一种食品加工机的控制方法及食品加工机与流程

1.本发明涉及但不仅限于厨房家电领域，尤指一种食品加工机的控制方法及食品加工机。


背景技术：

2.便携式食品加工机受于其体积、功能数量和成本等因素限制，通常采用单按键实现功能启动和关闭功能。
3.在实际应用中，对于食品加工机，一般通过连续多次按键，比如双击按键以实现快速启动或关闭。然而，由于两次按键的按压间隔较短，用户连续多次按键时会多次触发按键，多次触发按键很容易出现由于多按一次按键造成的误操作问题。
4.比如，现有方案中，待机状态下，在特定时间内检测到按键有双击动作则电机启动工作。然而，当用户误操作连按按键三次，前两次按键使电机启动工作，在检测到第三次按下时，不论第三次是有效按下还是误触发按下，只要检测到第三次按键，电机又立刻停止工作，容易出现误关闭功能。


技术实现要素：

5.第一方面，本技术实施例提供了一种食品加工机的控制方法，包括：
6.食品加工机预设有控制食品加工机执行第一动作的第一操作模式，所述第一操作模式为设定时间内以第一预设次数连续按压按键，所述第一预设次数不少于两次；
7.检测所述按键的按压次数；
8.在第一预设时间段内所述按压次数大于第一预设次数时，忽略第一预设次数之后的多余按压次数，以使食品加工机执行第一动作。
9.在一示例中，所述食品加工机还预设有控制食品加工机执行第二动作的第二操作模式，所述第二动作不同于所述第一动作。
10.在一示例中，所述第一操作模式为双击，所述第二操作模式为单击。
11.在一示例中，所述第一动作为启动食品加工机，所述第二动作为关闭食品加工机。
12.在一示例中，所述第一预设时间段包括防误触发时间段，所述防误触发时间段为第一预设次数按压之后开始计时的固定时间；
13.所述方法还包括：
14.在第一预设时间段内检测按键是否被按压，在所述按键被按压时确定所述按键的按压时间，在所述按键的按压时间在防误触发时间段内时，忽略所述按键的按压。
15.在一示例中，在第一预设时间段内检测到按键被按压时，所述方法还包括：
16.在所述按键的按压时间不在防误触发时间段内时，确定所述按键当前按下时与上次按键按压后松开时的按压时间间隔，在所述按压时间间隔小于或等于所述设定时间时，启动所述食品加工机工作。
17.在一示例中，所述第一预设时间段之后，所述方法还包括：
18.检测所述按键是否被按压；
19.在所述按键被按压时，且所述食品加工机处于工作状态，关闭所述食品加工机。
20.在一示例中，所述第一预设时间段包括防误触发时间段，所述防误触发时间段为第一预设次数按压之后开始计时的固定时间；所述方法还包括：
21.确定按键完成第一次触发与完成第一预设次数触发的触发完成时间间隔，第一预设次数按压后进入所述误触发时间段；
22.确定第一预设时间段＝所述触发完成时间间隔 所述误触发时间段。
23.在一示例中，所述食品加工机还包括指示灯，所述方法还包括：
24.在食品加工机执行第一动作时，控制所述指示灯以第一指示方式进行指示；
25.在食品加工机执行第二动作时，控制所述指示灯以第二指示方式进行指示。
26.第二方面，本技术实施例提供了一种食品加工机，包括按键、主控芯片和指示灯，所述主控芯片用于执行如第一方面任一实施例所述的食品加工机的控制方法。
27.本技术至少一个实施例提供的食品加工机的控制方法及食品加工机，与现有技术相比，具有以下效果：在第一预设时间段内，若检测到存在第一预设次数以上按压时，忽略第一预设次数以后的按压，根据第一预设次数的按压控制食品加工机，可有效避免连续多次按键时由于多按一次按键造成的误操作问题。
28.本技术实施例的一些实施方式中，还可以达到以下效果：
