用于长管内螺母的二段式拆装器的制作方法

1.本发明涉及螺母拆装领域，尤其涉及一种用于长管内螺母的二段式拆装器。


背景技术：

2.冶金机械设备一般体积大重量重，所使用的连接螺栓再安装时都非常牢固，基于设备设计的需要，需要在一个长管底板安装螺栓，由于对长管内的螺母进行拆装需要通过操作人员手工调节，避免长管出现变形，导致螺母无法安装与拆卸，会浪费大量的时间，并且需要对配合牢固的螺母进行拆卸，操作人员操作不当，无法充分满足螺母的拆卸时转动力的要求，拆卸过程的运行不稳，致使拆卸过程对长管造成弯折、损毁，装卸过程难度大，工作效率底。
3.综上，需要研发一种用于长管内螺母的二段式拆装器，来解决上述问题。


技术实现要素：

4.为了克服长管出现变形，导致螺母无法安装与拆卸，会浪费大量的时间，并且操作人员操作不当，无法充分满足螺母的拆卸时转动力的要求，致使拆卸过程对长管造成弯折、损毁，装卸过程难度大，工作效率底的缺点，本发明提供一种用于长管内螺母的二段式拆装器。
5.技术方案：一种用于长管内螺母的二段式拆装器，包括有圆环支撑架、固定筒和定位环；圆环支撑架中部固接有固定筒；固定筒外表面下部滑动连接有定位环；还包括有分节式拆装单元、支架定位单元、锁紧单元、安全防护单元和卸料单元；圆环支撑架内连接有用于避免螺母拆卸时晃动的支架定位单元；圆环支撑架上表面等距连接有三个锁紧单元；圆环支撑架内连接有安全防护单元；固定筒内表面连接有用于对螺母拆装的分节式拆装单元；定位环上表面与安全防护单元连接；分节式拆装单元内连接有用于装卸螺母的卸料单元；支架定位单元中部与锁紧单元连接。
6.更为优选的是，分节式拆装单元包括有套筒扳手、第一u形架和t形把手；固定筒内表面转动连接有套筒扳手；套筒扳手上部开有两个u形槽；套筒扳手内表面下部开有两个一字凹槽；套筒扳手上部通过转杆转动连接有第一u形架；第一u形架上表面中部固接t形把手。
7.更为优选的是，套筒扳手内部开有六角螺栓形状的限位槽。
8.更为优选的是，支架定位单元包括有第二u形架、支脚、销杆、门形架、第一连杆、第一弹性件、第二连杆、异形限位架和第一转轴；圆环支撑架上表面等距固接有三个第二u形架；圆环支撑架下表面等距转动连接有三个支脚；三个支脚上部各固接有一个销杆；圆环支撑架内部等距滑动连接有三个门形架；三个门形架相背侧上部各开有两个销孔；三个门形架上部各固接有一个第一连杆；每个第一连杆的两端各与一个相邻的门形架固接；圆环支撑架上表面等距固接有三个第一弹性件；三个第一弹性件位于三个第二u形架的相向侧；三个门形架上部各与一个第一弹性件固接；三个门形架下部各固接有一个第二连杆；三个门
形架相背侧各与一个锁紧单元连接；三个第二u形架下部各转动连接有一个第一转轴；三个第一转轴外表面各固接有一个异形限位架；三个异形限位架相向侧各开有一个活动槽；三个异形限位架相背侧各开有两个限位槽；三个异形限位架的活动槽各与一个第二连杆接触传动；三个异形限位架的每两个限位槽各与一个销杆接触传动。
9.更为优选的是，三个门形架相向侧上部各开有一个弧形槽。
10.更为优选的是，异形限位架为带耳的u形结构。
11.更为优选的是，锁紧单元包括有滑行架、第二弹性件、u形卡块和限位杆；圆环支撑架上表面通过连接块等距固接有三个滑行架；三个滑行架中部各开有一个第一一字滑槽；三个滑行架上部各开有一个第二一字滑槽；三个滑行架的第一一字滑槽内表面相背侧各固接有一个第二弹性件；三个第二弹性件相向侧各固接有一个u形卡块；三个u形卡块上部各设有一个凸起部；三个u形卡块各与一个滑行架的第一一字滑槽滑动连接；三个u形卡块的凸起部与滑行架的第二一字滑槽滑动连接；三个u形卡块的相背侧各固接有一个限位杆；三个限位杆外表面各与一个滑行架滑动连接；三个限位杆各贯穿一个第二弹性件；三个u形卡块相向侧各与一个门形架滑动连接；三个u形卡块相向侧各与一个门形架的销孔接触传动。
