒安装在支撑架上；耐热内筒，耐热内筒安装在散热外筒上；发热模组，发热模组间隔安装在耐热内筒上；助动滚轮，助动滚轮间隔转动安装在耐热内筒上；风扇，风扇安装在安装底箱上，风扇与耐热内筒连通；散热窗，散热窗安装在安装底箱上，散热窗与耐热内筒连通；温度传感器，温度传感器安装在耐热内筒上。
8.作为更进一步的优选方案，还包括有淬火机构，淬火机构包括有：冷却液箱，冷却液箱安装在安装底箱上；光电传感器，光电传感器安装在其中一个定位底架上；回流管，回流管安装在冷却液箱上并连通；回液挡筒，回液挡筒安装在回流管上并连通；淬火喷管，淬
火喷管安装在回液挡筒上；导液管，导液管安装在淬火喷管与冷却液箱之间；回流管，回流管安装在回液挡筒与冷却液箱之间；水泵，水泵安装在导液管上。
9.作为更进一步的优选方案，还包括有进料机构，进料机构包括有：防护挡罩，防护挡罩安装在安装底箱与外接底架之间；从动长轴，从动长轴转动式安装在外接底架上；传动皮带组件，传动皮带组件安装在从动长轴与驱动轴之间；定位横轴，定位横轴间隔转动式安装在外接底架上；换向齿轮组件，换向齿轮组件安装在其中两根定位横轴与从动长轴之间；输料皮带组件，输料皮带组件安装在其中两根定位横轴之间；复位弹簧柱，复位弹簧柱对称式安装在外接底架上；上料推块，上料推块滑动式安装在两根复位弹簧柱之间，上料推块与输料皮带组件固定连接。
10.作为更进一步的优选方案，还包括有定位机构，定位机构包括有：限位导柱，限位导柱对称式滑动安装在其中两个定位底架上；定位板，定位板安装在两根限位导柱之间；限位螺栓，限位螺栓螺纹式安装在其中两个定位底架上；限位横杆，限位横杆安装在限位螺栓上。
11.作为更进一步的优选方案，还包括有隔料机构，隔料机构包括有：连接直杆，连接直杆对称式安装在上料推块上；限位斜板，限位斜板安装在连接直杆上；复位导柱，复位导柱间隔安装在上料架上；隔料横杆，隔料横杆滑动式安装在同侧复位导柱之间；限位轮，限位轮转动式安装在隔料横杆上。
12.作为更进一步的优选方案，还包括有电控箱，电控箱安装于靠近风扇的安装底箱一侧，电控箱内包括有开关电源、电源模块和控制模块，开关电源为整个设备供电，电源模块上通过线路连接有电源总开关，控制模块和电源模块通过电性连接；控制模块上连接有ds1302时钟电路和24c02电路；启动按钮、停止按钮、光电传感器和温度传感器都与控制模块电性连接，伺服电机、风扇、发热模组和水泵都与控制模块通过外围电路连接。
13.本发明具有以下优点：1、本发明在运料机构和加热机构的配合下，首先将一根合金材料放入上料架内，启动伺服电机，运料滚轮也就反转带动合金材料向左移动，同时，发热模组对合金材料进行烘烤，如此，可对金属合金材料进行烘烤，省时省力，工作效率高。
14.2、本发明在淬火机构的作用下，水泵通过导液管抽入淬火喷管上，进而淬火喷管对合金材料进行冷却硬化，如此，可方便烘烤后的合金材料进行冷却硬化。
15.3、本发明在定位机构的作用下，因限位导柱的作用，定位板始终向下移动与合金材料接触，如此，可避免烘烤时合金材料产生偏移。
附图说明
16.图1为本发明的立体结构示意图。
17.图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。
18.图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。
19.图4为本发明的运料机构的部分立体结构示意图。
20.图5为本发明的加热机构的第一种部分立体结构示意图。
21.图6为本发明的加热机构的第二种部分立体结构示意图。
22.图7为本发明的淬火机构的第一种部分立体结构示意图。
23.图8为本发明的淬火机构的第二种部分立体结构示意图。
24.图9为本发明的进料机构的第一种部分立体结构示意图。
25.图10为本发明的进料机构的第二种部分立体结构示意图。
26.图11为本发明的进料机构的第三种部分立体结构示意图。
27.图12为本发明a部分的放大示意图。
28.图13为本发明的定位机构的部分立体结构示意图。
29.图14为本发明的隔料机构的第一种部分立体结构示意图。
30.图15为本发明的隔料机构的第二种部分立体结构示意图。
31.图16为本发明b部分的放大示意图。
32.图17为本发明的电路框图。
33.图18为本发明的电路原理图。
34.图中标号名称：1-安装底箱，2-支撑柱，3-密封盖板，4-外接底架，41-固定螺栓，5-上料架，6-电控箱，61-启动按钮，62-停止按钮，7-支撑架，8-运料机构，81-伺服电机，82-驱动轴，83-同步皮带组件，84-定位底架，85-运料滚轮，86-进料底板，87-从动横轴，9-加热机构，91-散热外筒，92-耐热内筒，93-发热模组，94-助动滚轮，95-风扇，96-散热窗，97-温度传感器，10-淬火机构，101-冷却液箱，102-光电传感器，103-水泵，104-淬火喷管，105-回液挡筒，106-回流管，107-导液管，11-进料机构，111-防护挡罩，112-传动皮带组件，113-从动长轴，114-换向齿轮组件，115-定位横轴，116-输料皮带组件，117-上料推块，118-复位弹簧柱，12-定位机构，121-定位板，122-限位横杆，123-限位螺栓，124-限位导柱，13-隔料机构，131-连接直杆，132-限位斜板，133-隔料横杆，134-限位轮，135-复位导柱。
