一种工业废水处理用复合絮凝剂及其制备方法与流程

技术特征：
1.一种工业废水处理用复合絮凝剂，其特征在于：包括以下重量份的原料：聚合硅硫酸铁-有机复合絮凝液40-60份和改性壳聚糖25-45份。2.根据权利要求1所述一种工业废水处理用复合絮凝剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：s1、取改性壳聚糖加入电动搅拌罐中，保持罐内温度为50-70℃，在转速为700-900r/min下搅拌1-3h，s2、缓慢加入聚合聚合硅硫酸铁-有机复合絮凝液，加入聚合氯化铁-有机复合絮凝液与改性壳聚糖的配比量为1:1，并使用ph调节剂控制罐内液体的ph值为1-3，保持转速为700-900r/min下搅拌5h，使聚合氯化铁-有机复合絮凝液与改性壳聚糖搅拌均匀，然后静置活化5-7h，最后配制成复合絮凝剂胶体。3.根据权利要求2所述的一种工业废水处理用复合絮凝剂的制备方法，其特征在于：所述聚合硅硫酸铁-有机复合絮凝液的制备方法，具体包括如下步骤：s1、准备如下重量份原料：硅酸钠10-16份、淀粉20-40份、硫酸12-14份、硫酸亚铁13-15份、氧化剂1.5-3.5份、蒸馏水50-100份、稳定剂5-13份、丙烯酰胺7-9份；s2、将硅酸钠加入蒸馏水中，使用玻璃棒搅拌10-20min使其完全溶解，得到硅酸钠溶液，随后使用硫酸对硅酸钠溶液的ph值进行调节，使ph值为5.2-6.2，得到聚硅酸溶液；s3、将硫酸亚铁加入蒸馏水中，加热使其完全溶解，搅拌均匀后，得到硫酸亚铁溶液，然后将s2中的聚硅酸溶液与硫酸亚铁按照si：fe的摩尔比为1的数值进行混合，在转速为500-600r/min下搅拌1h，然后加入氧化剂，在45-55℃下熟化50-70min得到聚硅硫酸铁；s4、将s3的聚硅硫酸铁溶液然后倒入电动搅拌罐中搅拌，并调整电动搅拌罐内的搅拌机在转速为600-800r/min下搅拌4-6h，在50-60℃进行活化过程，活化结束后将淀粉加入其中，并保持搅拌机在转速600-800r/min下搅拌1-3h，再加入稳定剂和丙烯酰胺，继续搅拌2h，然后放置2.5h，得到聚合硅硫酸铁-有机复合絮凝液。4.根据权利要求2所述的一种工业废水处理用复合絮凝剂的制备方法，其特征在于：所述改性壳聚糖的制备方法，具体包括如下步骤：s1、准备如下重量份原料：壳聚糖25-45份、乙酸5-15份、催化剂6-10份、聚丙烯酰胺15-35份、丙酮60-80份、改性蒙脱土20-26份；s2、将壳聚糖溶解进行溶解，在溶解搅拌过程中加入乙酸，搅拌10-20min，溶解完成后将溶液倒入到电动搅拌罐内，控制罐内温度为50-60℃，然后滴加催化剂进入到电动搅拌罐内，并调整电动搅拌罐内的搅拌机转速为300-500r/min，搅拌60-80min，溶解充分后，加入反应聚丙烯酰胺和改性蒙脱土后，继续保持搅拌机转速为300-500r/min并恒温50-60℃，搅拌反应1-3h，然后冷却静置2h；s3、将s2的冷却静置后的产物用丙酮进行洗涤，洗涤6-8次，得到改性壳聚糖。5.根据权利要求4所述的一种工业废水处理用复合絮凝剂的制备方法，其特征在于：所述聚丙烯酰胺的制备方法，具体包括如下步骤：s1、准备如下重量份原料：丙烯腈10-16份、纯水50-80份、骨架兰尼铜0.5-0.9份、树脂30-50份、引发剂0.9-1.5份；s2、将丙烯腈与纯水按重量比为1∶6.2-6.4的比例混合后置入反应容器，接着加入骨架兰尼铜，调整电动搅拌罐内的搅拌机转速为400-500r/min，然后对罐内液体加热到100-140
