生产乙烯和丙烯的方法及装置与流程

技术特征：
1.一种生产乙烯和丙烯的方法，包括如下步骤：s1.对包含碳四烃的原料进行催化裂解处理，分别得到包含乙烯和丙烯的物流i、包含未反应原料的物流ii以及包含芳烃的物流iii；s2.任选地，将至少部分物流ii循环与原料一起进行催化裂解处理；s3.对至少部分物流ii进行分离处理，分别得到沸点低于分割点的物流iv和沸点高于分割点的物流v；分割点的温度为-6.8
±
0.5℃；s4.任选地，将至少部分物流iv循环回步骤s1进行催化裂解处理；s5.对所述物流v进行蒸汽裂解处理，得到包含乙烯和丙烯的物流vi。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述原料包括碳四烯烃和正丁烷；和/或，所述原料中正丁烷的含量不低于6wt％，优选不低于15w％，更优选不低于25w％；和/或，所述所述原料中碳四烯烃的含量不低于20wt％，优选不低于30wt％，更优选不低于40wt％。3.根据权利要求1或2所示的方法，其特征在于，步骤s1中在催化剂的存在下进行催化裂解处理，优选所述催化剂为酸性分子筛，更优选包括sapo-34、zsm-5、y型分子筛中的至少一种；和/或，催化裂解处理的反应条件包括：反应温度为500-600℃，优选540-590℃；反应压力为-0.05至0.5mpa，优选0-0.3mpa；体积空速为5-35h-1
，优选10-20h-1
。4.根据权利要求1-3中任一项所述的方法，其特征在于，步骤s2中循环的物流ii中的未反应原料与步骤s1中的新鲜原料的质量比不高于5:1，优选不高于3:1，更优选不高于2:1。5.根据权利要求1-4中任一项所述的方法，其特征在于，步骤s3中通过精馏塔对至少部分物流ii进行精馏处理，以-6.8
±
0.5℃为分割点，塔顶得到低于此分割点的馏份即为物流iv，塔釜得到高于此分割点的馏份即为物流v；优选地，进入精馏塔的物流中的至少80wt％、优选至少90wt％、更优选至少95wt％的沸点低于分割点的组分回收于塔顶。6.根据权利要求1-5中任一项所述的方法，其特征在于，所述精馏塔包含至少60层、优选至少80层、更优选至少100层理论塔盘；和/或，所述精馏塔的回流比不小于3.0，优选不小于5.0，更优选不小于8.0；和/或，所述精馏塔的塔压为0.2-0.8mpa，优选0.25-0.6mpa，更优选为0.3-0.55mpa。7.根据权利要求1-6中任一项所述的方法，其特征在于，步骤s4中至少60wt％、优选至少80wt％、更优选至少90wt％的物流iv循环回步骤s1进行催化裂解处理。8.根据权利要求1-7中任一项所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：在将物流v进行蒸汽裂解处理前对其进行加氢处理。9.一种生产乙烯和丙烯的系统，包括：催化裂解单元，用于对包含碳四烃的原料进行催化裂解处理，分别得到包含乙烯和丙烯的物流i、包含未反应原料的物流ii以及包含芳烃的物流iii；精馏塔，用于接收来自于催化裂解单元的至少部分物流ii并对其进行分离处理，分别得到沸点低于分割点的物流iv和沸点高于分割点的物流v；分割点的温度为-6.8
±
0.5℃；任选地加氢单元，用于接收来自于精馏塔的物流v并对其进行加氢处理；蒸汽裂解单元，用于接收来自于精馏塔的物流v和/或来自于加氢单元的产物并对其进行蒸汽裂解处理，得到包含乙烯和丙烯的物流vi。10.根据权利要求9所述的系统，其特征在于，所述催化裂解单元包括原料入口、物流i
出口、物流ii出口和物流iii出口；所述物流ii出口与原料入口相连，用于将至少部分物流ii循环与原料一起进行催化裂解处理。11.根据权利要求9或10所述的系统，其特征在于，所述精馏塔顶得到低于分割点的馏份即为物流iv，塔釜得到高于分割点的馏份即为物流v；优选地，精馏塔顶与催化裂解单元相连，用于将至少部分物流iv循环回催化裂解单元进行处理。

技术总结
本发明公开了一种生产乙烯和丙烯的方法，包括如下步骤：S1.对包含碳四烃的原料进行催化裂解处理，分别得到包含乙烯和丙烯的物流I、包含未反应原料的物流II以及包含芳烃的物流III；S2.任选地，将至少部分物流II循环与原料一起进行催化裂解处理；S3.对至少部分物流II进行分离处理，分别得到沸点低于分割点的物流IV和沸点高于分割点的物流V；S4.任选地，将至少部分物流IV循环回步骤S1进行催化裂解处理；S5.对所述物流V进行蒸汽裂解处理，得到包含乙烯和丙烯的物流VI。利用本发明的方法，可以解决传统方法中能耗/投资和收率之间的矛盾：在做到缩小装置规模、降低装置能耗的同时，可以做到基于新鲜原料的整体乙烯丙烯收率不降低，甚至有提升。甚至有提升。甚至有提升。


技术研发人员：卢和泮 陈伟 金鑫
受保护的技术使用者：中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
技术研发日：2020.11.19
技术公布日：2022/5/20