云烟专线不合格品烟支压缩块工艺装卸设备的制作方法

1.本发明涉及烟草机械技术领域，具体涉及一种云烟专线不合格品烟支压缩块工艺装卸设备。


背景技术：

2.在对于不合格烟支进行处理时，需要对于不合格烟支进行压缩，同时将压缩块运输至下一步工序处，对于压缩块进行下一步处理，直至达到最终对于不合格烟支的回收处理效果。
3.现如今对于物料进行运输的设备内并未设置有任何便于卸料的结构，在设备运送至指定区域内后，打开壳盖，一些外层的物料会快速卸下，但位于内侧的物料则不易卸料，需要人工使用卸料工具将物料卸载，麻烦费事，且提高了人工的劳动强度，使用效果不佳，同时，一般在进行卸料时，都是通过锁死结构对于活动轮进行锁死达到装置定位的效果，但此定位效果不佳，卸货时，装置还是易发生活动，导致卸料时装置稳定性得不到保证。


技术实现要素：

4.针对背景技术中存在的问题，本发明提出了一种云烟专线不合格品烟支压缩块工艺装卸设备，方便不合格品烟支压缩块的运送，同时卸料方便，而且支撑稳定。
5.为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：所述的云烟专线不合格品烟支压缩块工艺装卸设备包括推手、装载壳、壳门、活动轮、外顶弹簧、承载收纳机构和卡位组件，所述装载壳的一侧外壁上固定安装有推手，另一侧通过合页安装有壳门，底部通过转轴转动安装有活动轮，装载壳的内部开设有装载槽，装载槽的内部通过转轴转动安装有承载收纳机构，承载收纳机构与装载槽底面之间固定安装有可将承载收纳机构活动侧向上顶起的外顶弹簧，承载收纳机构活动侧通过安装在装载壳上的卡位组件进行限位锁定。
6.进一步，所述承载收纳机构包括承载收纳板、内刮板、安装轴、内导轨和外推弹簧，所述承载收纳板通过其两侧外壁上设置的安装轴转动安装在装载槽内，承载收纳板的活动侧开设有安装槽，安装槽的内壁上固定安装有内导轨，内刮板通过内导轨滑动安装在安装槽上，安装槽的内底面与内刮板之间固定安装有外推弹簧，内刮板外侧与装载壳的侧壁紧密接触并挤压。
7.进一步，所述装载壳的壳腔内设置有安装内槽，安装内槽内设置有卡位组件，所述卡位组件包括卡位弹簧、卡位轴和限位组件，所述卡位轴滑动安装在安装内槽的内部,卡位弹簧固定安装在安装内槽底部和卡位轴之间，卡位轴通过安装在装载壳上的限位组件限位锁定，承载收纳板的活动侧端部设置有卡孔，卡位轴外端卡嵌在卡孔内对承载收纳板进行限位锁定。
8.进一步，所述卡位轴的侧壁上固定安装有外凸块，所述装载壳的侧壁上设置有侧行程槽，外凸块的端部位于侧行程槽内。
9.进一步，所述装载壳的后侧外壁上设置有限位组件，所述限位组件包括第二踩踏板、限位杆、限位弹簧和限位滑轴，所述限位滑轴纵置固定安装在装载壳的壳腔内，限位滑轴上滑动套装有第二踩踏板，第二踩踏板与限位滑轴之间安装有限位弹簧，装载壳上开设有竖向的第二滑槽，第二踩踏板外端由第二滑槽伸出装载壳外，第二踩踏板上固定有限位杆，卡位轴底部开设有卡装孔，限位杆上端嵌入卡装在卡装孔内。
10.进一步，所述装载壳的两侧外壁上均固定安装有定位机构，所述定位机构包括外壳、限位滑柱和稳固板，所述外壳的内部纵置固定安装有限位滑柱，所述限位滑柱上套装有稳固板，稳固板呈l型，一侧固定安装有第一踩踏板，外壳上开设有竖向的第一滑槽，第一踩踏板的通过第一滑槽伸出装载壳外。
11.进一步，所述限位滑柱的下端设置有防滑套。
12.本发明的有益效果：1.本发明通过在内设置可转动承载收纳机构，并通过卡位组件对承载收纳机构进行限位，然后通过限位组件对卡位组件进行动作操控，使卡位组件脱离对承载收纳板的限制，外顶弹簧可将承载收纳板一端上顶，承载收纳板通过安装轴发生偏转，使承载收纳板上承载的货物自动卸下，设计合理，通过简单的脚踩即可实现对于装置内的内层烟支压缩块进行快速卸下，无需使用到任何卸货工具，且卸货快速、省时，提高了卸货效率。
