一种混凝土筛选装置的制作方法

1.本发明涉及混凝土制备设备技术领域，尤其涉及一种混凝土筛选装置。


背景技术：

2.在建筑施工时，经常使用到混凝土，混凝土通过混凝土搅拌机搅拌形成，虽然能快速搅拌形成混凝土，但是存在的缺点是：搅拌机在搅拌时，如果搅拌不均匀或搅拌出的混凝土中掺杂有石子，从而无法实现搅拌出来的水泥又细又均匀，将影响到后续的建筑质量(例如：水泥中掺着石块导致在砌砖时，砖块无法贴合)。


技术实现要素：

3.针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种混凝土筛选装置，其解决了现有技术中存在的混凝土搅拌机搅拌的混凝土中掺着石子或搅拌不均匀而影响建筑施工的问题。
4.根据本发明的实施例，一种混凝土筛选装置，包括：安装板、支撑组件以及驱动组件，支撑组件至少为两个，每一支撑组件的顶部均设置有用于与安装板摆动连接的安装组件，驱动组件设置在其中一个支撑组件的一侧，驱动组件用于驱动安装板相对支撑组件摆动，安装板的顶部凹陷形成贯穿其的安装通道，安装通道内设置有用于过滤混凝土的过滤筛。
5.相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：通过安装组件将安装板摆动地设置在支撑组件的顶部，在安装板上设置安装通道来安装过滤筛，并通过驱动组件驱动安装板在支撑组件的顶部来回摆动，进而使过滤筛对混凝土进行过滤，混杂在混凝土中的大颗粒和石子被过滤筛过滤，从而防止混凝土中混杂有石子或大的杂质而影响建筑施工的质量，该装置可以直接放置在混凝土搅拌机出料口的正下方，进而便于对混凝土进行过滤，提高施工效率。
6.优选的，过滤筛的底部为弧形。
7.进一步的，每一所述支撑组件均包括：安装柱、螺栓以及支撑柱，安装柱的顶部凹陷形成竖直地滑槽，支撑柱滑动地设置在滑槽内，支撑柱上设置有若干竖直分布的安装孔，螺栓与安装孔配合将支撑柱与安装柱锁紧，所述安装组件设置在支撑柱的顶部。
8.进一步的，每一所述安装组件均包括：安装杆以及支撑板，安装杆竖直地设置在支撑柱的顶部，安装板上设置有供安装杆穿过的通孔，支撑板固定地设置在安装杆上，支撑板用于支撑安装板的底部，支撑板与安装板滑动连接，所述安装杆与通孔内壁之间设置有若干缓冲弹簧。
9.更进一步的，安装板与支撑板接触的侧壁转动地设置有若干导向轮，每一导向轮均与支撑板的顶部接触。
10.进一步的，每一所述安装杆的顶部均设置有用于遮挡通孔顶部开口的端盖，端盖与安装杆螺纹连接。
11.优选的，每一所述端盖靠近安装板的侧壁均设置有密封垫圈。
12.进一步的，驱动组件包括：电机、偏心轮以及转轴，电机通过安装架设置在其中一根安装柱的侧壁，电机的输出端竖直向上延伸，转轴固定地设置在电机的输出端上，偏心轮固定地设置在转轴上，偏心轮距其中心的距离短的一端与安装板的侧壁紧贴。
13.更进一步的，还包括导料槽，导料槽为圆弧形，导料槽通过支架倾斜地设置在其中两根安装柱之间，导料槽位于过滤筛的正下方。
14.优选的，还包括车轮，每一安装柱的底部均设置有所述车轮，车轮用于驱动安装柱在地面上行走。
附图说明
15.图1为本发明实施例的结构示意图。
16.图2为图1中a处放大图。
17.上述附图中：1、安装板；2、安装通道；3、过滤筛；4、安装柱；5、支撑柱；6、安装孔；7、螺栓；8、安装杆；9、通孔；10、支撑板；11、缓冲弹簧；12、导向轮；13、端盖；14、密封垫圈；15、安装架；16、电机；17、偏心轮；18、转轴；19、导料槽；20、支架；21、车轮。