具体实施方式
35.下面结合具体实施例对技术方案做进一步的说明，需要注意的是：本文中所说的上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。本文中为零部件所编序号本身，例如：第一、第二等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本技术所说如：连接、联接，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。
36.实施例1一种金属合金加热烘烤装置，如图1-图6所示，包括有安装底箱1、支撑柱2、密封盖板3、外接底架4、固定螺栓41、上料架5、启动按钮61、停止按钮62、支撑架7、运料机构8和加热机构9，安装底箱1上部前侧铰接式设有密封盖板3，安装底箱1外右侧面下部前后对称固接有固定螺栓41，前后两侧固定螺栓41之间设有外接底架4，安装底箱1外顶部间隔设有支撑柱2，外接底架4外底部右侧也前后对称固接有支撑柱2，外接底架4内顶部固接有上料架5，安装底箱1外前侧面上左部固接有启动按钮61，安装底箱1外前侧面上左部固接有停止按钮62，停止按钮62位于启动按钮61右侧，安装底箱1内底部右侧固接有支撑架7，安装底箱1上设有运料机构8，安装底箱1与支撑架7之间设有加热机构9。
37.运料机构8包括有伺服电机81、驱动轴82、同步皮带组件83、定位底架84、运料滚轮85、进料底板86和从动横轴87，安装底箱1后部右侧固接有伺服电机81，安装底箱1内底部间隔固接有定位底架84，最右方定位底架84中部转动式设有驱动轴82，驱动轴82后端与伺服电机81的输出轴固定连接，左方两个定位底架84中部转动式设有从动横轴87，右方从动横
轴87后部周向与驱动轴82后部周向之间连接有同步皮带组件83，左右两侧从动横轴87前部周向之间也连接有同步皮带组件83，左右两侧从动横轴87中部周向与驱动轴82中部周向都固接有运料滚轮85，安装底箱1右部上部中侧固接有进料底板86。
38.加热机构9包括有散热外筒91、耐热内筒92、发热模组93、助动滚轮94、风扇95、散热窗96和温度传感器97，支撑架7上固接有散热外筒91，散热外筒91内部固接有耐热内筒92，耐热内筒92内侧周向间隔发热模组93，耐热内筒92内侧间隔转动式设有助动滚轮94，安装底箱1前部右上侧固接有风扇95，风扇95与耐热内筒92连通，安装底箱1后部右上侧固接有散热窗96，散热窗96与耐热内筒92连通，耐热内筒92内顶部中侧固接有温度传感器97。
39.人们按下电源总开关，将本装置上电，温度传感器97开始工作，首先操作人员将一根合金材料放入上料架5内，合金材料与最右方运料滚轮85接触按动启动按钮61一次，启动按钮61发出信号，控制模块接收信号后控制伺服电机81工作，伺服电机81带动驱动轴82反转，驱动轴82反转带动最右方运料滚轮85反转，最右方运料滚轮85反转带动合金材料向左移动，且控制模块接收信号后还控制发热模组93工作，发热模组93对合金材料进行烘烤，温度传感器97对温度进行监测，如温度传感器97到温度高于控制模块中的额定值时，温度传感器97发出信号，控制模块接收信号后控制风扇95工作，风扇95工作通过散热窗96进行散热，如温度低于控制模块中的额定值时，温度传感器97再次发出信号，控制模块接收信号后控制风扇95停止，进而合金材料继续向左移动，助动滚轮94起到导向作用，同时，驱动轴82带动后方同步皮带组件83反转，同步皮带组件83反转带动右方从动横轴87反转，右方从动横轴87带动中侧运料滚轮85反转，且右方从动横轴87反转通过前方同步皮带组件83带动左方从动横轴87反转，左方从动横轴87反转带动最左方运料滚轮85反转，左方两个运料滚轮85反转配合将合金材料送出，取下合金材料进行后续处理，如此反复，可不断对合金材料进行烘烤，当全部合金材料烘烤完成后，按动停止按钮62一次，停止按钮62发出信号，控制模块接收信号后控制伺服电机81停止，运料滚轮85也就停止反转。
40.实施例2在实施例1的基础之上，如图7-图12所示，还包括有淬火机构10，淬火机构10包括有冷却液箱101、光电传感器102、水泵103、淬火喷管104、回液挡筒105、回流管106和导液管107，安装底箱1内底部左侧固接有冷却液箱101，中侧定位底架84上部设有光电传感器102，冷却液箱101右部中侧固接有回流管106并连通，回流管106上固接有回液挡筒105并连通，回液挡筒105右部固接有淬火喷管104，淬火喷管104与冷却液箱101之间固接有导液管107并连通，导液管107中部设有水泵103。
