一种塑料直通接头自动涂胶装置

1.本发明涉及塑料直通接头装配技术领域，具体涉及一种塑料直通接头自动涂胶装置。


背景技术：

2.塑料直通接头与塑料软管在装配前，需要将塑料直通接头上与软管的接触部分涂上密封胶水，从而保证连接的密封性与可靠性。现有的塑料直通接头涂胶方式多为人工手动涂胶，存在涂胶质量不稳定、涂胶效率低、工人劳动强度大等问题。
3.鉴于上述缺陷，本发明创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本发明。


技术实现要素：

4.为解决上述技术缺陷，本发明采用的技术方案在于，提供一种塑料直通接头自动涂胶装置，包括：
5.供胶装置，用于完成在涂胶过程中胶水的供给任务；
6.蘸胶装置，用于完成胶水的蘸取及塑料直通接头的涂胶任务；
7.旋转输送装置，用于完成塑料直通接头的旋转及输送任务；
8.同步带换向装置，同于完成同步带的临时换向任务；
9.所述供胶装置、所述蘸胶装置、所述旋转输送装置及所述同步带换向装置均固定设置在所述机架上端的侧板上，所述蘸胶装置设置在所述供胶装置和所述旋转输送装置之间，所述同步带换向装置对应所述旋转输送装置设置。
10.较佳的，所述供胶装置包括储胶槽、胶桶，所述储胶槽固定设置在所述机架上端的侧板上，所述胶桶通过胶管与所述储胶槽连通，所述储胶槽对应所述蘸胶装置设置。
11.较佳的，所述胶管上设置有电动球阀，所述储胶槽上设置有第一液位传感器、第二液位传感器，所述第一液位传感器和所述第二液位传感器的设置高度不同，所述第一液位传感器和所述第二液位传感器均与所述电动球阀数据连接。
12.较佳的，所述蘸胶装置包括若干同步带轮、第一同步带，所述第一同步带设置为闭合环形，所述同步带轮设置在所述第一同步带的环形内部并与所述第一同步带的内壁接触贴合传动，所述第一同步带的外壁上设置有刷毛，所述同步带轮通过传动轴固定设置在所述机架上端的侧板，所述第一同步带的下部设置在所述储胶槽内，所述第一同步带的上部对应所述旋转输送装置设置。
13.较佳的，所述旋转输送装置包括若干输送同步带轮、第二同步带，所述第二同步带设置为闭合环形，所述输送同步带轮设置在所述第二同步带的环形内部并与所述第二同步带的内壁接触贴合传动，所述输送同步带轮通过传动轴固定设置在所述机架上端的侧板，所述第二同步带上设置有若干塑料直通接头支撑轴，所述塑料直通接头套设在所述塑料直通接头支撑轴上。
14.较佳的，所述第二同步带上设置有若干轴承，所述塑料直通接头支撑轴的一端设
塑料直通接头；61-旋转输送装置第一电机；62-第一电机；71-上侧板；72-上侧板轴承；73-下侧板轴承；74-滚珠；75-下侧板；76-第二滚子组；77-第二滚子组。
具体实施方式
33.以下结合附图，对本发明上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。
34.实施例一
35.如图1所示，图1为所述塑料直通接头自动涂胶装置的结构示意图；本发明所述塑料直通接头自动涂胶装置，包括：
36.供胶装置，用于完成在涂胶过程中胶水的供给任务；
37.蘸胶装置，用于完成胶水的蘸取及塑料直通接头的涂胶任务；
38.旋转输送装置，用于完成塑料直通接头的旋转及输送任务；
39.同步带换向装置，同于完成同步带的临时换向任务。
40.所述供胶装置、所述蘸胶装置、所述旋转输送装置及所述同步带换向装置均固定设置在所述机架1上端的侧板上，所述蘸胶装置设置在所述供胶装置和所述旋转输送装置之间，所述同步带换向装置对应所述旋转输送装置设置，所述机架1的台面用于放置塑料直通接头51及其他工具。