12.更为优选的是，安全防护单元包括有第三弹性件、卡座、支板、支杆和卡键；定位环上表面固接有第三弹性件；第三弹性件上部圆环支撑架固接；圆环支撑架内等距固接有三个卡座；三个卡座相背侧各开有一个卡槽；定位环上表面等距各固接有三个支板；定位环上表面等距各转动连接有三个支杆；三个支板位于三个支杆之间；三个支杆各与一个支板转动连接；三个支杆上部各固接有一个卡键；卡键位于卡座的卡槽的下方；三个卡键各与一个卡座的卡槽接触传动。
13.更为优选的是，卸料单元包括有第四弹性件、l形杆、环形框、第二转轴和挡板；套筒扳手的两个u形槽内底壁各固接有一个第四弹性件；两个第四弹性件上部各固接有一个l形杆；两个l形杆均与套筒滑动连接；两个l形杆可在套筒扳手的两个u形槽内运动；两个l形杆上部固接有环形框；套筒扳手的两个一字凹槽上部各转动连接有一个第二转轴；两个第二转轴各固接有一个挡板。
14.更为优选的是，第二转轴与套筒扳手的一字凹槽之间设有扭力弹簧。
15.本发明具有以下优点：本发明通过二段的变形实现了对螺母的下料，同时还能通过二段的变形，展开支撑架，使得在对螺母拆装过程运动更加平稳，避免在对螺母拆装过程中，对长管壁的损伤与破坏，导致后续对长管内的螺母被卡住，难以取出。
附图说明
16.图1为本发明的一种用于长管内螺母的二段式拆装器的立体结构示意图；图2为本发明的一种用于长管内螺母的二段式拆装器的俯视图；图3为本发明的一种用于长管内螺母的二段式拆装器的右视图；图4为本发明的一种用于长管内螺母的二段式拆装器的分节式拆装单元立体结构示意图；图5为本发明的一种用于长管内螺母的二段式拆装器的第一种组合立体结构示意图；
图6为本发明的一种用于长管内螺母的二段式拆装器的支架定位单元第一种部分立体结构示意图；图7为本发明的一种用于长管内螺母的二段式拆装器的支架定位单元第二种部分立体结构示意图；图8为本发明的一种用于长管内螺母的二段式拆装器的第二种组合立体结构示意图；图9为本发明的一种用于长管内螺母的二段式拆装器的锁紧单元立体结构示意图；图10为本发明的一种用于长管内螺母的二段式拆装器的安全防护单元立体结构示意图；图11为本发明的一种用于长管内螺母的二段式拆装器的第三种组合立体结构示意图；图12为本发明的一种用于长管内螺母的二段式拆装器的卸料单元剖视图；图13为本发明的一种用于长管内螺母的二段式拆装器的x的放大示意图。
17.其中，上述附图包括以下附图标记：1-圆环支撑架，2-固定筒，3-定位环，101-套筒扳手，102-第一u形架，103-t形把手，101a-u形槽，101b-一字凹槽，201-第二u形架，202-支脚，203-销杆，204-门形架，205-第一连杆，206-第一弹性件，207-第二连杆，208-异形限位架，209-第一转轴，204a-销孔，208a-活动槽，208b-限位槽，301-滑行架，302-第二弹性件，303-u形卡块，304-限位杆，301a-第一一字滑槽，301b-第二一字滑槽，303a-凸起部，401-第三弹性件，402-卡座，403-支板，404-支杆，405-卡键，402a-卡槽，501-第四弹性件，502-l形杆，503-环形框，504-第二转轴，505-挡板。
具体实施方式
18.尽管可关于特定应用或行业来描述本发明，但是本领域的技术人员将会认识到本发明的更广阔的适用性。本领域的普通技术人员将会认识到诸如：在上面、在下面、向上、向下等之类的术语是用于描述附图，而非表示对由所附权利要求限定的本发明范围的限制。诸如：第一或第二之类的任何数字标号仅为例示性的，而并非旨在以任何方式限制本发明的范围。
19.本发明实施例中，第一弹性件206、第二弹性件302、第三弹性件401和第四弹性件501均为弹簧。
20.实施例1一种用于长管内螺母的二段式拆装器，根据图1-3所示，包括有圆环支撑架1、固定筒2和定位环3；圆环支撑架1中部固接有固定筒2；固定筒2外表面下部滑动连接有定位环3；还包括有分节式拆装单元、支架定位单元、锁紧单元、安全防护单元和卸料单元；圆环支撑架1内连接有支架定位单元；圆环支撑架1上表面等距连接有三个锁紧单元；圆环支撑架1内连接有安全防护单元；固定筒2内表面连接有分节式拆装单元；定位环3上表面与安全防护单元连接；分节式拆装单元内连接有卸料单元；支架定位单元中部与锁紧单元连接。
