一种工业废水处理用复合絮凝剂及其制备方法与流程

1.本发明属于絮凝剂技术领域，涉及一种工业废水处理用复合絮凝剂及其制备方法。


背景技术：

2.由于这些废水中的有机物质生物代谢缓慢，难于彻底降解，因而生化处理时间长，处理设施及运转费用很高。絮凝沉降分离法是废水处理中应用很普遍的技术，特别是复合絮凝剂以其良好的絮凝效果、脱色能力和容易操作等优点而引起国内外的广泛关注。但是絮凝法是靠重力作用自然沉降，分离时间长，在工程应用中沉降池设计的停留时间也较长，并且部分絮团随水流紊动而被带出沉降分离池，导致出水质量下降。
3.

技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种工业废水处理用复合絮凝剂及其制备方法。
5.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种工业废水处理用复合絮凝剂，包括以下重量份的原料：聚合硅硫酸铁-有机复合絮凝液40-60份和改性壳聚糖25-45份。
6.如上一种工业废水处理用复合絮凝剂的制备方法具体包括以下步骤：s1、取改性壳聚糖加入电动搅拌罐中，保持罐内温度为50-70℃，在转速为700-900r/min下搅拌1-3h，s2、缓慢加入聚合聚合硅硫酸铁-有机复合絮凝液，加入聚合氯化铁-有机复合絮凝液与改性壳聚糖的配比量为1:1，并使用ph调节剂控制罐内液体的ph值为1-3，保持转速为700-900r/min下搅拌5h，使聚合氯化铁-有机复合絮凝液与改性壳聚糖搅拌均匀，然后静置活化5-7h，最后配制成复合絮凝剂胶体。
7.作为本发明的一种工业废水处理用复合絮凝剂的制备方法优选技术方案，所述聚合硅硫酸铁-有机复合絮凝液的制备方法，具体包括如下步骤：s1、准备如下重量份原料：硅酸钠10-16份、淀粉20-40份、硫酸12-14份、硫酸亚铁13-15份、氧化剂1.5-3.5份、蒸馏水50-100份、稳定剂5-13份、丙烯酰胺7-9份s2、将硅酸钠加入蒸馏水中，使用玻璃棒搅拌10-20min使其完全溶解，得到硅酸钠溶液，随后使用硫酸对硅酸钠溶液的ph值进行调节，使ph值为5.2-6.2，得到聚硅酸溶液；s3、将硫酸亚铁加入蒸馏水中，加热使其完全溶解，搅拌均匀后，得到硫酸亚铁溶液，然后将s2中的聚硅酸溶液与硫酸亚铁按照si：fe的摩尔比为1的数值进行混合，在转速为500-600r/min下搅拌1h，然后加入氧化剂，在45-55℃下熟化50-70min得到聚硅硫酸铁；s4、将s3的聚硅硫酸铁溶液然后倒入电动搅拌罐中搅拌，并调整电动搅拌罐内的搅拌机在转速为600-800r/min下搅拌4-6h，在50℃-60℃进行活化过程，活化结束后将淀粉加入其中，并保持搅拌机在转速600-800r/min下搅拌1-3h，再加入稳定剂和丙烯酰胺，继续
搅拌2h，然后放置2.5h，得到聚合硅硫酸铁-有机复合絮凝液。
8.作为本发明的一种工业废水处理用复合絮凝剂的制备方法优选技术方案，所述改性壳聚糖的制备方法，具体包括如下步骤：s1、准备如下重量份原料：壳聚糖25-45份、乙酸5-15份、催化剂6-10份、聚丙烯酰胺15-35份、丙酮60-80份、改性蒙脱土20-26份；s2、将壳聚糖溶解进行溶解，在溶解搅拌过程中加入乙酸，搅拌10-20min，溶解完成后将溶液倒入到电动搅拌罐内，控制罐内温度为50-60℃，然后滴加催化剂进入到电动搅拌罐内，并调整电动搅拌罐内的搅拌机转速为300-500r/min，搅拌60-80min，溶解充分后，加入反应聚丙烯酰胺和改性蒙脱土后，继续保持搅拌机转速为300-500r/min并恒温50-60℃，搅拌反应1-3h，然后冷却静置2h；s3、将s2的冷却静置后的产物用丙酮进行洗涤，洗涤6-8次，得到改性壳聚糖。