41.实施例二
42.如图2所示，图2为所述供胶装置的结构示意图。
43.所述供胶装置包括储胶槽13、胶桶15，所述储胶槽13固定设置在所述机架1上端的侧板上，所述胶桶15通过胶管16与所述储胶槽13连通，所述储胶槽13对应所述蘸胶装置设置。
44.较佳的，所述胶管16上设置有电动球阀14，所述储胶槽13上设置有第一液位传感器11、第二液位传感器12，所述第一液位传感器11和所述第二液位传感器12高度设置不同，所述第一液位传感器11和所述第二液位传感器12均与所述电动球阀14数据连接，从而通过所述第一液位传感器11和所述第二液位传感器12控制所述电动球阀14的启闭。
45.较佳的，所述储胶槽13上设置有刮胶板18，所述刮胶板18对应所述蘸胶装置设置。
46.具体的，第一铝型材17一端固定设置在所述机架1上端的侧板上，所述胶桶15固定设置在所述第一铝型材17另外一端的支撑环上，所述胶管16为l形，一端设置在所述胶桶15下方，另外一端设在储胶槽13靠近所述胶桶15端的下方，所述电动球阀14固定设置在所述胶管16中间位置，所述刮胶板18固定设置在所述储胶槽靠近所述电动球阀14一侧的侧板内部，第二铝型材19一端固定设置在所述机架1上端的侧板上，所述第二铝型材19另一端固定设置在所述储胶槽13侧板上，所述第一液位传感器11及所述第二液位传感器12固定设置在所述刮胶板18对侧侧板外部，所述第一液位传感器11位于所述第二液位传感器上方12。
47.具体的，所述胶桶15用于胶水的补给，当进行涂胶作业时，操作人员可将胶水倒入所述胶桶15，所述胶桶15可储存一定容量的胶水，可减少补充胶水的次数，提高涂胶效率，所述储胶槽13用于胶水的储存，便于所述蘸胶装置蘸取胶水，两液位传感器用于所述储胶槽13液面的监测，若所述储胶槽13内部胶水低于所述第二液位传感器12检测范围，所述第二液面传感器12将信号发送至控制器，控制器经处理后将控制指令发送至所述电动球阀14，从而打开阀门，实现所述储胶槽内胶水的补给，若经补充后胶水高于所述第一液位传感
器11检测范围，所述第一液面传感器11将信号发送至控制器，控制器经处理后将控制指令发送至所述电动球阀14，从而关闭阀门，避免补充胶水过多，溢出所述储胶槽13。
48.实施例三
49.如图3、图4、图5所示，图3为所述蘸胶装置的结构示意图；图4为所述刷毛及第一同步带的相对位置示意图；图5位所述电机布置的位置示意图。
50.所述蘸胶装置包括若干同步带轮、第一同步带31，所述第一同步带31设置为闭合环形，所述同步带轮设置在所述第一同步带31的环形内部并与所述第一同步带31的内壁接触贴合传动，所述第一同步带31的外壁上设置有刷毛24，所述同步带轮通过传动轴固定设置在所述机架1上端的侧板，所述第一同步带31的下部设置在所述储胶槽13内，所述第一同步带31的上部对应所述旋转输送装置设置，
51.一般的，所述同步带轮带动所述第一同步带31顺时针转动，所述刮胶板18设置在所述储胶槽13的左侧且对应所述刷毛24设置以对在所述储胶槽13内蘸胶后所述刷毛24进行刮胶操作。
52.具体的，所述蘸胶装置包括第一同步带31、刷毛24、第一同步带轮21、第二同步带轮23、第三同步带轮22、第一传动轴32、第二传动轴28、第三传动轴30、第二轴承27、第三轴承29、第二轴承支撑座26、第三轴承支撑座25、联轴器33、第一电机62。
