一种低温蒸发处理含油废水装置的制作方法

1.本实用新型涉及废水处理技术领域，具体为一种低温蒸发处理含油废水装置。


背景技术：

2.低温蒸发是近年来新发明的一种气态分离技术。主要是利于溶质的沸点低于溶剂的特点，开发的一种提纯的技术，当温度达到溶质的沸点时，溶质大量挥发而溶剂因溶质的挥发吸热而无法挥发(有少量挥发)，从而得到纯度更高的溶质。
3.在对废液进行低温蒸发处理时，由于废液中可能含有油脂，因此需要先进行脱油处理，再进行低温蒸发，由于传统工艺中脱油和低温蒸发多分为两道工序，从而导致在进行废水处理时，工序较为繁琐，导致成本较高。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种低温蒸发处理含油废水装置，具备在低温蒸发的同时可以进行脱油处理的有益效果，解决了上述背景技术中所提到需要先脱油在低温处理，导致废水处理成本较高，工序繁琐的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种低温蒸发处理含油废水装置，包括反应釜和安装在反应釜上的气阀，所述反应釜内还设置有加工机构，所述反应釜内设置有转动器，所述加工机构通过转动器转动设置在反应釜内；
6.所述加工机构包括安装在转动器上的外壳，所述外壳内滑动设置有储存罐，所述储存罐上设置有抬升机构，所述储存罐还通过抬升机构与外壳连接；
7.所述外壳上还设置有限位机构，所述外壳还通过限位机构与反应釜连接，所述限位机构用于限位外壳。
8.作为本实用新型所述低温蒸发处理含油废水装置的一种可选方案，其中：所述限位机构包括安装在外壳上的限位块，所述反应釜内开设有与所述限位块相互适配的限位槽，且所述限位块滑动安装在所述限位槽内。
9.作为本实用新型所述低温蒸发处理含油废水装置的一种可选方案，其中：所述抬升机构包括设置在反应釜内的气管，所述储存罐的底部设置有气囊，所述储存罐通过气囊与外壳连接，所述气管的一端与气阀连接，且所述气管的另一端安装在外壳内，所述气管的另一端安装在气囊内。
10.作为本实用新型所述低温蒸发处理含油废水装置的一种可选方案，其中：所述反应釜内还设置有排液机构，所述排液机构包括滑动安装在反应釜内的排液管，所述外壳上开设有与所述排液管相互适配的第一连通孔，所述储存罐上开设有与所述第一连通孔相互适配的第二连通孔，且所述第一连通孔与所述排液管间歇连通。
11.作为本实用新型所述低温蒸发处理含油废水装置的一种可选方案，其中：所述储存罐的底部还设置有弹簧，所述储存罐通过弹簧与所述外壳弹性连接。
12.作为本实用新型所述低温蒸发处理含油废水装置的一种可选方案，其中：所述反
应釜上还设置有输液管，所述输液管的一端安装在反应釜上，所述输液管的另一端安装在储存罐内。
13.作为本实用新型所述低温蒸发处理含油废水装置的一种可选方案，其中：所述输液管上设置有转动机构，所述输液管通过转动机构安装在反应釜内，所述转动机构包括安装在输液管上的转动块，所述反应釜内开设有与转动块相互适配的转动槽，且所述转动块滑动设置在所述转动槽内。
14.本实用新型具备以下有益效果：
15.1、该低温蒸发处理含油废水装置，为了加强对含油废水的脱油效果，在对废液进行低温蒸发的基础上增加转动设置在反应釜内的加工机构，进而对输送至加工机构内的含油废水，进行离心脱油，从而达到自低温蒸发的同时对废液进行脱油的目的。
16.2、该低温蒸发处理含油废水装置，当需要抬高储存罐时，通过启动气阀使得气阀可通过气管向气囊内输送气体，使得气囊发生膨胀，进而带动储存罐在外壳内反应釜的顶部方向滑动，从而方便后续的排液。
17.3、该低温蒸发处理含油废水装置，当需要排除废液时，通过抬升机构抬高储存罐在外壳内的位置，使得开设在储存罐上的第二连通孔与开设在外壳上的第一连通孔相互连通，此时向反应釜内滑动排液管，排液管可通过第一连通孔和第二连通孔进入到储存罐内，储存罐内的废液通过排液管排出反应釜外。
附图说明
18.图1为本实用新型整体结构示意图。
19.图2为本实用新型内部结构示意图。
20.图3为图2中a处的局部放大图。
21.图中：1、反应釜；2、气阀；3、加工机构；31、外壳；32、储存罐；4、转动器；5、限位机构；51、限位槽；52、限位块；6、排液机构；61、排液管；62、第一连通孔；63、第二连通孔；7、输液管；8、转动机构；81、转动槽；82、转动块；10、抬升机构；11、气管；12、气囊；13、弹簧。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1
24.请参阅图1-图3，一种低温蒸发处理含油废水装置，包括反应釜1和安装在反应釜1上的气阀2，反应釜1内还设置有加工机构3，反应釜1内设置有转动器4，加工机构3通过转动器4转动设置在反应釜1内；
25.加工机构3包括安装在转动器4上的外壳31，外壳31内滑动设置有储存罐32，储存罐32上设置有抬升机构10，储存罐32还通过抬升机构10与外壳31连接；
26.外壳31上还设置有限位机构5，外壳31还通过限位机构5与反应釜1连接，限位机构5用于限位外壳31。
27.本实施例中：为了加强对含油废水的脱油效果，在对废液进行低温蒸发的基础上增加转动设置在反应釜1内的加工机构3，进而对输送至加工机构3内的含油废水，进行离心脱油，从而达到自低温蒸发的同时对废液进行脱油的目的。