9.作为本发明的一种工业废水处理用复合絮凝剂的制备方法优选技术方案，所述聚丙烯酰胺的制备方法，具体包括如下步骤：s1、准备如下重量份原料：丙烯腈10-16份、纯水50-80份、骨架兰尼铜0.5-0.9份、树脂30-50份、引发剂0.9-1.5份；s2、将丙烯腈与纯水按重量比为1∶6.2-6.4的比例混合后置入反应容器，接着加入骨架兰尼铜，调整电动搅拌罐内的搅拌机转速为400-500r/min，然后对罐内液体加热到100-140℃，制得丙烯酰胺水溶液；s3、将s2的丙烯酰胺水溶液置入配料釜，然后加入树脂，往配料釜灌入氮气充氮，提取纯净的丙烯酰胺水溶液；s4、将s3的纯净丙烯酰胺水溶液加纯水和引发剂放入烧杯中，然后使用卤灯光照射进行聚合反应，照射温度至75-77℃，照射时间为3.5-3.9小时，制得聚丙烯酰胺。
10.作为本发明的一种工业废水处理用复合絮凝剂的制备方法优选技术方案，所述改性蒙脱土的制备方法，包括如下步骤：s1、准备如下重量份原料：蒙脱土12-14份、乙醇5-9份、去离子水50-60份、苯基三丙基氯化铵6-10份、十二烷基二甲基苄基氯化铵4-8份、羟基氧化铁3-5份；s2、将蒙脱土搅拌分散于乙醇的酸溶液中，通入二氧化碳至饱和，并继续搅拌5-7h，然后进行升温至78-80℃，升温时二氧化碳排出，得到蒙脱土悬浮液；s3、将s2制得的蒙脱土悬浮液进行降温至45-47℃，加入苯基三丙基氯化铵和十二烷基二甲基苄基氯化铵，然后继续搅拌1-2h；s4、对s3的反应产物降温至25-27℃，将羟基氧化铁加入蒙脱土悬浮液中，搅拌反应1.5-2.5h，然后依次经出料，过滤，洗涤，真空干燥，研磨得到所述羟基铁改性蒙脱土。
11.作为本发明的一种工业废水处理用复合絮凝剂的制备方法优选技术方案，所述催化剂为过硫酸铵；所述稳定剂为硫代硫酸铵、次亚磷酸钠或硫氢化钠中的一种；所述淀粉为磷酸酯淀粉、黄原酸酯淀粉、醋酸酯淀粉、氧化淀粉、交联淀粉中的一种。
12.作为本发明的一种工业废水处理用复合絮凝剂的制备方法优选技术方案，所述引发剂为t50；所述酸溶液为盐酸溶液、硫酸溶液和硝酸溶液中的一种，所述酸溶液的氢离子浓度为0.4-0.8mol/l。
13.作为本发明的作为本发明的一种工业废水处理用复合絮凝剂的制备方法优选技
术方案，所述电动搅拌罐包括罐体，所述罐体顶部内壁开设有圆槽，所述圆槽上对称设置有卡槽，所述罐体上方设置有罐盖，所述罐盖顶部对称固定连接有把手，所述罐盖侧壁上对称固定连接有固定杆，固定杆与卡槽卡合连接，固定杆与圆槽滑动连接，所述罐体底部固定连接有移动平台，所述移动平台底部安装有若干个万向轮，所述移动平台上表面右侧固定连接有推车杆，所述罐体内壁固定连接隔板，隔板底部安装有电机安装座，所述隔板通过电机安装座安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿隔板后位于隔板上方，所述驱动电机的输出轴上套接有若干个安装块，所述安装块的一端侧壁开设有开口，且位于开口处所述安装块侧壁对称开设有槽道，所述开口内设置有连接板，且连接板的前后侧壁上固定连接有滑杆，滑杆与槽道滑动连接，所述连接板的上表面固定连接有搅拌板，所述连接板的端部固定连接有刮板，所述罐体侧壁内设置有加热丝。