53.所述第一同步带31外侧两边均设有凹槽，所述刷毛24固定设置在所述第一同步带31外侧，位于两凹槽之间，所述第一同步带轮21、第二同步带轮23、第三同步带轮22呈三角形排列，所述第同步三带轮22设置在储胶槽13正上方，所述第一同步带31安装在所述第一同步带轮21、第二同步带轮23、第三同步带轮22上，其中，位于所述第三同步带轮外侧的所述刷毛24也位于储胶槽13内部，所述第一传动轴32、第二传动轴28、第三传动轴30分别与所述第一同步带轮21、第二同步带轮23、第三同步带轮22固定连接，所述第一传动轴32另外一端与所述联轴器33固定连接，所述第二传动轴28另外一端与所述第二轴承27固定连接，所述第三传动轴30另外一端与所述第三轴承29固定连接，所述第二轴承27设置在所述第二轴承支撑座26内部，所述第三轴承29设置在所述第三轴承支撑座25内部，所述联轴器33另外一端与所述第一电机62输出轴固定连接，所述第二轴承支撑座26及所述第三轴承支撑座25均通过螺栓固定设置在所述机架1上，所述第一电机62固定设置在所述机架1上。
54.具体的，如图1、图4、图5所示，所述刷毛24安装在所述第一同步带31后，其截面为“山”字形，所述第三同步带轮22下方的刷毛24与所述储胶装置储胶槽13内部胶水接触，所述第一同步带31在所述第一电机62的带动下开始旋转，所述刮胶板18可将所述刷毛24上的多余胶水刮去，使得所述刷毛上所沾胶水更加均匀，从而保证涂胶质量。当蘸胶后的所述刷毛24与塑料直通接头51接触时，所述刷毛24上的胶水会被挤压向外溢出，由于所述刷毛安装在所述第一同步带31外侧，所述第一同步带31两侧的凹槽可对挤压后溢出的胶水进行收集，胶水进入所述第一同步带31两侧的凹槽后会由于重力的作用流回至所述储胶槽13，一方面对胶水进行了充分利用，另一方面避免了因胶水溢出导致装置腐蚀受损。
55.实施例四
56.如图6、图7、图8所示，图6为所述旋转输送装置的结构示意图；图7位所述旋转输送装置同步带轮的相对位置示意图；图8为所述齿轮齿条的啮合示意图。
57.所述旋转输送装置包括若干输送同步带轮、第二同步带45，所述第二同步带45设
置为闭合环形，所述输送同步带轮设置在所述第二同步带45的环形内部并与所述第二同步带45的内壁接触贴合传动，所述输送同步带轮通过传动轴固定设置在所述机架1上端的侧板，所述第二同步带45上设置有若干塑料直通接头支撑轴42，所述塑料直通接头51套设在所述塑料直通接头支撑轴42上，通过所述输送同步带轮带动所述第二同步带45逆时针转动，从而实现所述塑料直通接头51在所述第二同步带45上传递蘸胶。
58.较佳的，所述第二同步带45上设置有若干轴承48，所述塑料直通接头支撑轴42的一端设置在所述轴承48内，从而实现所述塑料直通接头支撑轴42的自由转动。
59.所述塑料直通接头支撑轴42的一端穿过所述轴承48并固定设置有传动齿轮47，所述旋转输送装置对应所述蘸胶装置设置有齿条49，所述齿条49和所述传动齿轮47啮合连接。
60.具体的，所述旋转输送装置包括塑料直通接头支撑轴42、旋转输送装置第一同步带轮46、旋转输送装置第二同步带轮44、旋转输送装置第二同步带轮传动轴498、旋转输送装置第二轴承497、旋转输送装置第二轴承座499、旋转输送装置第一电机61、传动齿轮47、轴承48、齿条49、旋转输送装置第三同步带轮41、旋转输送装置第三同步带轮传动轴493、旋转输送装置第三轴承491、旋转输送装置第三轴承座492、旋转输送装置第四同步带轮43、旋转输送装置第四同步带轮传动轴496、旋转输送装置第四轴承494、旋转输送装置第四轴承座495、第二同步带45。