41.还包括有进料机构11，进料机构11包括有防护挡罩111、传动皮带组件112、从动长轴113、换向齿轮组件114、定位横轴115、输料皮带组件116、上料推块117和复位弹簧柱118，安装底箱1前部右中侧与外接底架4前部左中侧之间设有防护挡罩111，外接底架4左部中侧转动式设有从动长轴113，从动长轴113前部周向与驱动轴82前部之间连接有传动皮带组件112，外接底架4右部间隔转动式设有定位横轴115，左方两个定位横轴115前部周向与从动长轴113前部周向之间连接有换向齿轮组件114，右方两个定位横轴115中部周向之间连接有输料皮带组件116，外接底架4上部右部前后对称设有复位弹簧柱118，前后两侧复位弹簧柱118之间滑动式设有上料推块117，上料推块117与输料皮带组件116固定连接。
42.初始时，冷却液箱101内装有适量的冷却液，当本装置上电后，光电传感器102开始
工作，运料滚轮85反转带动合金材料向左移动，光电传感器102检测到合金材料经过，光电传感器102发出信号，控制模块接收信号后控制水泵103工作，水泵103通过导液管107抽入淬火喷管104上，进而淬火喷管104对合金材料进行冷却硬化，回液挡筒105对冷却液遮挡，冷却液也通过回流管106排回至冷却液箱101内，全部合金材料烘烤完成后，光电传感器102不再发出信号，控制模块接收信号后控制水泵103停止，如此，可方便烘烤后的合金材料进行冷却硬化。
43.首先操作人员将适量合金材料放入上料架5上，按动启动按钮61一次，启动按钮61发出信号，控制模块接收信号后控制伺服电机81工作，驱动轴82反转带动传动皮带组件112反转，传动皮带组件112反转带动从动长轴113反转，从动长轴113反转通过换向齿轮组件114带动中侧定位横轴115反转，右方两根定位横轴115反转配合带动输料皮带组件116反转，输料皮带组件116反转带动上料推块117向左移动，复位弹簧柱118被压缩，上料推块117向左移动带动最下方合金材料送入安装底箱1内，进而换向齿轮组件114不再啮合，因复位弹簧柱118的作用，上料推块117向右移动复位，如此，无需人们手动进行上料。
44.实施例3在实施例1和实施例2的基础之上，如图13-图16所示，还包括有定位机构12，定位机构12包括有定位板121、限位横杆122、限位螺栓123和限位导柱124，最左方与最右方定位底架84上部中侧都左右对称滑动式设有限位导柱124，左右两侧限位导柱124底端之间固接有定位板121，最左方与最右方定位底架84上部后侧都螺纹式连接有限位螺栓123，最左方与最右方定位底架84上部后侧都滑动式限位横杆122，限位横杆122与限位螺栓123固定连接。
45.还包括有隔料机构13，隔料机构13包括有连接直杆131、限位斜板132、隔料横杆133、限位轮134和复位导柱135，上料推块117前后两侧都固接有连接直杆131，连接直杆131上部周向固接有限位斜板132，上料架5左下部前后两侧都间隔设有复位导柱135，同侧复位导柱135之间滑动式设有隔料横杆133，隔料横杆133右部转动式设有限位轮134。
46.首先操作人员可根据不同规格合金材料，扭动限位螺栓123调节限位横杆122上下位置，定位板121也就被调节，当人们对合金材料烘烤时，因限位导柱124的作用，定位板121始终向下移动与合金材料接触，如此，可避免烘烤时合金材料产生偏移。
47.当上料推块117向左移动时，上料推块117还带动连接直杆131向左移动，连接直杆131向左移动带动限位斜板132向左移动，限位轮134起到导向作用，限位斜板132向左移动使得隔料横杆133向内移动，隔料横杆133向内移动对剩余合金材料进行限位，进而上料推块117向右移动复位带动连接直杆131向右移动复位，隔料横杆133也就向外移动复位，如此，可避免合金材料过多掉落，影响后续工作。
48.如图1、图17和图18所示，还包括有电控箱6，电控箱6安装于安装底箱1前部右下侧，电控箱6内包括有开关电源、电源模块和控制模块，开关电源为整个设备供电，电源模块上通过线路连接有电源总开关，控制模块和电源模块通过电性连接；控制模块上连接有ds1302时钟电路和24c02电路；启动按钮61、停止按钮62、光电传感器102和温度传感器97都与控制模块电性连接，伺服电机81、风扇95、发热模组93和水泵103都与控制模块通过外围电路连接。
49.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和
原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。