21.工作原理：在使用本用于长管内螺母的二段式拆装器前，以下简称该二段式拆装器，其中该二段式拆装器用于对长管内的六角螺母的拆装，首先操作人员通过预先将螺母
装入分节式拆装单元内，而后，操作人员通过对分节式拆装单元的变形，分节式拆装单元带动支架定位单元运转，支架定位单元将该二段式拆装器进行三角支撑，同时锁紧单元将支架定位单元锁住，避免支架定位单元的复位，安全防护单元将分节式拆装单元的工作状态锁定，避免分节式拆装单元工作时，操作人员的误触，导致该二段拆装器卡死，在对螺母装配时，卸料单元将一个螺母下放，接着操作人员通过转动分节式拆装单元，将螺母旋入螺孔内，在对螺母拆卸时，操作人员通过转动分节式拆装单元，将螺母从长管内的螺孔中旋出，并通过分节式拆装单元将螺母卡住，将螺母带离长管；本发明通过二段的变形实现了对螺母的下料，同时还能通过二段的变形，展开支撑架，使得在对螺母拆装过程运动更加平稳，避免在对螺母拆装过程中，对长管壁的损伤与破坏，导致后续对长管内的螺母被卡住，难以取出。
22.实施例2在实施例1的基础上，根据图1和图4所示，分节式拆装单元包括有套筒扳手101、第一u形架102和t形把手103；固定筒2内表面转动连接有套筒扳手101；套筒扳手101上部开有两个u形槽101a；套筒扳手101内表面下部开有两个一字凹槽101b；套筒扳手101上部通过转杆转动连接有第一u形架102；第一u形架102上表面中部焊接t形把手103。
23.套筒扳手101内部开有六角螺栓形状的限位槽208b。
24.根据图1和图5-7所示，支架定位单元包括有第二u形架201、支脚202、销杆203、门形架204、第一连杆205、第一弹性件206、第二连杆207、异形限位架208和第一转轴209；圆环支撑架1上表面等距螺栓连接有三个第二u形架201；圆环支撑架1下表面等距转动连接有三个支脚202；三个支脚202上部各焊接有一个销杆203；圆环支撑架1内部等距滑动连接有三个门形架204；三个门形架204相背侧上部各开有两个销孔204a；三个门形架204上部各焊接有一个第一连杆205；每个第一连杆205的两端各与一个相邻的门形架204焊接；圆环支撑架1上表面等距固接有三个第一弹性件206；三个第一弹性件206位于三个第二u形架201的相向侧；三个门形架204上部各与一个第一弹性件206固接；三个门形架204下部各焊接有一个第二连杆207；三个门形架204相背侧各与一个锁紧单元连接；三个第二u形架201下部各转动连接有一个第一转轴209；三个第一转轴209外表面各焊接有一个异形限位架208；三个异形限位架208相向侧各开有一个活动槽208a；三个异形限位架208相背侧各开有两个限位槽208b；三个异形限位架208的活动槽208a各与一个第二连杆207接触传动；三个异形限位架208的每两个限位槽208b各与一个销杆203接触传动。
25.三个门形架204相向侧上部各开有一个弧形槽。
26.异形限位架208为带耳的u形结构。
27.根据图1和图8-9所示，锁紧单元包括有滑行架301、第二弹性件302、u形卡块303和限位杆304；圆环支撑架1上表面通过连接块等距焊接有三个滑行架301；三个滑行架301中部各开有一个第一一字滑槽301a；三个滑行架301上部各开有一个第二一字滑槽301b；三个滑行架301的第一一字滑槽301a内表面相背侧各固接有一个第二弹性件302；三个第二弹性件302相向侧各固接有一个u形卡块303；三个u形卡块303上部各设有一个凸起部303a；三个u形卡块303各与一个滑行架301的第一一字滑槽301a滑动连接；三个u形卡块303的凸起部303a与滑行架301的第二一字滑槽301b滑动连接；三个u形卡块303的相背侧各焊接有一个限位杆304；三个限位杆304外表面各与一个滑行架301滑动连接；三个限位杆304各贯穿一