61.所述塑料直通接头支撑轴42套设在所述轴承48内圈上，所述轴承48均布在所述第二同步带45内部，所述传动齿轮47固定设置在所述塑料直通接头支撑轴42末端，所述第二同步带45套设在所述旋转输送装置第一同步带轮46、所述旋转输送装置第二带轮44、所述旋转输送装置第三同步带轮41、所述旋转输送装置第四同步带轮43上，所述旋转输送装置第一同步带轮46固定安装在所述旋转输送装置第一电机61输出轴上，所述旋转输送装置第二同步带轮44套设在所述旋转输送装置第二同步带轮传动轴498上，所述旋转输送装置第二同步带轮传动轴498另一端套设在所述旋转输送装置第二轴承497上，所述旋转输送装置第二轴承497设置在所述旋转输送装置第二轴承座499上，所述旋转输送装置第三同步带轮41套设在所述旋转输送装置第三同步带轮传动轴493上，所述旋转输送装置第三同步带轮传动轴493另一端套设在所述旋转输送装置第三轴承491上，所述旋转输送装置第三轴承设置在所述旋转输送装置第三轴承座492上，所述旋转输送装置第四同步带轮43套设在所述旋转输送装置第四同步带轮传动轴496上，所述旋转输送装置第四同步带轮传动轴496另一端套设在所述旋转输送装置第四轴承494上，所述旋转输送装置第四轴承494设置在所述旋转输送装置第四轴承座上495，所述旋转输送装置第二轴承座499、所述旋转输送装置第三轴承座492、所述旋转输送装置第四轴承座495、所述旋转输送装置第一电机61均固定设置在所述机架1上。
62.具体的，所述旋转输送装置第一电机61通过所述旋转输送装置第一同步带轮46、所述旋转输送装置第二同步带轮44、所述旋转输送装置第三同步带轮41及所述旋转输送装置第四同步带轮43带动所述第二同步带45进行旋转，进而带动均布在所述第二同步带45上的所述塑料直通接头支撑轴42运动，当所述塑料直通接头51运行至所述齿条49安装范围内时，所述塑料直通接头支撑轴42第三轴段末端的传动齿轮47与所述齿条49啮合，从而带动所述塑料直通接头支撑轴42旋转，而所述塑料直通接头51套设在所述塑料直通接头支撑轴
42第一轴段上，进而带动所述塑料直通接头51旋转，使其表面涂胶更加均匀。
63.具体的，所述塑料直通接头支撑轴42采用三段式设计，整体类似于阶梯轴，所述塑料直通接头支撑轴42第一段轴段用于待涂胶塑料直通接头51的支撑，所述塑料直通接头支撑轴42第二轴段用于所述塑料直通接头51的末端限位，避免所述塑料直通接头51定位不准确，影响涂胶质量；所述塑料直通接头支撑轴42第三轴段用于与所述轴承48及所述传动齿轮47配合。
64.实施例五
65.如图9、图10、图11所示，图9为所述同步带换向装置的结构示意图；图10为所述第二同步带的换向示意图；图11为所述塑料直通接头及第三带轮的相对位置示意图。
66.所述同步带换向装置包括上侧板71、下侧板75，所述上侧板71、所述下侧板75均固定设置在所述机架1上端的侧板上，所述上侧板71、所述下侧板75和所述机架1上端的侧板均平行设置，且所述上侧板71和所述下侧板75之间设置有间隙，所述第二同步带45设置在所述上侧板71和所述下侧板75之间。
67.所述上侧板71上设置有第一滚子组77，所述下侧板75上设置有第二滚子组76，所述第一滚子组77和所述第二滚子组76对应设置。
68.所述上侧板71上设置有第一导向板，所述下侧板75上设置有第二导向板，所述第一导向板和所述第二导向板分别设置在所述第二同步带45的两侧，所述第一导向板和所述第二导向板上设置有若干圆孔，所述圆孔内均设置有滚珠74。
