一种用于煤矿井道压缩式除尘装置的制作方法

1.本发明涉及一种用于煤矿井道压缩式除尘装置。


背景技术：

2.煤矿井道的工作环境是充满大量灰尘，灰渣等，这时就需要一种用于对煤矿井道特定环境下的特制压缩式除尘装置进行除尘，但是现有的煤矿井道压缩式除尘装置中的吸尘管存在结构传统，功能单一的问题。
3.现有的用于煤矿井道压缩式除尘装置存在不能方便的将大颗粒灰渣移动至吸尘管下方以达到提高吸尘效率的问题，给实际操作时带来了不便；现有的用于煤矿井道压缩式除尘装置存在大颗粒灰渣直接吸入吸尘管内部时容易造成吸尘管内部破损或堵塞的问题，给实际操作时带来了不便，为此，本发明提出一种用于煤矿井道压缩式除尘装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本发明提供一种结构简单，成本低，且能提高吸尘效率的用于煤矿井道压缩式除尘装置。
5.本发明采用的技术方案是：一种用于煤矿井道压缩式除尘装置，包括吸尘管，所述吸尘管的外表面套设有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧外表面开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有两组滑杆，两组所述滑杆的一端均与安装座的一侧外表面相固定；所述安装座的底端内壁靠两侧的位置均固定安装有支撑杆，两组所述支撑杆的一端均固定安装有滑块，两组所述滑块的一侧均与环形滑轨的外表面呈滑动连接关系，所述第一齿轮的一侧啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的顶端通过转轴与电机的输出端相连接。
6.优选的，所述安装座的底端固定安装有吸尘罩，所述吸尘罩的两侧内壁均与放置杆对应一端相固定，所述放置杆的外表面套设有安装辊，所述安装辊的外表面固定安装有若干组刮刀，所述吸尘罩的外表面设置有两组安装杆，两组安装杆的一端均与环形板的顶端外表面相固定，所述环形板的底端外表面依次设置有若干组突块和若干组导向板。
7.优选的，所述安装座的顶端内壁靠转轴的位置开设有凹槽，且转轴通过凹槽贯穿于安装座的顶端内壁并延伸至安装座的内部。
8.优选的，两组所述支撑杆的大小相等，且两组支撑杆呈轴对称设置，所述环形滑轨的内侧与吸尘管的外表面相固定。
9.优选的，两组所述滑杆的大小相等，且两组滑杆呈轴对称设置，两组所述滑杆的长度大小与滑槽的深度大小相适配，且两组滑杆的外径大小与滑槽的内径大小相适配。
10.优选的，若干组所述突块的大小相等，且若干组突块均匀分布在环形板的底端外表面上，若干组所述导向板的大小相等，且若干组导向板均匀分布在环形板的底端外表面上。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1.本发明结构简单，成本低，其通过启动电机，在电机的作用下使得第二齿轮能够围绕第一齿轮进行圆周运动，进而使得安装座、吸尘罩和环形板能够进行相应的运动，再通过若干组突块和若干组导向板的转动作用下可将被碾压后的大颗粒灰渣导向至吸尘管的正下方使其提高吸尘的效率；2.在若干组刮刀转动作用下，可使得大颗粒灰渣进行切割作业，在若干组突块和若干组刮刀的共同作用下可在一定程度上将大颗粒灰渣碾压并切割成细小灰渣并被吸尘管吸入，从而在一定程度上避免了大颗粒灰渣直接吸入吸尘管内部时容易造成吸尘管内部破损或堵塞的问题发生。
附图说明
12.图1为本发明的主体的结构示意图；图2为本发明的吸尘罩和环形板的结构俯视示意图；图3为本发明的第一齿轮的结构俯视示意图。
13.图中：1、吸尘管；2、第一齿轮；21、滑槽；3、安装座；31、滑杆；32、支撑杆；33、滑块；34、环形滑轨；4、电机；41、第二齿轮；5、吸尘罩；51、放置杆；52、安装辊；53、刮刀；54、安装杆；6、环形板；61、突块；62、导向板。
具体实施方式
14.下面结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。
15.如图1至图3所示，本发明包括吸尘管1，吸尘管1的外表面套设有第一齿轮2，第一齿轮2的一侧外表面开设有滑槽21，滑槽21的内部设置有两组滑杆31，两组滑杆31的大小相等，且两组滑杆31呈轴对称设置，两组滑杆31的长度大小与滑槽21的深度大小相适配，且两组滑杆31的外径大小与滑槽21的内径大小相适配，两组滑杆31的一端均与安装座3的一侧外表面相固定；安装座3的底端内壁靠两侧的位置均固定安装有支撑杆32，两组支撑杆32的大小相等，且两组支撑杆32呈轴对称设置，环形滑轨34的内侧与吸尘管1的外表面相固定，两组支撑杆32的一端均固定安装有滑块33，两组滑块33的一侧均与环形滑轨34的外表面呈滑动连接关系，第一齿轮2的一侧啮合连接有第二齿轮41，第二齿轮41的顶端通过转轴与电机4的输出端相连接，安装座3的顶端内壁靠转轴的位置开设有凹槽，且转轴通过凹槽贯穿于安装座3的顶端内壁并延伸至安装座3的内部；安装座3的底端固定安装有吸尘罩5，吸尘罩5的两侧内壁均与放置杆51对应一端相固定，放置杆51的外表面套设有安装辊52，安装辊52的外表面固定安装有若干组刮刀53，吸尘罩5的外表面设置有两组安装杆54，两组安装杆54的一端均与环形板6的顶端外表面相固定，环形板6的底端外表面依次设置有若干组突块61和若干组导向板62，若干组突块61的大小相等，且若干组突块61均匀分布在环形板6的底端外表面上，若干组导向板62的大小相等，且若干组导向板62均匀分布在环形板6的底端外表面上；本发明的工作原理如下：本发明在使用过程中，当吸尘管1进行吸尘作业时，使用人员可启动电机4，在电机4的作用下使得第二齿轮41转动，从而使得第二齿轮41和安装座3
可以围绕第一齿轮2进行圆周运动，在做圆周运动的同时两组滑杆31可在滑槽21内进行滑动，两组滑块33可在环形滑轨34的外表面上进行滑动，两组滑杆31和两组滑块33的设置可提高安装座3转动的稳定性，在安装座3转动的同时可带动吸尘罩5和环形板6转动，从而使得若干组突块61和若干组导向板62转动，在若干组突块61的设置作用下，可将煤矿井道中的大颗粒灰渣进行初步碾压，在若干组导向板62的设置作用下可将被碾压后的大颗粒灰渣导向至吸尘管1的正下方使其提高吸尘的效率；被碾压后的大颗粒灰渣在吸入吸尘管1内部之前会经过吸尘罩5的内部，并且在位于安装辊52外表面上的若干组刮刀53转动作用下，可使得大颗粒灰渣进一步进行切割作业，在若干组突块61和若干组刮刀53的共同作用下可在一定程度上将大颗粒灰渣碾压并切割成细小灰渣并被吸尘管1吸入，从而在一定程度上避免了大颗粒灰渣直接吸入吸尘管1内部时容易造成吸尘管1内部破损或堵塞的问题发生。