29.1、可在按键检测的第一预设时间段内设置防误触发时间段，在防误触发时间段内维持食品加工机处于当前工作状态，此时按键无效，无论按键抬起或按下不会影响当前工作状态，可以避免由于用户多次连按误取消当前工作状态。
30.2、可在按键检测的第一预设时间段内设置防误触发时间段，根据非防误触发时间段内按键的按压时间和按压次数控制食品加工机，可通过第一预设次数(比如双击)按键实现快速启动，且可有效避免第一预设次数后由于多按一次按键造成的误关闭问题。另外，可在第一预设次数(双击的第二次)按下时，则食品加工机立即启动，以减少用户等待时间，提升用户体验。
31.3、第一预设时间段内之后的按键为有效按键，可通过第一预设时间段之后的单击控制食品加工机从执行第一动作(比如启动)切换至执行第二动作(比如取消)，可通过同一按键实现食品加工机的第一动作和第二动作的切换，且可避免误触发切换食品加工机的第一动作和第二动作。
32.4、可通过指示灯显示食品加工机是否启动。便于用户获知食品加工机的状态，提高用户体验。
33.本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的其他优点可通过在说明书以及附图中所描述的方案来实现和获得。
附图说明
34.附图用来提供对本技术技术方案的理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术的技术方案，并不构成对本技术技术方案的限制。
35.图1为本发明一示例实施例提供的食品加工机的控制方法的流程图；
36.图2为本发明实施提供的按键信号时间逻辑图；
37.图3为本发明一示例实施例提供的食品加工机的控制方法的流程图；
38.图4为本发明实施例提供的杯体指示方法的流程图；
39.图5为本发明实施例提供的食品加工机的结构框图。
具体实施方式
40.本技术描述了多个实施例，但是该描述是示例性的，而不是限制性的，并且对于本领域的普通技术人员来说显而易见的是，在本技术所描述的实施例包含的范围内可以有更多的实施例和实现方案。尽管在附图中示出了许多可能的特征组合，并在具体实施方式中进行了讨论，但是所公开的特征的许多其它组合方式也是可能的。除非特意加以限制的情况以外，任何实施例的任何特征或元件可以与任何其它实施例中的任何其他特征或元件结合使用，或可以替代任何其它实施例中的任何其他特征或元件。
41.本技术包括并设想了与本领域普通技术人员已知的特征和元件的组合。本技术已经公开的实施例、特征和元件也可以与任何常规特征或元件组合，以形成由权利要求限定的独特的发明方案。任何实施例的任何特征或元件也可以与来自其它发明方案的特征或元件组合，以形成另一个由权利要求限定的独特的发明方案。因此，应当理解，在本技术中示出和/或讨论的任何特征可以单独地或以任何适当的组合来实现。因此，除了根据所附权利要求及其等同替换所做的限制以外，实施例不受其它限制。此外，可以在所附权利要求的保护范围内进行各种修改和改变。
42.此外，在描述具有代表性的实施例时，说明书可能已经将方法和/或过程呈现为特定的步骤序列。然而，在该方法或过程不依赖于本文所述步骤的特定顺序的程度上，该方法或过程不应限于所述的特定顺序的步骤。如本领域普通技术人员将理解的，其它的步骤顺序也是可能的。因此，说明书中阐述的步骤的特定顺序不应被解释为对权利要求的限制。此外，针对该方法和/或过程的权利要求不应限于按照所写顺序执行它们的步骤，本领域技术人员可以容易地理解，这些顺序可以变化，并且仍然保持在本技术实施例的精神和范围内。
43.图1为本发明一示例实施例提供的食品加工机的控制方法的流程图，如图1所示，本实施例提供的食品加工机的控制方法，可以包括s101和s102
44.s101：食品加工机预设有控制食品加工机执行第一动作的第一操作模式，第一操作模式为设定时间内以第一预设次数连续按压按键，第一预设次数不少于两次。