14.作为本发明的作为本发明的一种工业废水处理用复合絮凝剂的制备方法优选技术方案，该电动搅拌罐的具体工作方法包括以下步骤：将相应的物料放入罐体内，旋动罐盖，使固定杆与卡槽对应，然后固定杆滑落卡槽底部到圆槽内，旋动罐盖，使固定杆与卡槽远离，随动启动驱动电机，驱动电机驱动输出轴转动，使搅拌板对物料进行搅拌，刮板对残留在罐体内壁上的物料进行刮落，加热丝对罐体内壁进行加热，进而传热到物料上。
15.本发明的有益效果：（1）本发明通过添加聚合硅硫酸铁、改性蒙脱土、聚丙烯酰胺和改性壳聚糖各组分在经复配后相互协调作用，所得的复合絮凝剂的有效成分高，极易溶于水，能够应用于工业废水和生活废水的处理，尤其在高效去除污水中的ss、cod、bod、磷、氮及重金属离子，具有较高的去除率，具有用量少、絮凝效果明显的特点。
16.（2）本发明通过添加改性壳聚糖具备壁壳聚糖更加优异的表面结构和吸附架桥能力，并且无毒无害，易生物降解，具有良好的絮凝性和吸附性。
17.（3）本发明通过添加聚合硅硫酸铁在处理工业污水时具有高效、无毒、成本低、絮凝能力强的能力。
18.（4）本发明通过添加苯基三丙基氯化铵和十二烷基二甲基苄基氯化铵均呈弱碱性，两者相互配合，起到良好的协同作用，对所述蒙脱土具有良好的表面改性作用，苯基三丙基氯化铵和十二烷基二甲基苄基氯化铵进入所述蒙脱土的层间距后，可对层间距起到支撑作用，扩大层间距。
附图说明
19.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
20.图1是本发明中罐体结构示意图；图2是图1中a的放大结构示意图；图3是罐体内部结构示意图；图4是本发明中安装块结构示意图；图5是本发明中连接板结构示意图。
21.图中：1、罐体；2、圆槽；3、卡槽；4、罐盖；5、把手；6、固定杆；7、移动平台；8、推车杆；9、隔板；10、驱动电机；11、安装块；12、开口；13、槽道；14、连接板；15、滑杆；16、搅拌板；17、刮板；18、加热丝。
具体实施方式
22.下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
23.实施例1一种工业废水处理用复合絮凝剂，包括以下重量份的原料：聚合硅硫酸铁-有机复合絮凝液40份和改性壳聚糖25份。
24.进一步的，如上一种工业废水处理用复合絮凝剂的制备方法具体包括以下步骤：s1、取改性壳聚糖加入电动搅拌罐中，保持罐内温度为50℃，在转速为700r/min下搅拌1h，s2、缓慢加入聚合聚合硅硫酸铁-有机复合絮凝液，加入聚合氯化铁-有机复合絮凝液与改性壳聚糖的配比量为1:1，并使用ph调节剂控制罐内液体的ph值为1，保持转速为700r/min下搅拌5h，使聚合氯化铁-有机复合絮凝液与改性壳聚糖搅拌均匀，然后静置活化5h，最后配制成复合絮凝剂胶体。
25.进一步的，所述聚合硅硫酸铁-有机复合絮凝液的制备方法，具体包括如下步骤：s1、准备如下重量份原料：硅酸钠10份、淀粉20份、硫酸12份、硫酸亚铁13份、氧化剂1.5份、蒸馏水50份、稳定剂5份、丙烯酰胺7份s2、将硅酸钠加入蒸馏水中，使用玻璃棒搅拌10min使其完全溶解，得到硅酸钠溶液，随后使用硫酸对硅酸钠溶液的ph值进行调节，使ph值为5.2，得到聚硅酸溶液；s3、将硫酸亚铁加入蒸馏水中，加热使其完全溶解，搅拌均匀后，得到硫酸亚铁溶液，然后将s2中的聚硅酸溶液与硫酸亚铁按照si：fe的摩尔比为1的数值进行混合，在转速为500r/min下搅拌1h，然后加入氧化剂，在45℃下熟化50min得到聚硅硫酸铁；s4、将s3的聚硅硫酸铁溶液然后倒入电动搅拌罐中搅拌，并调整电动搅拌罐内的搅拌机在转速为600r/min下搅拌4h，在50℃进行活化过程，活化结束后将淀粉加入其中，并保持搅拌机在转速600r/min下搅拌1h，再加入稳定剂和丙烯酰胺，继续搅拌2h，然后放置2.5h，得到聚合硅硫酸铁-有机复合絮凝液。