℃，制得丙烯酰胺水溶液；s3、将s2的丙烯酰胺水溶液置入配料釜，然后加入树脂，往配料釜灌入氮气充氮，提取纯净的丙烯酰胺水溶液；s4、将s3的纯净丙烯酰胺水溶液加纯水和引发剂放入烧杯中，然后使用卤灯光照射进行聚合反应，照射温度至75-77℃，照射时间为3.5-3.9小时，制得聚丙烯酰胺。6.根据权利要求4所述的一种工业废水处理用复合絮凝剂的制备方法，其特征在于：所述改性蒙脱土的制备方法，包括如下步骤：s1、准备如下重量份原料：蒙脱土12-14份、乙醇5-9份、去离子水50-60份、苯基三丙基氯化铵6-10份、十二烷基二甲基苄基氯化铵4-8份、羟基氧化铁3-5份；s2、将蒙脱土搅拌分散于乙醇的酸溶液中，通入二氧化碳至饱和，并继续搅拌5-7h，然后进行升温至78-80℃，升温时二氧化碳排出，得到蒙脱土悬浮液；s3、将s2制得的蒙脱土悬浮液进行降温至45-47℃，加入苯基三丙基氯化铵和十二烷基二甲基苄基氯化铵，然后继续搅拌1-2h；s4、对s3的反应产物降温至25-27℃，将羟基氧化铁加入蒙脱土悬浮液中，搅拌反应1.5-2.5h，然后依次经出料，过滤，洗涤，真空干燥，研磨得到所述羟基铁改性蒙脱土。7.根据权利要求3所述的一种工业废水处理用复合絮凝剂的制备方法，其特征在于：所述催化剂为过硫酸铵；所述稳定剂为硫代硫酸铵、次亚磷酸钠或硫氢化钠中的一种；所述淀粉为磷酸酯淀粉、黄原酸酯淀粉、醋酸酯淀粉、氧化淀粉、交联淀粉中的一种。8.根据权利要求5所述的一种工业废水处理用复合絮凝剂的制备方法，其特征在于：所述引发剂为t50；所述酸溶液为盐酸溶液、硫酸溶液和硝酸溶液中的一种，所述酸溶液的氢离子浓度为0.4-0.8mol/l。9.根据权利要求2所述的一种工业废水处理用复合絮凝剂的制备方法，其特征在于：所述电动搅拌罐包括罐体(1)，所述罐体(1)顶部内壁开设有圆槽(2)，所述圆槽(2)上对称设置有卡槽(3)，所述罐体(1)上方设置有罐盖(4)，所述罐盖(4)顶部对称固定连接有把手(5)，所述罐盖(4)侧壁上对称固定连接有固定杆(6)，固定杆(6)与卡槽(3)卡合连接，固定杆(6)与圆槽(2)滑动连接，所述罐体(1)底部固定连接有移动平台(7)，所述移动平台(7)底部安装有若干个万向轮，所述移动平台(7)上表面右侧固定连接有推车杆(8)，所述罐体(1)内壁固定连接隔板(9)，隔板(9)底部安装有电机安装座，所述隔板(9)通过电机安装座安装有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)的输出轴贯穿隔板(9)后位于隔板(9)上方，所述驱动电机(10)的输出轴上套接有若干个安装块(11)，所述安装块(11)的一端侧壁开设有开口(12)，且位于开口(12)处所述安装块(11)侧壁对称开设有槽道(13)，所述开口(12)内设置有连接板(14)，且连接板(14)的前后侧壁上固定连接有滑杆(15)，滑杆(15)与槽道(13)滑动连接，所述连接板(14)的上表面固定连接有搅拌板(16)，所述连接板(14)的端部固定连接有刮板(17)，所述罐体(1)侧壁内设置有加热丝(18)。10.根据权利要求9所述的一种工业废水处理用复合絮凝剂的制备方法，其特征在于：该电动搅拌罐的具体工作方法包括以下步骤：将相应的物料放入罐体(1)内，旋动罐盖(4)，使固定杆(6)与卡槽(3)对应，然后固定杆(6)滑落卡槽(3)底部到圆槽(2)内，旋动罐盖(4)，使固定杆(6)与卡槽(3)远离，随动启动驱动电机(10)，驱动电机(10)驱动输出轴转动，使搅拌板(16)对物料进行搅拌，刮板(17)对残留在罐体(1)内壁上的物料进行刮落，加热丝(18)
对罐体(1)内壁进行加热，进而传热到物料上。

技术总结
本发明属于絮凝剂技术领域，具体涉及一种工业废水处理用复合絮凝剂及其制备方法，该复合絮凝剂包括以下重量份的原料：聚合硅硫酸铁-有机复合絮凝液40-60份和改性壳聚糖25-45份；通过添加聚合硅硫酸铁、改性蒙脱土、聚丙烯酰胺和改性壳聚糖各组分在经复配后相互协调作用，所得的复合絮凝剂的有效成分高，极易溶于水，能够应用于工业废水和生活废水的处理，尤其在高效去除污水中的SS、COD、BOD、磷、氮及重金属离子，具有较高的去除率，具有用量少、絮凝效果明显的特点；通过添加改性壳聚糖具备壁壳聚糖更加优异的表面结构和吸附架桥能力，并且无毒无害，易生物降解，具有良好的絮凝性和吸附性。吸附性。吸附性。


技术研发人员：丁金萍 郭应明
受保护的技术使用者：丁金萍
技术研发日：2022.01.21
技术公布日：2022/5/20