45.本实施例中，食品加工机可设有第一操作模式，通过用户连续多次按键可进入第一操作模式，以控制食品加工机执行第一动作。其中，第一动作可以但并不仅限于包括启动食品加工机或关闭食品加工机。
46.本实施例中，第一操作模式为至少两次的连续按压按键，第一操作模式可以但不仅限于双击或三连击。本实施例及下述实施例以第一操作模式为双击为进行阐述，三连击或者多次连击的按键与双击的实现原理相同，本实施例不再一一赘述。
47.本实施例中，设定时间为两次按键之间的预设按压间隔，设定时间可以根据经验值或仿真值而定，设定时间的取值可以为500ms至1s。两次按键之间的预设按压间隔可以为第一次按键被松开至第二次按键被按下之间的间隔时间。或者，两次按键之间的预设按压间隔可以为第一次按键被按下至第二次按键被按下之间的间隔时间。
48.在一示例中，设定时间可以为1s。由于按键抬起和与按键配合的硅胶等结构部件恢复变形需要一定的时间，以及大部分用户在使用时双击频率往往比较缓慢。因此，设定时间可以为1s，可适当延长双击之间有效时间，提高用户的启动成功率。
49.s102：检测按键的按压次数，在第一预设时间段内按压次数大于第一预设次数时，忽略第一预设次数之后的多余按压次数，以使食品加工机执行第一动作。
50.在实际应用中，对于食品加工机，一般通过连续多次按键，比如双击按键以实现快速启动或关闭。然而，由于两次按键的按压间隔较短，用户连续多次按键时会多次触发按键，多次触发按键很容易出现由于多按一次按键造成的误操作问题。比如，现有方案中，双击可使食品加工机启动工作，当用户双击时可能出现误操作而连按按键三次，前两次按键使食品加工机启动工作，在检测到第三次按下时，不论第三次是有效按下(或点击)还是误触发按下，只要检测到第三次按键，就立刻停止工作，即存在用户双击时由于多按一次按键而造成误关闭食品加工机的问题。
51.本实施例中，在第一预设时间段内，若检测到存在第一预设次数以上按压时，忽略第一预设次数以后的按压，根据第一预设次数的按压控制食品加工机，以避免第一预设次数以上的误触发。以第一预设次数为两次，即第一操作模式为双击为例，在第一预设时间段内，若检测到存在三次或三次以上按压时，忽略第三次开始的后续按压，根据前两次的按压控制食品加工机，以避免三次以上的误触发。
52.在一示例中，第一预设时间段可以为一固定的范围值，第一预设时间段的取值根据两次按键之间的预设按压间隔(即设定时间)而定，设定时间＜第一预设时间段≤设定时间的n倍，第一预设次数＜n＜第一预设次数 1。举例来说，若第一操作模式为双击，则设定时间＜第一预设时间段≤设定时间的2.5倍，以确保第一预设时间段内第三次开始的后续按压均为误触发。若第一操作模式为三连击击，则设定时间＜第一预设时间段≤设定时间的3.5倍，以确保第一预设时间段内第四次开始的后续按压均为误触发。
53.在一示例中，第一预设时间段可以为一可变的范围值，第一预设时间段的取值根据按键完成第一次触发与完成第一预设次数触发的触发完成时间间隔而变化，其具体可详见下述实施例的描述。其中，按键完成第一次触发可以包括：按键第一次被按下或按键第一次按下后松开。完成第一预设次数触发可以包括：按键第一预设次数被按下或按键第一预设次数按下后松开。
54.本发明实施例提供的食品加工机的控制方法，在第一预设时间段内，若检测到存在第一预设次数以上按压时，忽略第一预设次数以后的按压，根据第一预设次数的按压控制食品加工机，可有效避免连续多次按键时由于多按一次按键造成的误操作问题。
55.在本发明一示例实施例中，食品加工机还可以预设有控制食品加工机执行第二动作的第二操作模式，第二动作不同于第一动作。
