一种智能化磨床用磨削液过滤装置的制作方法

1.本发明涉及智能化数控领域，具体为一种智能化磨床用磨削液过滤装置。


背景技术：

2.磨削液是在磨削加工过程中，砂轮和材料之间既发生切削又发生刻划和划擦，产生大量的磨削热，磨削区温度可达400～1000℃左右，在这样的高温下，材料会发生变形和烧伤，砂轮也会严重磨损，磨削质量下降。在通常情况下磨削加工都会使用磨削液，将大量的磨削热带走，降低磨削区的温度。
3.磨削液在磨削过程中会大量使用，然而大量的磨削液在使用后直接丢弃不但会造成浪费而且会形成污染，为此设计了一种能够使磨削液循环使用的装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种智能化磨床用磨削液过滤装置，解决了磨削液内存在铁屑影响磨削效果、铁屑阻塞过滤孔和分离槽内杂质堆积无法清理的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种智能化磨床用磨削液过滤装置，包括机壳，所述机壳顶端连接并贯通有收集漏斗，收集漏斗内侧固定连接有过滤网，机壳内侧固定连接有动力电机，动力电机输出端固定连接有动力轴，动力轴与机壳转动连接，动力轴表面滑动连接有下压板，动力轴表面套接有顶位弹簧，顶位弹簧下端与机壳固定连接，顶位弹簧上端与下压板固定连接，下压板上表面固定连接有挤压板，机壳内侧固定连接有清洁杆，清洁杆套接在下压板外侧,机壳内侧转动连接有角度轴，角度轴靠近机壳的一端固定连接有内槽轮，内槽轮与动力轴啮合，内槽轮外周面固定连接有限定板，限定板与挤压板滑动连接，机壳内侧固定连接有范围环，范围环内侧滑动连接有定角块，定角块表面套接有挤压弹簧，挤压弹簧在范围环内侧，定角块与角度轴接触连接，角度轴远离机壳的一端固定连接有脱离仓，脱离仓内侧固定连接有辅助块，脱离仓内侧转动连接有推动轴，推动轴外侧滑动连接有分离槽，辅助块在分离槽外侧，分离槽靠近推动轴的一端套接有浮动弹簧，浮动弹簧相互靠近的一端与脱离仓固定连接，脱离仓远离角度轴的一侧转动连接并贯通有收集环，收集环远离脱离仓的一侧连接并贯通有引流管，机壳内侧固定连接有分离电机，分离电机输出端固定连接有分离齿组，分离齿组外侧转动连接有限位框，限位框与机壳固定连接。
6.优选的，所述清洁杆外形为“l”形由弹杆、压环和清洁棒组成，清洁杆靠近机壳的一端为弹杆，弹杆远离机壳的一端与压环固定连接，压环上端与清洁棒固定连接，清洁棒为橡胶材质，压环套接在下压板外侧。
7.优选的，所述角度轴有圆轴和方轴组成，圆轴与内槽轮固定连接，圆轴远离机壳的一端与方轴固定连接，方轴与定角块接触。
8.优选的，所述内槽轮外形为圆盘状，圆盘周面开设有环形凹槽，凹槽内壁一侧开设有齿牙，另一侧为平面。
9.优选的，所述推动轴共有四组，每组推动轴分别有圆柱轴和锥齿轮组成，圆柱轴脱离仓转动连接，圆柱轴相互靠近的一端与锥齿轮固定连接。
10.优选的，所述分离槽由储存槽和套轴组成，套轴套接在推动轴外侧，套轴与推动轴滑动连接，套轴相互远离的一端固定连接有储存槽，储存槽外型为无盖圆桶形，储存槽周面开设有小孔。
11.优选的，所述分离齿组由直齿轮、锥齿轮和连接轴组成，连接轴与限位框转动连接，连接轴表面固定连接有直齿轮，直齿轮相互之间啮合，连接轴远离分离电机的一端固定连接有锥齿轮，锥齿轮与推动轴啮合。
12.与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
13.1、该智能化磨床用磨削液过滤装置，通过在装置内安装分离槽，使磨削液收集后统一进入分离槽进行处理，通过推动轴带动上端的分离槽旋转，使分离槽内收集的磨削液能够在旋转中快速排出分离槽，使液体和杂质快速分离，达到了分离磨削液内铁屑杂质的效果，解决了磨削液内存在铁屑影响磨削效果的问题。
14.2、该智能化磨床用磨削液过滤装置，通过动力轴旋转推动内槽轮，使限定板能够在特定的角度按压挤压板，通过挤压带动下压板下降，使清洁杆能够在脱离仓转换角度时远离，在摆正角度后靠近分离槽进行清理，达到了清理铁屑的效果，解决了铁屑阻塞过滤孔的问题。
15.3、该智能化磨床用磨削液过滤装置，通过定角块夹紧角度轴，使脱离仓旋转停顿时能够矫正位置，通过在分离槽下端安装浮动弹簧，使分离槽与收集漏斗对接的更加紧密，通过分离齿组同时推动上下两个推动轴，使分离槽在分离后能够直接被清理，达到了快速清理分离槽内杂质的效果，解决了分离槽内杂质堆积无法清理的问题。
