脱扣器固定装置及断路器的制作方法

1.本发明属于塑壳断路器技术领域，具体说涉及一种断路器用脱扣器固定装置。


背景技术：

2.现有塑壳断路器底座部分采用热固材质，在底座上安装或固定其他结构时通常采用螺钉连接。分为两种类型，预设嵌件螺母并使用组合螺钉进行固定，此种方式相对可靠，多次拆卸不影响安装效果。缺点是增加了制造成本，同时受到空间限制，其对壳体的厚度有一定的要求，在所述场合不能进行布置螺母。 第二种方式是在底座上预留螺钉孔，使用自攻螺钉将所需零部件进行固定 ，优点是结构简单，制造及生产成本低。缺点是热固材质易损耗，设备检查时不能重复安装，多次装配容易损坏螺钉孔造成安装失效，影响产品使用。
3.电子式产品互感器及脱扣器部分存在大量输出或控制线束，在布局时通常缺少规范化布线，造成与控制器连接的线束杂乱，安装时容易损坏导线，造成功能损坏或其他问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的问题，本发明目的是提出一种固定装置，改善脱扣器固定结构，同时增加布线装置，简化脱扣器部分整体结构及零部件数量，提高安装及使用可靠性。简化热固零件的结构，提高其使用可靠性。
5.为实现上述目的，本发明提出一种脱扣器固定装置包括脱扣器基座和盖，脱扣器本体安装于脱扣器基座上，其特征在于，还包括一支架，所述支架安装在所述盖上，所述脱扣器基座的前部与所述支架固定，所述脱扣器基座的后端底部与所述盖通过卡扣固定。
6.所述脱扣器基座的前部设置有一安装孔，所述脱扣器基座通过螺钉穿过所述安装孔安装与所述支架上，所述脱扣器基座的前部还设置有与所述支架配合的限位面，所述脱扣器基座的后部设置有一卡勾，通过所述限位卡勾与所述盖上的卡槽扣合。
7.所述支架包括支架前部和支架后部，所述支架前部为平板结构，所述支架后部为槽形结构，所述支架前部的设置至少两个安装孔，所述支架后部设置有一固定孔，所述支架通过螺钉穿过安装孔和固定孔安装于所述盖上。
8.所述安装孔的背部对应设置一凹槽，所述凹槽与所述盖上设置的凸台进行配合。
9.所述支架前部的顶部设置有第一凹槽，所述支架前部的侧边设置有第二凹槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽构成第一通道。
10.所述支架前部的端部设置一弹性卡扣用于与与所述脱扣器基座限位面配合。
11.所述支架后部包括一侧壁和一底部槽，所述支架后部与所述盖的侧壁构成第二通道。
12.所述侧边沿长度方向设置有至少两个限位凸台。
13.所述脱扣器基座的后部与所述盖的另一侧边构成第三通道。
14.本发明的另一目的在于提出一种断路器，包括上述的脱扣器固定装置。
15.相对现有技术，本发明的脱扣器固定装置具有如下技术效果：1、通过支架与脱扣器基座配合安装，保证了脱扣器的固定可靠性，并且这种可靠性可重复保证;2、支架可固定脱扣器，又具备布线功能，无需单独增加布线槽，减少了零部件数量;3、支架为单独零件，可选择多种成型工艺，方便设计复杂的结构特征，将盖原有的一部分功能特征进行了转移。简化了盖的结构及形状要求，方便采用更简单的工艺方式，利于降低模具及制造成本;4、支架与盖采用一次安装，其余零件均与支架进行连接，降低了盖零件的报废率，由于盖大多采用热固材质，不可回收利用，此种设计减少了资源浪费，符合当前的环保趋势。
附图说明