个第二弹性件302；三个u形卡块303相向侧各与一个门形架204滑动连接；三个u形卡块303相向侧各与一个门形架204的销孔204a接触传动。
28.根据图1和图10所示，安全防护单元包括有第三弹性件401、卡座402、支板403、支杆404和卡键405；定位环3上表面固接有第三弹性件401；第三弹性件401上部圆环支撑架1固接；圆环支撑架1内等距焊接有三个卡座402；三个卡座402相背侧各开有一个卡槽402a；定位环3上表面等距各螺栓连接有三个支板403；定位环3上表面等距各转动连接有三个支杆404；三个支板403位于三个支杆404之间；三个支杆404各与一个支板403转动连接；三个支杆404上部各焊接有一个卡键405；卡键405位于卡座402的卡槽402a的下方；三个卡键405各与一个卡座402的卡槽402a接触传动。
29.根据图1和图11-13所示，卸料单元包括有第四弹性件501、l形杆502、环形框503、第二转轴504和挡板505；套筒扳手101的两个u形槽101a内底壁各固接有一个第四弹性件501；两个第四弹性件501上部各固接有一个l形杆502；两个l形杆502均与套筒滑动连接；两个l形杆502可在套筒扳手101的两个u形槽101a内运动；两个l形杆502上部焊接有环形框503；套筒扳手101的两个一字凹槽101b上部各转动连接有一个第二转轴504；两个第二转轴504各焊接有一个挡板505。
30.第二转轴504与套筒扳手101的一字凹槽101b之间设有扭力弹簧。
31.螺母安装准备过程：操作人员通过将若干螺母从套筒扳手101中部的六角螺栓限位槽208b放入，最下方的螺母的头部通过两个挡板505挡住，避免螺母直接落下，而后操作人员通过手提t形把手103，将该二段式拆装器转移到需要拆装螺母的长管旁，接着，操作人员将t形把手103提起，t形把手103带动第一u形架102传动套筒扳手101往上运动，待套筒扳手101高于待拆装螺母的长管高度后，将套筒扳手101伸入到长管内，直到长管的上表面抵在定位环3的下表面，螺母安装的准备工作完成。
32.稳固支架展开过程：当完成上述准备工作后，操作人员通过将t形把手103带动第一u形架102绕着套筒扳手101上部的转杆转动，其中t形把手103在向下转动过程中，t形把手103外表面接触到其中一个门形架204的弧形槽，随着t形把手103的继续向下转动，t形把手103带动一个门形架204往下运动，此时一个门形架204通过第一连杆205带动另外两个门形架204同步往下运动，三个第一弹性件206被往下压缩，同时三个门形架204在往下运动时，三个门形架204各带动一个第二连杆207往下运动，三个第二连杆207各在一个异形限位架208的活动槽208a内运动，三个第二连杆207各带动一个异形限位架208绕着第一转轴209转动，此时在杠杆作用下，三个异形限位架208各通过销杆203带动支脚202转动，三个支脚202下部向外撑开，接着，操作人员将圆环支撑架1往下压，此时由于定位环3抵在长管的上表面，第三弹性件401被压缩，同步带动分节式拆装单元和支架定位单元往下运动使得套筒扳手101接触到长管的底部，同时三个支脚202下部也抵在地面上，通过三个支脚202实现对圆环支撑架1的稳固支撑，其中，圆环支撑架1被往下压时，圆环支撑架1带动三个卡座402往下运动，待三个卡键405从卡座402的卡槽402a内穿过，此时套筒扳手101接触到长管的底部，操作人员通过手动转动三个卡键405，使得三个卡键405与卡槽402a错开，待操作人员不对圆环支撑架1施加向下压力时，圆环支撑架1施被三个卡键405限制住，不会往上运动，套筒扳手101接触到长管的底部后，不会因为往上运动而与螺母脱离，第三弹性件401处于被压缩状态，而后t形把手103在往下转动过程中，同步带动三个门形架204往下运动时，三个u