28.在反应釜1内设置有转动器4，转动器4用于驱动加工机构3在反应釜1内做圆周运动，从而使输送至加工机构3内的废液在加工机构3于反应釜1内做圆周运动时，受到加工机构3所产生的离心力的影响，进而脱油。
29.加工机构3包括安装在转动器4上的外壳31，在外壳31内设置有储存罐32，储存罐32用于储存废液，储存罐32上设置有抬升机构10，抬升机构10用于辅助排液。
30.为了使外壳31在反应釜1内转动稳定，在外壳31上设置有限位机构5，限位机构5用于将外壳31限位在反应釜1内，使其在转动过程中不会发生偏轨，从而撞击反应釜1的内壁。
31.限位机构5包括安装在外壳31上的限位块52，反应釜1内开设有与限位块52相互适配的限位槽51，且限位块52滑动安装在限位槽51内。
32.本实施例中：限位机构5包括安装在外壳31上的限位块52，在反应釜1上开设有与限位块52相互适配的限位槽51，且限位块52滑动安装在限位槽51内，通过限位块52和限位槽51的相互配合，使得外壳31在转动过程中不会发生偏轨，从而撞击反应釜1的内壁。
33.抬升机构10包括设置在反应釜1内的气管11，储存罐32的底部设置有气囊12，储存罐32通过气囊12与外壳31连接，气管11的一端与气阀2连接，且气管11的另一端安装在外壳31内，气管11的另一端安装在气囊12内。
34.本实施例中：为了方便后续排液，在储存罐32的底部设置有抬升机构10，抬升机构10用于抬高储存罐32在外壳31的位置，以方便后续排液。
35.抬升机构10包括安装在气管11内的气管11，在储存罐32的底部设置有气囊12，储存罐32通过气囊12与外壳31连接，气管11的一端与气阀2连接，另一端安装在气囊12内。
36.当需要抬高储存罐32时，通过启动气阀2使得气阀2可通过气管11向气囊12内输送气体，使得气囊12发生膨胀，进而带动储存罐32在外壳31内反应釜1的顶部方向滑动，从而方便后续的排液。
37.由于转动器4在反应釜1内会进行转动，为了防止气管11损坏，气管11分为两部分，一部分安装在反应釜1内，另一部分安装在转动器4内并贯穿至气囊12中，且两个气管11之间转动连接，进而使得气管11可以适配转动器4在反应釜1内的转动。
38.反应釜1内还设置有排液机构6，排液机构6包括滑动安装在反应釜1内的排液管61，外壳31上开设有与排液管61相互适配的第一连通孔62，储存罐32上开设有与排液管61相互适配的第二连通孔63，且第一连通孔62与排液管61间歇连通。
39.本实施例中：为了方便将储存罐32去油且低温蒸发处理后的废液排除储存罐32外，在反应釜1内设置有排液机构6，排液机构6包括滑动安装在反应釜1内的排液管61，在外壳31上开设有与排液管61相互适配的第一连通孔62，在储存罐32上开设有与排液管61相互适配的第二连通孔63，且第一连通孔62和第二连通孔63间歇连通。
40.当需要排除废液时，通过抬升机构10抬高储存罐32在外壳31内的位置，使得开设在储存罐32上的第二连通孔63与开设在外壳31上的第一连通孔62相互连通，此时向反应釜1内滑动排液管61，排液管61可通过第一连通孔62和第二连通孔63进入到储存罐32内，储存罐32内的废液通过排液管61排出反应釜1外。
41.当排出液体完毕后，先将排液管61向反应釜1外侧滑动，再通过抬升机构10降低储存罐32在外壳31内的高度，使得第二连通孔63和第一连通孔62发生错位，此时储存罐32处于封闭状态，可继续进行离心脱油。
42.补充说明：
43.此外在排液管61可设计分流，在其内部设置有过滤膜，使得最后流出的油会被过滤膜分流至另一管道中，从而防止过滤出来的油脂流入过滤后的液体中。
44.储存罐32的底部还设置有弹簧13，储存罐32通过弹簧13与外壳31弹性连接。
45.本实施例中：在储存罐32的底部设置有弹簧13，储存罐32通过弹簧13与外壳31弹性连接，通过设置弹簧13，使得储存罐32在外壳31内滑落时，收到弹簧13的缓冲减震，防止储存罐32直接撞击外壳31，损坏装置。
46.反应釜1上还设置有输液管7，输液管7的一端安装在反应釜1上，输液管7的另一端安装在储存罐32内。
47.本实施例中：由于废液具有一定的毒性，为了隔绝在对废液进行低温处理时，产生的废气损害周边环境，反应釜1设计为密封型，在反应釜1上设置输液管7，废液通过输液管7进入到设置在反应釜1内的储存罐32中，从而隔绝了废液暴露在空气中，防止污染环境。
48.输液管7上设置有转动机构8，输液管7通过转动机构8安装在反应釜1内，转动机构8包括安装在输液管7上的转动块82，反应釜1内开设有与转动块82相互适配的转动槽81，且转动块82滑动设置在转动槽81内。
49.本实施例中：由于储存罐32在反应釜1内会进行圆周运动，因此输液管7通过转动机构8转动安装在反应釜1上，转动机构8包括安装在输液管7上的转动块82，在反应釜1内开设有转动槽81，转动块82滑动安装在转动槽81内，通过转动槽81和转动块82的配合，使得输液管7在反应釜1内可转动，从而适配储存罐32在反应釜1内进行的圆周运动。
50.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
51.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。