技术特征：
1.一种用于煤矿井道压缩式除尘装置，包括吸尘管（1），其特征在于：所述吸尘管（1）的外表面套设有第一齿轮（2），所述第一齿轮（2）的一侧外表面开设有滑槽（21），所述滑槽（21）的内部设置有两组滑杆（31），两组所述滑杆（31）的一端均与安装座（3）的一侧外表面相固定；所述安装座（3）的底端内壁靠两侧的位置均固定安装有支撑杆（32），两组所述支撑杆（32）的一端均固定安装有滑块（33），两组所述滑块（33）的一侧均与环形滑轨（34）的外表面呈滑动连接关系，所述第一齿轮（2）的一侧啮合连接有第二齿轮（41），所述第二齿轮（41）的顶端通过转轴与电机（4）的输出端相连接。2.根据权利要求1所述的用于煤矿井道压缩式除尘装置，其特征在于：所述安装座（3）的底端固定安装有吸尘罩（5），所述吸尘罩（5）的两侧内壁均与放置杆（51）对应一端相固定，所述放置杆（51）的外表面套设有安装辊（52），所述安装辊（52）的外表面固定安装有若干组刮刀（53），所述吸尘罩（5）的外表面设置有两组安装杆（54），两组安装杆（54）的一端均与环形板（6）的顶端外表面相固定，所述环形板（6）的底端外表面依次设置有若干组突块（61）和若干组导向板（62）。3.根据权利要求1所述的用于煤矿井道压缩式除尘装置，其特征在于：所述安装座（3）的顶端内壁靠转轴的位置开设有凹槽，且转轴通过凹槽贯穿于安装座（3）的顶端内壁并延伸至安装座（3）的内部。4.根据权利要求1所述的用于煤矿井道压缩式除尘装置，其特征在于：两组所述支撑杆（32）的大小相等，且两组支撑杆（32）呈轴对称设置，所述环形滑轨（34）的内侧与吸尘管（1）的外表面相固定。5.根据权利要求1所述的用于煤矿井道压缩式除尘装置，其特征在于：两组所述滑杆（31）的大小相等，且两组滑杆（31）呈轴对称设置，两组所述滑杆（31）的长度大小与滑槽（21）的深度大小相适配，且两组滑杆（31）的外径大小与滑槽（21）的内径大小相适配。6.根据权利要求1所述的用于煤矿井道压缩式除尘装置，其特征在于：若干组所述突块（61）的大小相等，且若干组突块（61）均匀分布在环形板（6）的底端外表面上，若干组所述导向板（62）的大小相等，且若干组导向板（62）均匀分布在环形板（6）的底端外表面上。

技术总结
本发明公开了一种用于煤矿井道压缩式除尘装置，包括吸尘管，吸尘管的外表面套设有第一齿轮，第一齿轮的一侧外表面开设有滑槽，滑槽的内部设置有两组滑杆，两组滑杆的一端均与安装座的一侧外表面相固定，安装座的底端内壁靠两侧的位置均固定安装有支撑杆，两组支撑杆的一端均固定安装有滑块，两组滑块的一侧均与环形滑轨的外表面呈滑动连接关系。本发明通过启动电机，在电机的作用下使得第二齿轮能够围绕第一齿轮进行圆周运动，进而使得安装座、吸尘罩和环形板能够进行相应的运动，再通过若干组突块和若干组导向板的转动作用下可将被碾压后的大颗粒灰渣导向至吸尘管的正下方使其提高吸尘的效率。提高吸尘的效率。提高吸尘的效率。


技术研发人员：陈自立
受保护的技术使用者：湘潭市润金新材料有限公司
技术研发日：2020.11.20
技术公布日：2022/5/20