一种避免挂壁的粉状涂料与水性涂料混合搅拌设备的制作方法

1.本发明涉及水性涂料生产技术领域，具体为一种避免挂壁的粉状涂料与水性涂料混合搅拌设备。


背景技术：

2.凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性涂料。水稀释性涂料是指后乳化乳液为成膜物配制的涂料，使溶剂型树脂溶在有机溶剂中，然后在乳化剂的帮助下靠强烈的机械搅拌使树脂分散在水中形成乳液，我们常见的所有的内外墙涂料、金属漆、汽车漆等都有相应的水性漆产品。在实际生产过程中经常需要将粉状涂料与水性涂料融合后使用，但在混合过程中由于粉状涂料容易附着在搅拌桶内壁且现有混合装置存在混合效果不佳的情况，一定程度上降低了混合效率，且降低了涂料的质量。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种避免挂壁的粉状涂料与水性涂料混合搅拌设备，具备保证混合工作中，粉状涂料不挂壁且搅拌均匀的优点，解决了粉状涂料容易附着在搅拌桶内壁，降低混合效率，且降低涂料质量的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述保证混合工作中，粉状涂料不挂壁且搅拌均匀的目的，本发明提供如下技术方案：一种避免挂壁的粉状涂料与水性涂料混合搅拌设备，包括基座，所述基座侧面的顶部焊接有限位杆，所述限位杆的侧面焊接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧远离限位杆的一端焊接有搅拌仓，所述搅拌仓的内部转动连接有搅拌轴，所述搅拌仓的顶部开设有进料口，所述搅拌仓的底部焊接有滑块一，所述基座的底部滑动连接有滑块二，所述滑块二的底部焊接有上滑板，所述上滑板的右侧焊接有右顶杆，所述右顶杆的侧面焊接有右顶块，所述基座侧面的底部焊接有支杆，所述支杆的底部焊接有底座，所述上滑板的底部啮合有从动齿，所述从动齿的底部啮合有下滑板，所述下滑板的左侧焊接有左顶杆，所述左顶杆的侧面焊接有左顶块，所述下滑板的右侧焊接有拉杆。
7.优选的，所述限位杆设置有两个，分别呈垂直状态焊接在基座顶部的左右两端，所述缓冲弹簧设置有两个，分别呈水平状态焊接在左右两个限位杆的内侧，所述搅拌仓与左右两个限位杆之间通过两个缓冲弹簧焊接，所述搅拌轴呈垂直状态转动连接在搅拌仓的内部，且搅拌轴的运动行程与搅拌仓内部的大小适配；所述进料口设置有两个，分别开设在搅拌仓顶部的左右两端。
8.优选的，所述滑块一设置有两个，以搅拌仓底部的中点为中心呈对称位置分布，分别焊接在搅拌仓底部的左右两端，且滑动连接在基座的顶部，所述滑块二设置有两个，以上滑板的中点为中心呈对称位置分布，分别焊接在上滑板顶部的左右两端，所述上滑板与基座底部之间通过滑块二滑动连接。
9.优选的，所述右顶杆焊接在上滑板的右端，且搅拌仓设置在右顶杆的运动轨迹上；所述左顶杆焊接在下滑板的左侧，且搅拌仓设置在左顶杆的运动轨迹上；所述支杆设置有两个，以底座的中点为中心呈对称位置分布，分别焊接在底座顶部的左右两端，且基座与底座之间通过两个支杆焊接。
10.优选的，所述下滑板滑动连接在底座的顶部，所述从动齿转动连接在上滑板和下滑板之间，且分别与上滑板和下滑板啮合，所述右顶杆和左顶杆与支杆之间设置有限位弹簧，所述拉杆焊接在下滑板的右侧。
11.(三)有益效果
12.与现有技术相比，本发明提供了一种避免挂壁的粉状涂料与水性涂料混合搅拌设备，具备以下有益效果：
13.该避免挂壁的粉状涂料与水性涂料混合搅拌设备，通过从动齿和上滑板与下滑板的配合使用，当拉动拉杆时，上滑板与下滑板会交替移动，即右顶杆和左顶杆交替运动，致使左顶块和右顶块不断敲击搅拌仓，避免粉状涂料挂壁的情况出现，提高了混合搅拌的效率，也提高了涂料的质量。
附图说明
14.图1为本发明各结构连接示意图；
15.图2为本发明上滑板和下滑板各结构连接示意图；
16.图3为本发明图1中a处结构放大示意图。