26.进一步的，所述改性壳聚糖的制备方法，具体包括如下步骤：s1、准备如下重量份原料：壳聚糖25份、乙酸5份、催化剂6份、聚丙烯酰胺15份、丙酮60份、改性蒙脱土20份；s2、将壳聚糖溶解进行溶解，在溶解搅拌过程中加入乙酸，搅拌10min，溶解完成后将溶液倒入到电动搅拌罐内，控制罐内温度为50℃，然后滴加催化剂进入到电动搅拌罐内，并调整电动搅拌罐内的搅拌机转速为300r/min，搅拌60min，溶解充分后，加入反应聚丙烯酰胺和改性蒙脱土后，继续保持搅拌机转速为300r/min并恒温50℃，搅拌反应1h，然后冷却静置2h；s3、将s2的冷却静置后的产物用丙酮进行洗涤，洗涤6次，得到改性壳聚糖。
27.进一步的，所述聚丙烯酰胺的制备方法，具体包括如下步骤：s1、准备如下重量份原料：丙烯腈10份、纯水50份、骨架兰尼铜0.5份、树脂30份、引发剂0.9份；
s2、将丙烯腈与纯水按重量比为1∶6.2的比例混合后置入反应容器，接着加入骨架兰尼铜，调整电动搅拌罐内的搅拌机转速为400r/min，然后对罐内液体加热到100℃，制得丙烯酰胺水溶液；s3、将s2的丙烯酰胺水溶液置入配料釜，然后加入树脂，往配料釜灌入氮气充氮，提取纯净的丙烯酰胺水溶液；s4、将s3的纯净丙烯酰胺水溶液加纯水和引发剂放入烧杯中，然后使用卤灯光照射进行聚合反应，照射温度至75℃，照射时间为3.5小时，制得聚丙烯酰胺。
28.进一步的，所述改性蒙脱土的制备方法，包括如下步骤：s1、准备如下重量份原料：蒙脱土12份、乙醇5份、去离子水50份、苯基三丙基氯化铵6份、十二烷基二甲基苄基氯化铵4份、羟基氧化铁3份；s2、将蒙脱土搅拌分散于乙醇的酸溶液中，通入二氧化碳至饱和，并继续搅拌5h，然后进行升温至78℃，升温时二氧化碳排出，得到蒙脱土悬浮液；s3、将s2制得的蒙脱土悬浮液进行降温至45℃，加入苯基三丙基氯化铵和十二烷基二甲基苄基氯化铵，然后继续搅拌1h；s4、对s3的反应产物降温至25℃，将羟基氧化铁加入蒙脱土悬浮液中，搅拌反应1.5h，然后依次经出料，过滤，洗涤，真空干燥，研磨得到所述羟基铁改性蒙脱土。
29.进一步的，所述催化剂为过硫酸铵；所述稳定剂为硫代硫酸铵、次亚磷酸钠或硫氢化钠中的一种；所述淀粉为磷酸酯淀粉、黄原酸酯淀粉、醋酸酯淀粉、氧化淀粉、交联淀粉中的一种。
30.进一步的，所述引发剂为t50；所述酸溶液为盐酸溶液、硫酸溶液和硝酸溶液中的一种，所述酸溶液的氢离子浓度为0.4mol/l。
31.实施例2一种工业废水处理用复合絮凝剂，包括以下重量份的原料：聚合硅硫酸铁-有机复合絮凝液50份和改性壳聚糖35份。
32.进一步的，如上一种工业废水处理用复合絮凝剂的制备方法具体包括以下步骤：s1、取改性壳聚糖加入电动搅拌罐中，保持罐内温度为60℃，在转速为800r/min下搅拌2h，s2、缓慢加入聚合聚合硅硫酸铁-有机复合絮凝液，加入聚合氯化铁-有机复合絮凝液与改性壳聚糖的配比量为1:1，并使用ph调节剂控制罐内液体的ph值为2，保持转速为800r/min下搅拌5h，使聚合氯化铁-有机复合絮凝液与改性壳聚糖搅拌均匀，然后静置活化6h，最后配制成复合絮凝剂胶体。