13.2.承载收纳板上安装内刮板，在承载收纳板发生角度偏转时，内刮板可在外推弹簧的作用下外推，使内刮板的一侧与装载壳的内壁紧密接触，实现对于装载壳内壁的刮料效果，一方面可避免装载壳内壁上的刮料情况发生，保证卸料的彻底性，另一方面可避免烟支压缩块通过承载收纳板与装载壳内壁间的间隙掉落至装置底部，使用效果好。
14.3. 设置定位机构，在该装置承载烟支压缩块运送至卸货区域时，可稳定扩增该装置与地面的接触面积，从而进一步提高了该装置的定位稳定性，使该装置在卸货时，不易发生不必要的移动，且该结构通过脚踏即可实现工作，操作方便，使用简单。
附图说明
15.图1是本发明的立体结构示意图；图2是本发明的内部结构示意图；图3是本发明的承载收纳机构结构示意图；图4是本发明的a部位局部放大图；图5是本发明的b部位局部放大图；图6是本发明的限位组件结构示意图；图7是本发明的定位机构结构示意图。
16.图中，1、推手；2、装载壳；3、装载槽；4、壳门；5、定位机构；51、第一踩踏板；52、外壳；53、稳固板；54、防滑套；55、限位滑柱；6、活动轮；7、限位组件；71、第二踩踏板；72、限位杆；73、外弹簧；74、限位滑轴；8、外顶弹簧；9、承压体；10、承载收纳机构；101、承载收纳板；102、内刮板；103、安装槽；104、安装轴；105、内导轨；106、外推弹簧；11、安装内槽；12、卡位组件；121、卡位弹簧；122、外凸块；123、卡位轴。
具体实施方式
17.为了使本发明的目的技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
18.如图1-7所示，云烟专线不合格品烟支压缩块工艺装卸设备包括推手1、装载壳2、壳门4、活动轮6、外顶弹簧8、承压体9、承载收纳机构10和卡位组件12，所述装载壳2的一侧外壁上固定安装有推手1，另一侧通过合页安装有壳门4，底部通过转轴转动安装有活动轮6，装载壳2的内部开设有装载槽3，装载槽3的内部通过转轴转动安装有承载收纳机构10，承载收纳机构10与装载槽3底面之间固定安装有可将承载收纳机构10活动侧向上顶起的外顶弹簧8和对承载收纳机构10转动侧底部进行支撑的承压体9，承载收纳板101的底面与承压体9的顶面紧密接触，承载收纳机构10活动侧通过安装在装载壳2上的卡位组件12进行限位锁定。将烟支压缩块装载至装载壳2内，在对于烟支压缩块进行收纳后，通过活动轮6将该装置运输至卸货区域，需要进行卸货时，直接打开外部的壳门4，此时外层的烟支压缩块会自动脱落，需要对于内层烟支压缩块进行卸货时，松开卡位组件12，使得承载收纳板101活动侧可活动，承载收纳机构10在外顶弹簧8的上顶作用下发生偏转，使承载收纳机构10上承载的货物自动卸下。承载收纳机构10通过安装轴104发生偏转，使承载收纳机构10上承载的货物自动卸下，设计合理，无需使用到任何卸货工具，且卸货快速、省时，提高了卸货效率。
19.所述承载收纳机构10包括承载收纳板101、内刮板102、安装轴104、内导轨105和外推弹簧106，所述承载收纳板101通过其两侧外壁上设置的安装轴104转动安装在装载槽3内，承载收纳板101的活动侧开设有安装槽103，安装槽103的内壁上固定安装有内导轨105，内刮板102通过内导轨105滑动安装在安装槽103上，安装槽103的内底面与内刮板102之间固定安装有外推弹簧106，内刮板102外侧与装载壳2的侧壁紧密接触并挤压。在承载收纳板101发生角度偏转时，内刮板102可在外推弹簧106的作用下外推，使内刮板102的一侧与装载壳2的内壁紧密接触，实现对于装载壳2内壁的刮料效果，一方面可避免装载壳2内壁上的刮料情况发生，保证卸料的彻底性，另一方面可避免烟支压缩块通过承载收纳板101与装载壳2内壁间的间隙掉落至装置底部，使用效果好。