56.本实施例中，食品加工机可设有第一操作模式和第二操作模式两种操作模式，用户按压按键的操作模式，食品加工机执行的动作不同，以使食品加工机的操作多样化，提升用户体验。
57.在一示例中，可通过用户第一操作模式和第二操作模式的切换，实现食品加工机第一动作与第二动作的切换，比如，用户通过第一操作模式(比如双击)使食品加工机执行第一动作(启动)后，用户可通过第二操作模式(比如单击)使食品加工机执行第二动作(关
闭)。
58.在一示例中，第一操作模式可以为双击，第二操作模式可以为单击。或者，第一操作模式可以为双击，第二操作模式为长按。
59.在一示例中，第一动作可以为启动食品加工机，第二动作可以为关闭食品加工机。或者，第一动作可以为关闭食品加工机，第二动作可以为启动食品加工机。
60.在本发明一示例实施例中，第一预设时间段可以包括防误触发时间段，防误触发时间段为第一预设次数按压之后开始计时的固定时间。食品加工机的控制方法，还可以包括：
61.在第一预设时间段内检测按键是否被按压，在按键被按压时确定按键的按压时间，在按键的按压时间在防误触发时间段内时，忽略按键的按压。
62.本实施例中，可在第一预设时间段内设置防误触发时间段，在该防误触发时间段内，按键的操作无效，无论按键抬起(按下后松开)或按下不会影响食品加工机的当前工作状态。
63.本实施例中，防误触发时间段为第一预设次数按压之后开始计时的固定时间，其中，防误触发时间段的起始时间为一可变值，第一预设次数按压后进入防误触发时间段，即防误触发时间段的起始时间可以为第一预设次数按下时的按压时间，第一预设次数按下时的按压时间不同，第一预设次数按下时的按压时间不同。另外，防误触发时间段的时间取值范围为一固定值，防误触发时间段的时间取值范围可以根据两次按键之间的预设按压间隔(即设定时间)而定，防误触发时间段的时间取值范围≤设定时间。比如，设定时间为1s，则防误触发时间段的时间取值范围≤1s。
64.图2为本发明实施提供的按键信号时间逻辑图，如图2所示，第一操作模式为双击，即第一预设次数为两次，设定时间为1s。假设按键未触发时，按键信号为高电平，按键触发时按键信号为低电平。如图2所示，
④
阶段为防误触发时间段，在第二次按键按下时进入
④
阶段。
65.④
阶段：在
④
阶段的1s时间内，按键无效，无论按键抬起或按下不会影响当前工作状态。此阶段可以规避由于用户多次连按误取消当前工作状态。
66.本发明实施例提供的食品加工机的控制方法，可在按键检测的第一预设时间段内设置防误触发时间段，在防误触发时间段内维持食品加工机处于当前工作状态，此时按键无效，无论按键抬起或按下不会影响当前工作状态，可以避免由于用户多次连按误取消当前工作状态。
67.在本发明一示例实施例中，在第一预设时间段内检测到按键被按压时，还可以包括：
68.在按键的按压时间不在防误触发时间段内时，确定按键当前按下时与上次按键按压后松开时的按压时间间隔，在按压时间间隔小于或等于设定时间时，启动食品加工机工作。
69.本实施例中，可根据第一预设时间段内非防误触发时间段的按键按压次数和按压检测，以控制食品加工机。其中，可将第一预设时间段中防误触发时间段之外的时间段称为非防误触发时间段。
70.本实施例中，可检测按键是否在非防误触发时间段按下，若是，则按键当前按下时
与上次按键按压后松开时的按压时间间隔小于或等于设定时间时，控制食品加工机执行第一动作，比如启动食品加工机工作。
71.以第一预设次数为两次，设定时间为1s。第一动作为启动食品加工机为例，如图2所示，
③
阶段为第一预设时间段的非防误触发时间段，在
③
阶段，如果在1s内第二次按键按下，则食品加工机立即启动，进入防误触发时间段
④
阶段。另外，可在第二次按键按下时，则食品加工机立即启动，以减少用户等待时间，提升用户体验。