33.进一步的，所述聚合硅硫酸铁-有机复合絮凝液的制备方法，具体包括如下步骤：s1、准备如下重量份原料：硅酸钠13份、淀粉30份、硫酸13份、硫酸亚铁14份、氧化剂2.5份、蒸馏水75份、稳定剂9份、丙烯酰胺8份s2、将硅酸钠加入蒸馏水中，使用玻璃棒搅拌15min使其完全溶解，得到硅酸钠溶液，随后使用硫酸对硅酸钠溶液的ph值进行调节，使ph值为5.7，得到聚硅酸溶液；s3、将硫酸亚铁加入蒸馏水中，加热使其完全溶解，搅拌均匀后，得到硫酸亚铁溶液，然后将s2中的聚硅酸溶液与硫酸亚铁按照si：fe的摩尔比为1的数值进行混合，在转速为550r/min下搅拌1h，然后加入氧化剂，在50℃下熟化60in得到聚硅硫酸铁；
s4、将s3的聚硅硫酸铁溶液然后倒入电动搅拌罐中搅拌，并调整电动搅拌罐内的搅拌机在转速为700r/min下搅拌5h，在55℃进行活化过程，活化结束后将淀粉加入其中，并保持搅拌机在转速700r/min下搅拌2h，再加入稳定剂和丙烯酰胺，继续搅拌2h，然后放置2.5h，得到聚合硅硫酸铁-有机复合絮凝液。
34.进一步的，所述改性壳聚糖的制备方法，具体包括如下步骤：s1、准备如下重量份原料：壳聚糖35份、乙酸10份、催化剂8份、聚丙烯酰胺25份、丙酮70份、改性蒙脱土23份；s2、将壳聚糖溶解进行溶解，在溶解搅拌过程中加入乙酸，搅拌15min，溶解完成后将溶液倒入到电动搅拌罐内，控制罐内温度为55℃，然后滴加催化剂进入到电动搅拌罐内，并调整电动搅拌罐内的搅拌机转速为400r/min，搅拌70min，溶解充分后，加入反应聚丙烯酰胺和改性蒙脱土后，继续保持搅拌机转速为400r/min并恒温55℃，搅拌反应2h，然后冷却静置2h；s3、将s2的冷却静置后的产物用丙酮进行洗涤，洗涤7次，得到改性壳聚糖。
35.进一步的，所述聚丙烯酰胺的制备方法，具体包括如下步骤：s1、准备如下重量份原料：丙烯腈13份、纯水65份、骨架兰尼铜0.7份、树脂40份、引发剂1.2份；s2、将丙烯腈与纯水按重量比为1∶6.3的比例混合后置入反应容器，接着加入骨架兰尼铜，调整电动搅拌罐内的搅拌机转速为450r/min，然后对罐内液体加热到120℃，制得丙烯酰胺水溶液；s3、将s2的丙烯酰胺水溶液置入配料釜，然后加入树脂，往配料釜灌入氮气充氮，提取纯净的丙烯酰胺水溶液；s4、将s3的纯净丙烯酰胺水溶液加纯水和引发剂放入烧杯中，然后使用卤灯光照射进行聚合反应，照射温度至76℃，照射时间为3.7小时，制得聚丙烯酰胺。
36.进一步的，所述改性蒙脱土的制备方法，包括如下步骤：s1、准备如下重量份原料：蒙脱土13份、乙醇7份、去离子水55份、苯基三丙基氯化铵8份、十二烷基二甲基苄基氯化铵6份、羟基氧化铁4份；s2、将蒙脱土搅拌分散于乙醇的酸溶液中，通入二氧化碳至饱和，并继续搅拌6h，然后进行升温至79℃，升温时二氧化碳排出，得到蒙脱土悬浮液；s3、将s2制得的蒙脱土悬浮液进行降温至46℃，加入苯基三丙基氯化铵和十二烷基二甲基苄基氯化铵，然后继续搅拌1.5h；s4、对s3的反应产物降温至26℃，将羟基氧化铁加入蒙脱土悬浮液中，搅拌反应2h，然后依次经出料，过滤，洗涤，真空干燥，研磨得到所述羟基铁改性蒙脱土。
37.进一步的，所述催化剂为过硫酸铵；所述稳定剂为硫代硫酸铵、次亚磷酸钠或硫氢化钠中的一种；所述淀粉为磷酸酯淀粉、黄原酸酯淀粉、醋酸酯淀粉、氧化淀粉、交联淀粉中的一种。
38.进一步的，所述引发剂为t50；所述酸溶液为盐酸溶液、硫酸溶液和硝酸溶液中的一种，所述酸溶液的氢离子浓度为0.6mol/l。