20.所述装载壳2的壳腔内设置有安装内槽11，安装内槽11内设置有卡位组件12，所述卡位组件12包括卡位弹簧121、卡位轴123和限位组件7，所述卡位轴123滑动安装在安装内槽11的内部,卡位弹簧121固定安装在安装内槽11底部和卡位轴123之间，卡位轴123通过安装在装载壳2上的限位组件7限位锁定，承载收纳板101的活动侧端部设置有卡孔，卡位轴123外端卡嵌在卡孔内对承载收纳板101进行限位锁定。所述装载壳2的后侧外壁上设置有限位组件7，所述限位组件7包括第二踩踏板71、限位杆72、限位弹簧73和限位滑轴74，所述限位滑轴74纵置固定安装在装载壳2的壳腔内，限位滑轴74上滑动套装有第二踩踏板71，第二踩踏板71与限位滑轴74之间安装有限位弹簧73，装载壳2上开设有竖向的第二滑槽，第二踩踏板71外端由第二滑槽伸出装载壳2外，第二踩踏板71上固定有限位杆72，卡位轴123底部开设有卡装孔，限位杆72上端嵌入卡装在卡装孔内。需要对于内层烟支压缩块进行卸货时，直接通过脚踩第二踩踏板71，第二踩踏板71可带动限位杆72同步下移，限位杆72的一端脱离卡位组件12的卡位轴123底部的卡装孔，此时，卡位弹簧121失去限制，可将卡位轴123快速回拉，此时卡位轴123与承载收纳板101脱离接触，外顶弹簧8可将承载收纳板101一端上顶，承载收纳板101通过安装轴104发生偏转，使承载收纳板101上承载的货物自动卸下，
在承载收纳板101发生角度偏转时，内刮板102可在外推弹簧106的作用下外推，使内刮板102的一侧与装载壳2的内壁紧密接触，实现对于装载壳2内壁的刮料，通过简单的脚踩即可实现对于装置内的内层烟支压缩块进行快速卸下，无需使用到任何卸货工具，且卸货快速、省时，提高了卸货效率。
21.所述卡位轴123的侧壁上固定安装有外凸块122，所述装载壳2的侧壁上设置有侧行程槽，外凸块122的端部位于侧行程槽内。保证卡位轴123能够平稳的滑动，确保其对承载收纳板101进行定位时能够准确插入卡孔内。
22.所述装载壳2的两侧外壁上均固定安装有定位机构5，所述定位机构5包括外壳52、限位滑柱55和稳固板53，所述外壳52的内部纵置固定安装有限位滑柱55，所述限位滑柱55上套装有稳固板53，稳固板53呈l型，一侧固定安装有第一踩踏板51，外壳52上开设有竖向的第一滑槽，第一踩踏板51的通过第一滑槽伸出装载壳2外。在该装置承载烟支压缩块运送至卸货区域时，先锁止活动轮6，再通过脚踩第一踩踏板51，将稳固板53踩下，直至其与地面贴合，然后通过销钉等进行锁紧，在活动轮6锁止的基础上，可稳定扩增该装置与地面的接触面积，从而进一步提高了该装置的定位稳定性，使该装置在卸货时，不易发生不必要的移动。作为优选方案，所述限位滑柱55的下端设置有防滑套54，起到防滑作用，避免限位滑柱55支撑时滑动而导致支撑不稳定。
23.本发明的使用过程：将烟支压缩块装载至装载壳2内，在对于烟支压缩块进行收纳后，通过活动轮6将该装置运输至卸货区域，先锁止活动轮6，再通过脚踩第一踩踏板51，将稳固板53踩下，直至其与地面贴合，使其固定。需要进行卸货时，直接打开外部的壳门4，此时外层的烟支压缩块会自动脱落，需要对于内层烟支压缩块进行卸货时，直接通过脚踩第二踩踏板71，第二踩踏板71可带动限位杆72同步下移，限位杆72的一端脱离卡位组件12的卡位轴123底部的卡孔，此时，卡位弹簧121失去限定，可将卡位轴123快速回拉，此时卡位轴123与承载收纳板101脱离接触，外顶弹簧8可将承载收纳板101一端上顶，承载收纳板101通过安装轴104发生偏转，使承载收纳板101上承载的货物自动卸下，在承载收纳板101发生角度偏转时，内刮板102可在外推弹簧106的作用下外推，使内刮板102的一侧与装载壳2的内壁紧密接触，实现对于装载壳2内壁的刮料。
24.最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。