69.具体的，所述同步带换向装置包括上侧板71、上侧板轴承72、下侧板轴承73、第一滚子组77、第二滚子组76、滚珠74及下侧板75。所述第一滚子组77通过所述上侧板轴承72安装在所述上侧板71两端，所述第二滚子组76通过所述下侧板轴承73安装在所述下侧板75两端，所述上侧板71靠近其筋板位置一侧的侧板向下凸出一段距离，凸出的侧板上均布圆孔，所述滚珠74安装在圆孔中，所述下侧板75远离所述上侧板筋板位置一侧的侧板向上凸出一段距离，凸出的侧板上均布圆孔，所述滚珠74安装在圆孔中。
70.具体的，所述上侧板71向下凸起段圆孔内安装中的所述滚珠74与所述第二同步带45一侧接触，所述下侧板75向上凸起段圆孔内安装中的所述滚珠74与所述第二同步带45另一侧接触，所述上侧板71及所述下侧板75形成“通道”将所述第二同步带45限制在“通道”内，两侧板凸起的存在可有效避免所述第二同步带45在通道内窜动，所述滚珠74及所述第滚子组可避免所述第二同步带45与所述上侧板71及所述下侧板75直接接触，从而避免了换向时所述第二同步带45的磨损。所述同步带换向装置可将所述第二同步带45弯折一定的角度，使得涂胶完成后所述塑料直通接头朝向改变，便于操作人员对涂胶完成后的所述塑料直通接头进行下料或直接在装置上对所述塑料直通接头进行装配。
71.结合图1～图11对所述塑料直通接头自动涂胶装置工作过程进行说明：在进行涂胶作业之前操作人员将胶水倒入胶桶15中，操作人员打开总开关，各装置开始运行，所述第二液位传感器12检测到储胶槽13中胶水液面低于所述第二液位传感器12检测范围，从而控制所述电动球阀14打开实现胶水的补充，当胶水液面位置高于所述第一液位传感器11检测范围内时，所述电动球阀14关闭，停止供胶，所述蘸胶装置刷毛24经由储胶槽13蘸上胶水，所述刮胶板18将所述刷毛24上的多余胶水刮入储胶槽13，操作人员在所述机架1左侧将所述塑料直通接头51安装于所述塑料直通接头支撑轴42上，安装了所述塑料直通接头51的所
述塑料直通接头支撑轴42随所述第二同步带45旋转，当所述塑料直通接头51运行至所述齿条49安装位置时，位于所述塑料直通接头支撑轴42末端的传动齿轮47与所述齿条49啮合旋转，同时所述塑料直通接头51外表面与所述蘸胶装置刷毛24接触，从而对所述塑料直通接头51进行涂胶。
72.所述塑料直通接头与所述刷毛24在接触的过程中会由于挤压而导致胶水溢出至所述第一同步带31两侧凹槽，溢出的胶水在重力的作用下会回流至所述储胶槽13，一方面对胶水进行了充分利用，另一方面避免了因胶水溢出导致装置腐蚀受损。当所述塑料直通接头51脱离所述齿条49安装位置时，完成涂胶作业，通过所述同步带换向装置使得所述塑料直通接头朝向改变，便于操作人员对完成涂胶的所述塑料直通接头进行下料或直接在装置上对所述塑料直通接头进行装配，在换向过程中位于所述第二同步带上的所述塑料直通接头支撑轴末端的所述齿轮不会与所述旋转输送装置第三同步带轮干涉。
73.本发明所述塑料直通接头自动涂胶装置涂胶效率高、涂胶质量好、可实现胶水的自动补给、自动化程度高、结构紧凑、操作简单、下料方便，大大降低了工人的劳动强度。
74.以上所述仅为本发明的较佳实施例，对本发明而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本发明权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本发明的保护范围内。