39.实施例3一种工业废水处理用复合絮凝剂，包括以下重量份的原料：聚合硅硫酸铁-有机复
合絮凝液60份和改性壳聚糖45份。
40.进一步的，如上一种工业废水处理用复合絮凝剂的制备方法具体包括以下步骤：s1、取改性壳聚糖加入电动搅拌罐中，保持罐内温度为70℃，在转速为900r/min下搅拌3h，s2、缓慢加入聚合聚合硅硫酸铁-有机复合絮凝液，加入聚合氯化铁-有机复合絮凝液与改性壳聚糖的配比量为1:1，并使用ph调节剂控制罐内液体的ph值为3，保持转速为900r/min下搅拌5h，使聚合氯化铁-有机复合絮凝液与改性壳聚糖搅拌均匀，然后静置活化7h，最后配制成复合絮凝剂胶体。
41.进一步的，所述聚合硅硫酸铁-有机复合絮凝液的制备方法，具体包括如下步骤：s1、准备如下重量份原料：硅酸钠16份、淀粉40份、硫酸14份、硫酸亚铁15份、氧化剂3.5份、蒸馏水100份、稳定剂13份、丙烯酰胺9份s2、将硅酸钠加入蒸馏水中，使用玻璃棒搅拌20min使其完全溶解，得到硅酸钠溶液，随后使用硫酸对硅酸钠溶液的ph值进行调节，使ph值为6.2，得到聚硅酸溶液；s3、将硫酸亚铁加入蒸馏水中，加热使其完全溶解，搅拌均匀后，得到硫酸亚铁溶液，然后将s2中的聚硅酸溶液与硫酸亚铁按照si：fe的摩尔比为1的数值进行混合，在转速为600r/min下搅拌1h，然后加入氧化剂，在55℃下熟化70min得到聚硅硫酸铁；s4、将s3的聚硅硫酸铁溶液然后倒入电动搅拌罐中搅拌，并调整电动搅拌罐内的搅拌机在转速为800r/min下搅拌4-6h，在60℃进行活化过程，活化结束后将淀粉加入其中，并保持搅拌机在转速800r/min下搅拌3h，再加入稳定剂和丙烯酰胺，继续搅拌2h，然后放置2.5h，得到聚合硅硫酸铁-有机复合絮凝液。
42.进一步的，所述改性壳聚糖的制备方法，具体包括如下步骤：s1、准备如下重量份原料：壳聚糖45份、乙酸15份、催化剂10份、聚丙烯酰胺35份、丙酮80份、改性蒙脱土26份；s2、将壳聚糖溶解进行溶解，在溶解搅拌过程中加入乙酸，搅拌20min，溶解完成后将溶液倒入到电动搅拌罐内，控制罐内温度为60℃，然后滴加催化剂进入到电动搅拌罐内，并调整电动搅拌罐内的搅拌机转速为500r/min，搅拌80min，溶解充分后，加入反应聚丙烯酰胺和改性蒙脱土后，继续保持搅拌机转速为500r/min并恒温60℃，搅拌反应3h，然后冷却静置2h；s3、将s2的冷却静置后的产物用丙酮进行洗涤，洗涤8次，得到改性壳聚糖。
43.进一步的，所述聚丙烯酰胺的制备方法，具体包括如下步骤：s1、准备如下重量份原料：丙烯腈16份、纯水80份、骨架兰尼铜0.9份、树脂50份、引发剂1.5份；s2、将丙烯腈与纯水按重量比为1∶6.4的比例混合后置入反应容器，接着加入骨架兰尼铜，调整电动搅拌罐内的搅拌机转速为500r/min，然后对罐内液体加热到140℃，制得丙烯酰胺水溶液；s3、将s2的丙烯酰胺水溶液置入配料釜，然后加入树脂，往配料釜灌入氮气充氮，提取纯净的丙烯酰胺水溶液；s4、将s3的纯净丙烯酰胺水溶液加纯水和引发剂放入烧杯中，然后使用卤灯光照射进行聚合反应，照射温度至77℃，照射时间为3.9小时，制得聚丙烯酰胺。