72.本实施例中，第一预设时间段为第一预设次数-1次按压之后开始计时的时间段，即在完成第一预设次数-1次按压后进入第一预设时间段，此时，第一预设时间段＝第一预设次数-1次按压后松开与第一预设次数按下的时间间隔 误触发时间段。以第一预设次数为两次为例，第一预设时间段为第一次按压之后开始计时的时间段，第一预设时间段＝第一次按压后松开与第二次按下的时间间隔 误触发时间段。
73.本实施例中，在完成第一预设次数-1次按压后进入第一预设时间段，只要在第一预设时间段的非防误触时间段内有按键按下，且按键按下时与上次按键按压后松开时的按压时间间隔小于或等于设定时间，则确定完成第一预设次数的有效按压，控制食品加工机执行第一动作。
74.以第一预设次数为两次，设定时间为1s。第一动作为启动食品加工机为例，如图2所示，当第一次按键抬起后进入第一预设时间段，此时第一预设时间段可以包括图2中的
③
阶段和
④
阶段。
75.在一示例中，可在按键完成第一次触发时进入第一预设时间段，食品加工机的控制方法还可以包括：确定按键完成第一次触发与完成第一预设次数触发的触发完成时间间隔，第一预设次数按压后进入防误触发时间段；确定第一预设时间段＝触发完成时间间隔 误触发时间段。
76.本实施例中，在按键完成第一次触发时，则进入第一预设时间段，在第一预设时间段的非防误触时间内的按压次数达到第一预设次数，且每两次按键的按压间隔小于设定时间时，确定第一预设次数的按压有效，控制食品加工机执行第一动作，比如启动食品加工机。
77.以第一预设次数为两次，设定时间为1s。第一动作为启动食品加工机为例，在防误触发时间段之前，只要两次按键的按压时间间隔小于设定时间1s，则确定两次按键为有效双击，启动食品加工机工作。如图2所示，第一预设时间段的按键识别可以包括：
78.①
阶段：按键处于未触发状态，此时按键电平信号为高。当按键第一次按下时，按键电平信号翻转为低电平进入
②
阶段。
79.②
阶段：当第一次按键抬起时，按键电平信号翻转为高电平，进入
③
阶段(第一次按键抬起有效)。
80.③
阶段：双击间隔时间计数器开始计数。如果在1s内第二次按键按下，则食品加工机立即启动，进入
④
阶段。
81.在一示例中，完成第一次触发是指第一次按键按下后松开，完成第一预设次数触发是指第一预设次数按下时，则第一预设时间段可以包括图2中的
②
阶段、
③
阶段和
④
阶段。
82.在一示例中，完成第一次触发是指第一次按键按下时，完成第一预设次数触发是
指第一预设次数按下时，则第一预设时间段可以包括图2中的
①
阶段、
②
阶段、
③
阶段和
④
阶段。
83.在一示例中，在第一预设时间段的非防误触时间内，若按键按下时与上次按键按压后松开时的按压时间间隔大于设定时间，则确定该次按键其前面的按键无效，不执行操作，重新监测按键按压，以及重新确定按压次数。
84.以第一预设次数为两次为例，在第一次按压与第二次按压的间隔时间大于设定时间时，确定前两次的按压无效，不执行操作，重新监测按键的按压时间和按压次数。如图2所示在
③
阶段，如果在1s内未检测到第二次按键按下，则跳转至
①
阶段。
85.本发明实施例提供的食品加工机的控制方法，可在按键检测的第一预设时间段内设置防误触发时间段，根据非防误触发时间段内按键的按压时间和按压次数控制食品加工机，可通过第一预设次数(比如双击)按键实现快速启动，且可有效避免第一预设次数后由于多按一次按键造成的误关闭问题。另外，可在第一预设次数(双击的第二次)按下时，则食品加工机立即启动，以减少用户等待时间，提升用户体验。
86.在本发明一示例实施例中，第一预设时间段之后，还可以包括：
87.检测按键是否被按压；在按键被按压时，且食品加工机处于工作状态，关闭食品加工机。