17.图中：1、基座；2、限位杆；3、缓冲弹簧；4、搅拌仓；5、搅拌轴；6、进料口；7、滑块一；8、滑块二；9、上滑板；10、右顶杆；11、右顶块；12、支杆；13、底座；14、从动齿；15、下滑板；16、左顶杆；17、左顶块；18、拉杆。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.请参阅图1-3，一种避免挂壁的粉状涂料与水性涂料混合搅拌设备，包括基座1，基座1侧面的顶部焊接有限位杆2，限位杆2的侧面焊接有缓冲弹簧3，缓冲弹簧3远离限位杆2的一端焊接有搅拌仓4，搅拌仓4的内部转动连接有搅拌轴5，搅拌仓4的顶部开设有进料口6，限位杆2设置有两个，分别呈垂直状态焊接在基座1顶部的左右两端，缓冲弹簧3设置有两个，分别呈水平状态焊接在左右两个限位杆2的内侧，搅拌仓4与左右两个限位杆2之间通过两个缓冲弹簧3焊接；
20.搅拌轴5呈垂直状态转动连接在搅拌仓4的内部，且搅拌轴5的运动行程与搅拌仓4内部的大小适配；进料口6设置有两个，分别开设在搅拌仓4顶部的左右两端；搅拌仓4的底部焊接有滑块一7，基座1的底部滑动连接有滑块二8，滑块二8的底部焊接有上滑板9，滑块一7设置有两个，以搅拌仓4底部的中点为中心呈对称位置分布，分别焊接在搅拌仓4底部的左右两端，且滑动连接在基座1的顶部；
21.滑块二8设置有两个，以上滑板9的中点为中心呈对称位置分布，分别焊接在上滑板9顶部的左右两端，上滑板9与基座1底部之间通过滑块二8滑动连接；上滑板9的右侧焊接有右顶杆10，右顶杆10的侧面焊接有右顶块11，基座1侧面的底部焊接有支杆12，右顶杆10焊接在上滑板9的右端，且搅拌仓4设置在右顶杆10的运动轨迹上；左顶杆16焊接在下滑板15的左侧，且搅拌仓4设置在左顶杆16的运动轨迹上；
22.支杆12设置有两个，以底座13的中点为中心呈对称位置分布，分别焊接在底座13顶部的左右两端，且基座1与底座13之间通过两个支杆12焊接；支杆12的底部焊接有底座13，上滑板9的底部啮合有从动齿14，从动齿14的底部啮合有下滑板15，下滑板15的左侧焊接有左顶杆16，左顶杆16的侧面焊接有左顶块17，下滑板15的右侧焊接有拉杆18；下滑板15滑动连接在底座13的顶部，从动齿14转动连接在上滑板9和下滑板15之间，且分别与上滑板9和下滑板15啮合，右顶杆10和左顶杆16与支杆12之间设置有限位弹簧，拉杆18焊接在下滑板15的右侧。
23.工作原理:在使用时，将粉状涂料和水性涂料从进料口6处倒入搅拌仓4的内部，启动搅拌轴5，此时搅拌轴5对搅拌仓4内部的涂料进行搅拌，为防止粉状涂料挂壁，在搅拌过程中，只需要拉动拉杆18，因为下滑板15滑动连接在底座13的顶部，从动齿14转动连接在上滑板9和下滑板15之间，且分别与上滑板9和下滑板15啮合，右顶杆10和左顶杆16与支杆12之间设置有限位弹簧，拉杆18焊接在下滑板15的右侧，当拉杆18移动时，下滑板15开始移动，即左顶杆16开始向靠近搅拌仓4的方向移动，直至左顶块17与搅拌仓4敲击；
24.同时，因为右顶杆10焊接在上滑板9的右端，且搅拌仓4设置在右顶杆10的运动轨迹上；左顶杆16焊接在下滑板15的左侧，且搅拌仓4设置在左顶杆16的运动轨迹上；支杆12设置有两个，以底座13的中点为中心呈对称位置分布，分别焊接在底座13顶部的左右两端，且基座1与底座13之间通过两个支杆12焊接，滑块一7设置有两个，以搅拌仓4底部的中点为中心呈对称位置分布，分别焊接在搅拌仓4底部的左右两端，且滑动连接在基座1的顶部，滑块二8设置有两个，以上滑板9的中点为中心呈对称位置分布，分别焊接在上滑板9顶部的左右两端；
25.上滑板9与基座1底部之间通过滑块二8滑动连接，限位杆2设置有两个，分别呈垂直状态焊接在基座1顶部的左右两端，缓冲弹簧3设置有两个，分别呈水平状态焊接在左右两个限位杆2的内侧，搅拌仓4与左右两个限位杆2之间通过两个缓冲弹簧3焊接，搅拌轴5呈垂直状态转动连接在搅拌仓4的内部，且搅拌轴5的运动行程与搅拌仓4内部的大小适配；进料口6设置有两个，分别开设在搅拌仓4顶部的左右两端，当从动齿14转动时，上滑板9向相反的方向移动，即右顶杆10开始向靠近搅拌仓4的方向移动，直至右顶块11与搅拌仓4敲击，如此反复，即可避免粉状涂料出现挂壁的现象，提高了混合搅拌的效率，也提高了涂料质量。
26.综上，该避免挂壁的粉状涂料与水性涂料混合搅拌设备，通过从动齿14和上滑板9与下滑板15的配合使用，当拉动拉杆18时，上滑板9与下滑板15会交替移动，即右顶杆10和左顶杆16交替运动，致使左顶块17和右顶块11不断敲击搅拌仓4，避免粉状涂料挂壁的情况出现，提高了混合搅拌的效率，也提高了涂料的质量。
27.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。