44.进一步的，所述改性蒙脱土的制备方法，包括如下步骤：s1、准备如下重量份原料：蒙脱土14份、乙醇9份、去离子水60份、苯基三丙基氯化铵10份、十二烷基二甲基苄基氯化铵8份、羟基氧化铁5份；s2、将蒙脱土搅拌分散于乙醇的酸溶液中，通入二氧化碳至饱和，并继续搅拌7h，然后进行升温至80℃，升温时二氧化碳排出，得到蒙脱土悬浮液；s3、将s2制得的蒙脱土悬浮液进行降温至47℃，加入苯基三丙基氯化铵和十二烷基二甲基苄基氯化铵，然后继续搅拌2h；s4、对s3的反应产物降温至27℃，将羟基氧化铁加入蒙脱土悬浮液中，搅拌反应2.5h，然后依次经出料，过滤，洗涤，真空干燥，研磨得到所述羟基铁改性蒙脱土。
45.进一步的，所述催化剂为过硫酸铵；所述稳定剂为硫代硫酸铵、次亚磷酸钠或硫氢化钠中的一种；所述淀粉为磷酸酯淀粉、黄原酸酯淀粉、醋酸酯淀粉、氧化淀粉、交联淀粉中的一种。
46.进一步的，所述引发剂为t50；所述酸溶液为盐酸溶液、硫酸溶液和硝酸溶液中的一种，所述酸溶液的氢离子浓度为0.8mol/l。
47.进一步的，如图1-5所示，所述电动搅拌罐包括罐体，所述罐体顶部内壁开设有圆槽，所述圆槽上对称设置有卡槽，所述罐体上方设置有罐盖，所述罐盖顶部对称固定连接有把手，所述罐盖侧壁上对称固定连接有固定杆，固定杆与卡槽卡合连接，固定杆与圆槽滑动连接，所述罐体底部固定连接有移动平台，所述移动平台底部安装有若干个万向轮，所述移动平台上表面右侧固定连接有推车杆，所述罐体内壁固定连接隔板，隔板底部安装有电机安装座，所述隔板通过电机安装座安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿隔板后位于隔板上方，所述驱动电机的输出轴上套接有若干个安装块，所述安装块的一端侧壁开设有开口，且位于开口处所述安装块侧壁对称开设有槽道，所述开口内设置有连接板，且连接板的前后侧壁上固定连接有滑杆，滑杆与槽道滑动连接，所述连接板的上表面固定连接有搅拌板，所述连接板的端部固定连接有刮板，所述罐体侧壁内设置有加热丝。
48.进一步的，该电动搅拌罐的具体工作方法包括以下步骤：将相应的物料放入罐体内，旋动罐盖，使固定杆与卡槽对应，然后固定杆滑落卡槽底部到圆槽内，旋动罐盖，使固定杆与卡槽远离，随动启动驱动电机，驱动电机驱动输出轴转动，使搅拌板对物料进行搅拌，刮板对残留在罐体内壁上的物料进行刮落，加热丝对罐体内壁进行加热，进而传热到物料上。
49.对比例1将实施例1原料中改性蒙脱土去掉，其余原料及其制备过程不变。
50.对比例2将实施例2原料中聚丙烯酰胺去掉，其余原料及其制备过程均不变。
51.对比例3将实施例3原料中改性壳聚糖去掉，其余原料及其制备过程均不变。
52.对比例4本对比例为市场中常见的絮凝剂。
53.测试结果如下表所示：
测试项目实施例1实施例2实施例3对比例1对比例2对比例3对比例4
油去除率（%）90.1889.5690.3255.9648.9852.7451.47浊度去除率（%）85.4883.4984.5440.1242.5243.2356.75絮凝速度最快最快最快一般一般一般一般沉降速度较快较快较快一般一般一般一般cod（mg/l）110.73105.85121.26201.56250.48312.96240.31ph7.137.157.175.655.785.236.12
由上表可以看出，实施例1-3在油去除率、浊度去除率、絮凝速度、沉降速度、cod和ph的项目中测试结果均优于对比例，说明本发明制备的复合絮凝剂能有效降低工业废水中的cod，提高了油去除率和浊度去除率、提高了絮凝和沉降速度，并且使用后废水呈中性可用作回收，在絮凝剂技术领域领域具有很大的应用价值。
54.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。