88.本实施例中，第一预设时间段内之后的按键为有效按键，继续监测按键的按压情况，以控制食品加工机。
89.本实施例中，可通过单击实现取消启动。第一预设时间段内之后，若按键按下，则确定该次按键为食品加工机执行第一动作(比如启动工作)后的单击，控制食品加工机从执行第一动作(比如启动)切换至执行第二动作(比如取消)，食品加工机的取消可以包括停止电机工作，使食品加工机处于待机状态或关闭状态。
90.如图2所示，第一预设时间段内之后的
⑤
阶段的按键触发为有效按键。
④
阶段中1s工作时间结束后，进入阶段
⑤
。
⑤
阶段：如果在阶段
⑤
之前按键已经抬起，在进入阶段
⑤
后如果检测到按键按下则立即取消工作状态，进入
①
状态。如果在进入阶段
⑤
之前按键未释放，则进入阶段
⑤
之后第一次按键释放不会停止当前工作状态。在按键第一次释放后，如果检测到按键按下则立即取消工作状态，进入
①
状态。
91.本发明实施例提供的食品加工机的控制方法，第一预设时间段内之后的按键为有效按键，可通过第一预设时间段之后的单击控制食品加工机从执行第一动作(比如启动)切换至执行第二动作(比如取消)，可通过同一按键实现食品加工机的第一动作和第二动作的切换，且可避免误触发切换食品加工机的第一动作和第二动作。
92.图3为本发明一示例实施例提供的食品加工机的控制方法的流程图，如图3所示，其具体可以包括：
93.s301：第一次按键按下。
94.s302：判断第一次按键是否抬起。若是，则执行s303；否则，执行s301。
95.s303：双击间隔时间计时器计数自增。
96.本实施例中，两次按键之间的预设按压间隔(设定时间)可以简称为双击间隔时间，其中，双击间隔时间可以为1s。
97.s304：判断双击间隔时间是否超过1s。若是，则执行s301；否则，执行s305。
98.s305：判断第二次按键是否按下。若是，则执行s306；否则，执行s303。
99.s306：电机启动工作，工作1s的计数器自减，此时按键检测无效。
100.s307：判断工作1s的计数器是否为0。若是，则执行s308；否则，执行s306。
101.s308：判断按键是否按下。若是，则执行s309；否则，执行s310。
102.s309：结束工作状态。
103.s310：电机保持工作状态。
104.s311：判断工作时间是否到。若是，则执行s309；否则，执行s310。
105.本实施例中，当用户误操作连按按键三次，前两次按键使电机启动工作，在检测到第三次按下时，电机又立刻停止工作。很容易出现误关闭功能。如果在双击启动后1s内按键检测无效，则能有效避免由于多按一次按键造成的误关闭问题。
106.在本发明一示例实施例中，食品加工机还可以包括指示灯，食品加工机的控制方法还可以包括：
107.在食品加工机执行第一动作时，控制指示灯以第一指示方式进行指示；在食品加工机执行第二动作时，控制指示灯以第二指示方式进行指示。
108.本实施例中，可通过指示灯显示食品加工机是否启动。便于用户获知食品加工机的状态，提高用户体验。
109.在一示例中，可通过指示灯亮指示食品加工机启动，可通过指示灯灭指示食品加工机未启动。
110.本实施例中，可在图2所示的
①
阶段、
②
阶段和
③
阶段食品加工机未启动时，指示灯熄灭。可在图2所示的
④
阶段食品加工机启动时，指示灯点亮。可在图2所示的
⑤
阶段食品加工机工作时，指示灯点亮，单次工作最长时间可以为40s；图2所示的
⑤
阶段食品加工机工作结束后指示灯熄灭。
111.在一示例中，指示灯可以为红绿指示灯；第一指示方式可以为绿灯常亮，第二指示方式可以为绿灯和红灯均熄灭。
112.在本发明一示例实施例中，启动食品加工机工作之前，还可以包括：