附图说明
16.图1为本发明结构示意图；
17.图2为本发明清洁杆结构示意图；
18.图3为本发明限定板结构示意图；
19.图4为本发明定角块结构示意图；
20.图5为本发明分离齿组结构示意图；
21.图6为本发明收集环半剖图；
22.图7为本发明脱离仓内部结构示意图。
23.其中，机壳-1、收集漏斗-2、过滤网-3、动力电机-4、动力轴-5、下压板-6、顶位弹簧-7、挤压板-8、清洁杆-9、角度轴-10、内槽轮-11、限定板-12、范围环-13、定角块-14、挤压弹簧-15、脱离仓-16、辅助块-17、推动轴-18、分离槽-19、浮动弹簧-20、收集环-21、引流管-22、分离电机-23、分离齿组-24、限位框-25。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
25.如图1-7所示，一种智能化磨床用磨削液过滤装置，包括机壳1，机壳1顶端连接并贯通有收集漏斗2，收集漏斗2内侧固定连接有过滤网3，机壳1内侧固定连接有动力电机4，动力电机4输出端固定连接有动力轴5，动力轴5与机壳1转动连接，动力轴5表面滑动连接有下压板6，动力轴5表面套接有顶位弹簧7，顶位弹簧7下端与机壳1固定连接，顶位弹簧7上端与下压板6固定连接，下压板6上表面固定连接有挤压板8，机壳1内侧固定连接有清洁杆9，清洁杆9套接在下压板6外侧，下压板6有方板与圆杆组成，清洁杆9套接在圆杆外侧，清洁杆9外形为“l”形由弹杆、压环和清洁棒组成，清洁杆9靠近机壳1的一端为弹杆，弹杆远离机壳1的一端与压环固定连接，压环上端与清洁棒固定连接，清洁棒为橡胶材质，压环套接在下压板6外侧，清洁杆9能够清理装置内部的铁屑杂质。
26.机壳1内侧转动连接有角度轴10，角度轴10靠近机壳1的一端固定连接有内槽轮11，内槽轮11外形为圆盘状，圆盘周面开设有环形凹槽，凹槽内壁一侧开设有齿牙，另一侧为平面，内槽轮11能够将动力轴5的动力转换成推动角度轴10的力。
27.内槽轮11与动力轴5啮合，内槽轮11外周面固定连接有限定板12，限定板12与挤压板8滑动连接，机壳1内侧固定连接有范围环13，范围环13内侧滑动连接有定角块14，角度轴10有圆轴和方轴组成，圆轴与内槽轮11固定连接，圆轴远离机壳1的一端与方轴固定连接，方轴与定角块14接触，角度轴10通过定角块14的挤压能够纠正转动的角度。
28.定角块14表面套接有挤压弹簧15，挤压弹簧15在范围环13内侧，定角块14与角度轴10接触连接，角度轴10远离机壳1的一端固定连接有脱离仓16，脱离仓16内侧固定连接有辅助块17，脱离仓16内侧转动连接有推动轴18，推动轴18外侧滑动连接有分离槽19，推动轴18共有四组，每组推动轴18分别有圆柱轴和锥齿轮组成，圆柱轴脱离仓16转动连接，圆柱轴相互靠近的一端与锥齿轮固定连接，推动轴18能够受力带动分离槽19转动。
29.辅助块17在分离槽19外侧，分离槽19由储存槽和套轴组成，套轴套接在推动轴18外侧，套轴与推动轴滑动连接，套轴相互远离的一端固定连接有储存槽，储存槽外型为无盖圆桶形，储存槽周面开设有小孔，分离槽19能够通过旋转将内部固液分离，旋转到下端时能够接触清洁杆9。
30.在使用时，首先利用收集漏斗2将磨削液收集，大颗粒杂质经过过滤网3时被过滤，磨削液被收集漏斗2收集后流入分离槽19，启动分离电机23带动分离齿组24旋转，分离齿组24带动上下两个推动轴18旋转，上端的推动轴18带动分离槽19旋转将内槽的液体排到收集环21内最后从引流管22排出，当上端的分离槽19使用一端时间后启动动力电机4带动动力轴5旋转，动力轴5推动内槽轮11转动，内槽轮11通过角度轴10带动脱离仓16转动调整转换分离槽19，挤压弹簧15推动定角块14能够将角度轴10定位到特定角度，分离槽19到达预定位置时浮动弹簧20推动分离槽19沿推动轴18滑动与收集漏斗2对接，内槽轮11旋转的同时带动限定板12按压挤压板8，挤压板8通过下压板6按压清洁杆9，在脱离仓16停止后清洁杆9伸入下端的分离槽19内，顶位弹簧7推动下压板6复位，分离齿组24通过推动轴18带动下端的分离槽19旋转进行清理，脱离仓16再次旋转时下压板6继续按压清洁杆9。
31.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。