16.图1为本发明一个具体实施例中的脱扣器安装立体示意图；图2为本发明一个具体实施例中的脱扣器安装俯视示意图；图3为图2的a-a剖视图；图4为图3中a处局部放大图；图5为本发明一个具体实施例中的支架结构示意图；图6为本发明一个具体实施例中的脱扣器基座结构示意图；图7为本发明一个具体实施例中的脱扣器基座另一个方向的结构示意图；图8为本发明一个具体实施例中的脱扣器的布线结构示意图；序号：1-盖，2-支架，3-脱扣器本体，4-脱扣器基座，5-第一通道，6-第二通道, 7-第三通道，11-卡槽，21-支架前部，22-支架后部，23-弹性卡扣，24-安装孔，25-固定孔，26-限位凸台，27-凹槽，28-安装孔，31-侧壁，32-底部槽，41-限位面，42-安装孔，43-卡勾，51-第一凹槽，52-第二凹槽。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.如图1-4所示，本发明一个具体实施例中的脱扣器固定装置包括支架2，盖1和脱扣器基座4。脱扣器本体安装于脱扣器基座4上，支架2安装在盖1上部，与盖1用螺钉固定。脱扣器基座4安放在盖1及支架2上，脱扣器基座4的前部与支架2通过螺钉及弹性卡扣23固定，脱扣器基座4的后端底部通过卡勾43与盖1扣合，脱扣器基座4的后端与左侧边受到盖1限位。本发明中固定脱扣器的支架2为独立零件，支架2与盖1安装配合，其余零件直接或间接通过支架2进行固定，支架2与脱扣器基座4采用卡扣及螺钉固定，脱扣器基座4与盖1采用卡勾卡槽固定，降低了盖零件的报废率。
19.如图4-5所示，支架2包括支架前部21和支架后部22，支架前部21为平板结构，支架前部21的四角各设置有一安装孔22，在安装孔22背部对应位置设置一凹槽27，支架2底部凹槽27与盖1凸台进行配合，起到支撑及限位作用。支架2的支架前部21的端部设置有弹性卡扣23，用于与脱扣器基座4前端的限位面进行配合安装，弹性卡扣23顶部采用阶梯型结构，方便工具操作，可进行安装及拆卸操作。支架后部22为槽型结构，支架后部22包括一侧壁31和一底部槽32，底部槽32末端设置有固定孔25，使用自攻螺钉将支架2固定在盖1上，沿侧壁31长度方向在侧壁31上设置三个限位凸台26。本发明中的侧壁31上也可以设置2个限位凸台26，或四个及以上限位凸台26。槽型结构侧边布置有安装孔24，用于与脱扣器基座4进行固定安装。
20.支架前部21的顶部设置有第一凹槽51，支架前部21的侧边设置有第二凹槽52，第一凹槽51与第二凹槽52构成第一通道5。本发明中的支架2上侧壁31、限位凸台26与底部槽32及盖1的一侧边构成半封闭结构为第二通道6，可容纳一定数量和截面的线束（图中未视出）。限位凸台26结构可起到限位作用，使得线束可靠地安装在槽型结构中。限位凸台26与盖1的一个侧边存在间隙，允许线束放入及取出，并且能保证不易自行掉出。
21.如图6-7所示，脱扣器基座4的前部布置有与弹性卡扣23配合的限位面41及安装孔42。脱扣器基座4的后部布置有卡勾43，卡勾43与设置盖1上卡槽11扣合。脱扣器基座4与支架2重叠部分在安装后构成封闭区域，对内部线束增加限位。脱扣器基座4后部与盖1的另一侧边构成第三通道7。本发明中的第一通道5，第二通道6及第三通道7构成线束布置空间。本发明的支架2安装过程为：先将支架2放置在盖1上，支架2底部凹槽27与盖1凸台配合进行限位及定位，支架2的槽型结构与盖1侧边配合，安装到位后使用螺钉将支架2与盖1固定，完成支架2安装操作。
22.线束布置过程为：将线束沿第一通道5的凹槽区域进行布置，在第二通道6区域，通过槽型结构限位凸台与盖1间隙将线束布置到槽型结构形成的第二通道6内，完成第二通道6内布置，在槽型结构端部限位凸台位置将线束布置到脱扣器基座4与盖1形成的第三通道7内，至此完成线束安装。
23.脱扣器基座4安装过程为：将脱扣器基座4放置到盖1上，脱扣器基座4后端及侧边与盖1接触，脱扣器基座4卡勾43与盖1上卡槽11扣合。拨动支架2上的弹性卡扣23，将脱扣器基座4限位面推入弹性卡扣23内，释放弹性卡扣23至脱扣器基座4限位面41。使用螺钉在脱扣器基座4上的安装孔42位置将脱扣器基座4固定，至此完成脱扣器基座4安装操作，按照相反步骤，拆除脱扣器基座4上的螺钉，推动支架2上的弹性卡扣23限位面释放脱扣器基座4上的限位面41即可完成脱扣器基座4拆卸。
24.本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。