113.检测食品加工机的杯体是否旋合到位；在食品加工机的杯体旋合到位时，控制指示灯以第三指示方式进行指示；在食品加工机的未旋合到位时，控制指示灯以第四指示方式进行指示。
114.在实际应用中，目前随身食品加工机大多采用霍尔器件或者轻触按键的杯体在位检测方式，但无杯体拧到位的对位标识，用户很难得到杯体是否拧紧到位的反馈。
115.本实施例中，可通过指示灯指示杯体旋合到位或杯体旋开，便于用户获知杯体是否拧紧到位，且通过指示灯显示，可给予用户最直接的杯体反馈信息。
116.在一示例中，指示灯可以为红绿指示灯，第三指示方式可以为绿灯闪烁，第四指示方式可以为红灯闪烁。
117.本实施例中，当杯体拧紧，杯体到位检测触发时，主控芯片控制相应颜色指示灯闪烁(比如绿灯闪烁5次)用来提示用户杯体已拧紧。当主控芯片检测杯体拧开时则控制相应颜色指示灯闪烁(比如红灯闪烁5次)用来提示用户杯体已旋开。本实施例可将无法明确得知反馈的开关量转化为可视的灯光指示，给予用户最直接的反馈信息。
118.本实施例中，主控芯片检测杯体旋合到位或杯体旋开的方法和原理与现有技术相
同，本实施例在此不进行限定和赘述。
119.图4为本发明实施例提供的杯体指示方法的流程图，如图4所示，其具体可以包括：在杯体旋合到位指示时，可以执行s401a-s403a。在杯体旋开指示时，可以执行s401b-s403b。
120.s401a：判断是否从无杯体到杯体拧到位。若是，则执行s402a；否则，执行s403a。
121.s402a：到位灯光指示。
122.s403a：无指示。
123.s401b：判断是否从有杯体到杯体旋开。若是，则执行s402b；否则，执行s403b。
124.s402b：旋开灯光指示。
125.s403b：无指示。
126.本发明实施例提供的食品加工机的控制方法，可通过指示灯指示杯体旋合到位或杯体旋开，便于用户获知杯体是否拧紧到位，且通过指示灯显示，可给予用户最直接的杯体反馈信息，提高用户体验。
127.本发明实施例还提供一种食品加工机，图5为本发明实施例提供的食品加工机的结构框图，如图5所示，本实施例提供的食品加工机可以包括：按键51、主控芯片52和指示灯53，主控芯片用于执行上述任一实施例所示的食品加工机的控制方法。
128.本实施例中，上述实施例所示的食品加工机的控制方法可以应用到普通食品加工机或便携式食品加工机，食品加工机可以但不限于仅包括果汁机、榨汁机和烧水壶等。
129.本领域普通技术人员可以理解，上文中所公开方法中的全部或某些步骤、系统、装置中的功能模块/单元可以被实施为软件、固件、硬件及其适当的组合。在硬件实施方式中，在以上描述中提及的功能模块/单元之间的划分不一定对应于物理组件的划分；例如，一个物理组件可以具有多个功能，或者一个功能或步骤可以由若干物理组件合作执行。某些组件或所有组件可以被实施为由处理器，如数字信号处理器或微处理器执行的软件，或者被实施为硬件，或者被实施为集成电路，如专用集成电路。这样的软件可以分布在计算机可读介质上，计算机可读介质可以包括计算机存储介质(或非暂时性介质)和通信介质(或暂时性介质)。如本领域普通技术人员公知的，术语计算机存储介质包括在用于存储信息(诸如计算机可读指令、数据结构、程序模块或其他数据)的任何方法或技术中实施的易失性和非易失性、可移除和不可移除介质。计算机存储介质包括但不限于ram、rom、eeprom、闪存或其他存储器技术、cd-rom、数字多功能盘(dvd)或其他光盘存储、磁盒、磁带、磁盘存储或其他磁存储装置、或者可以用于存储期望的信息并且可以被计算机访问的任何其他的介质。此外，本领域普通技术人员公知的是，通信介质通常包含计算机可读指令、数据结构、程序模块或者诸如载波或其他传输机制之类的调制数据信号中的其他数据，并且可包括任何信息递送介质。