具体实施方式
18.下面结合附图及实施例对本发明中的技术方案进一步说明。
19.如图1所示，本发明实施例提出了一种混凝土筛选装置，包括：安装板1、支撑组件以及驱动组件，支撑组件至少为两个，每一支撑组件的顶部均设置有用于与安装板1摆动连接的安装组件，驱动组件设置在其中一个支撑组件的一侧，驱动组件用于驱动安装板1相对支撑组件摆动，安装板1的顶部凹陷形成贯穿其的安装通道2，安装通道2内设置有用于过滤混凝土的过滤筛3。更进一步的，过滤筛3的底部为弧形。
20.通过安装组件将安装板1摆动地设置在支撑组件的顶部，在安装板1上设置安装通道2来安装过滤筛3，并通过驱动组件驱动安装板1在支撑组件的顶部来回摆动，进而使过滤筛3对混凝土进行过滤，混杂在混凝土中的大颗粒和石子被过滤筛3过滤，从而防止混凝土中混杂有石子或大的杂质而影响建筑施工的质量，该装置可以直接放置在混凝土搅拌机出料口的正下方，进而便于对混凝土进行过滤，提高施工效率。
21.如图1所示，每一所述支撑组件均包括：安装柱4、螺栓7以及支撑柱5，安装柱4的顶部凹陷形成竖直地滑槽，支撑柱5滑动地设置在滑槽内，支撑柱5上设置有若干竖直分布的安装孔6，螺栓7与安装孔6配合将支撑柱5与安装柱4锁紧，所述安装组件设置在支撑柱5的顶部。通过将支撑柱5滑动地设置在滑槽内，同时在安装柱4上设置多个竖直分布的安装孔6，并通过螺栓7与安装孔6配合来将支撑柱5与安装柱4固定，便于根据需要合理调节过滤筛3的高度位置。
22.如图1和图2所示，每一所述安装组件均包括：安装杆8以及支撑板10，安装杆8竖直地设置在支撑柱5的顶部，安装板1上设置有供安装杆8穿过的通孔9，支撑板10固定地设置在安装杆8上，支撑板10用于支撑安装板1的底部，支撑板10与安装板1滑动连接，所述安装杆8与通孔9内壁之间设置有若干缓冲弹簧11。如图1所示，驱动组件包括：电机16、偏心轮17以及转轴18，电机16通过安装架15设置在其中一根安装柱4的侧壁，电机16的输出端竖直向
上延伸，转轴18固定地设置在电机16的输出端上，偏心轮17固定地设置在转轴18上，偏心轮17距其中心的距离短的一端与安装板1的侧壁紧贴。
23.具体的，安装板1的摆动原理为：通过电机16驱动偏心轮17转动，进而使偏心轮17推动安装板1摆动，安装板1摆动的过程中，通孔9内的缓冲弹簧11被压缩或拉伸，从而实现安装板1的复位，使安装板1相对支撑柱5做往复运动，进而使过滤筛3跟着一起做往复运动，从而对混凝土进行筛选。
24.更进一步的，为了减少支撑板10与安装板1之间的摩擦力，在安装板1与支撑板10接触的侧壁转动地设置有若干导向轮12，每一导向轮12均与支撑板10的顶部接触。
25.进一步的，为了防止在向过滤筛3中添加混凝土的过程中，混凝土飞溅到通孔9中，在每一所述安装杆8的顶部均设置有用于遮挡通孔9顶部开口的端盖13，端盖13与安装杆8螺纹连接。每一所述端盖13靠近安装板1的侧壁均设置有密封垫圈14。
26.更进一步的，为了便于对过滤筛3过滤后的混凝土进行收集，还包括导料槽19，导料槽19为圆弧形，导料槽19通过支架20倾斜地设置在其中两根安装柱4之间，导料槽19位于过滤筛3的正下方。即仅需在导料槽19的低端处放置收集装置即可实现对过滤后的混凝土回收。
27.优选的，为了便于推动本装置在地面上运动，还包括车轮21，每一安装柱4的底部均设置有所述车轮21，车轮21用于驱动安装柱4在地面上行走。
28.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。