形卡块303的相向侧贴在三个门形架204的表面上滑动，随着三个门形架204的往下运动，当三个u形卡块303的两个支部与销孔204a契合时，此时，第二弹性件302的初始状态为被压缩，三个第二弹性件302开始伸长，三个第二弹性件302各带动一个u形卡块303在滑行架301上滑动，三个u形卡块303往中心方向靠拢，u形卡块303的两个支部插入到每个门形架204的两个销孔204a内，此时，t形把手103已经向下转动了直角，为避免操作人员使用不规范导致的受伤，通过三个u形卡块303将三个门形架204卡住，避免t形把手103向下转动过度，同时通过将三个门形架204卡住后，三个支脚202对圆环支撑架1会更加稳固。
33.螺母自动放料的过程：操作人员预先将若干螺母已经放入了套筒扳手101内，当操作人员控制t形把手103向下转动，t形把手103带动第一u形架102转动，第一u形架102转动时，带动一个l形杆502往下运动，其中两个l形杆502通过环形框503连接后，两个l形杆502同步运动，此时两个第四弹性件501被压缩，两个l形杆502在套筒扳手101内往下运动，两个l形杆502各带动一个挡板505绕着一个第二转轴504向下转动，待两个挡板505收到两个一字凹槽101b内后，两个挡板505不再限制住螺母的头部，螺母向下落，直到螺母的底部接触到螺孔的位置。
34.螺母安装过程：当完成上述操作后，此时t形把手103与套筒扳手101处于垂直的状态，此时，操作人员可通过拨动t形把手103以套筒扳手101中心为原点转动，t形把手103带动第一u形架102传动套筒扳手101在固定筒2内转动，通过套筒扳手101的转动，带动螺母转动，将螺母旋入螺孔内，待螺母旋入后，操作人员停止拨动t形把手103。
35.螺母安装收尾阶段：螺母安装完成后，首先操作人员将t形把手103向上转动，使得t形把手103和套筒扳手101中心处于同一直线上，此时两个第四弹性件501伸长，同步带动两个l形杆502往上运动，待两个l形杆502各与一个挡板505脱离后，两个挡板505在扭力弹簧的作用下，两个挡板505复位，卡在套筒扳手101的中部六角螺母限位槽208b内，对后续的螺母进行限位，避免后续的螺母掉落，接着操作人员通过转动三个卡键405，使得三个卡键405与三个卡槽402a配合，此时第三弹性件401恢复，第三弹性件401带动圆环支撑架1往上运动，使得套筒扳手101的下部离开长管底部，接着操作人员通过将限位杆304往朝远离门形架204的一侧拉开，三个限位杆304各带动一个u形卡块303往相互远离的方向运动，使得三个u形卡块303从门形架204的销孔204a内退出，此时三个门形架204的限位解除后，三个第一弹性件206恢复，三个第一弹性件206带动门形架204往上运动，同步带动三个支脚202下部向内收拢，此时支撑效果解除，操作人员可通过手提t形把手103，将该二段式拆装器向上提起，使得套筒扳手101从长管内退出，并转移到下个需要安装螺母的位置上。
36.螺母的拆卸过程：与螺母的安装过程类似，操作人员通过t形把手103将该二段式拆装器的套筒扳手101放入长管内，待向下转动t形把手103，支架稳固后，操作人员也是通过拨动t形把手103，套筒扳手101将螺母从长管的螺孔内旋出，旋出的螺母被套筒扳手101内的六角螺母限位槽208b所限制，接着再通过将t形把手103向上转动，使得t形把手103与套筒扳手101处于同一竖直状态，此时两个第四弹性件501恢复伸长，待两个l形杆502不接触挡板505后，两个挡板505在扭力弹簧的作用下复位，两个挡板505卡在六角螺母限位槽208b内，已进入六角螺母限位槽208b的螺母，头部被两个挡板505支撑，而后操作人员将t形把手103向上提起，使得套筒扳手101从长管内退出。
37.上述实施例是提供给熟悉本领域内的人员来实现或使用本发明的，熟悉本领域的
人员可在不脱离本发明的发明思想的情况下，对上述实施例做出种种修改或变化，因而本发明的保护范围并不被上述实施例所限，而应该是符合权利要求书提到的创新性特征的最大范围。