一种玻璃生产用废气收集处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃生产技术领域，尤其涉及一种玻璃生产用废气收集处理装置。


背景技术：

2.玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。玻璃在生产过程中，需要使用到玻璃窑炉，玻璃窑炉在工作过程中会产生废气污染环境。现有技术中通过收集处理装置对废气进行处理。
3.然而传统的废气收集处理装置净化效果较差，且在通过滤网进行过滤时，滤网使用一段时间后容易堵塞，需要隔三差五的进行清洁，增加工作劳动力。
4.因此，有必要提供一种新的玻璃生产用废气收集处理装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种多重净化、净化效果好，同时可以对过滤板进行清理，防止堵塞、减少清洁次数的玻璃生产用废气收集处理装置。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的玻璃生产用废气收集处理装置包括：箱体、以及设置在箱体内的第一腔室、第二腔室和第三腔室；两个隔板，两个所述隔板均固定安装在所述箱体内；过滤板，所述过滤板活动密封安装在所述箱体的一侧，且所述过滤板的一端与一个所述隔板密封相接触；刷板，所述刷板滑动安装在所述第一腔室内，所述刷板与所述过滤板相适配；蛇形换热管，所述蛇形换热管固定安装在所述第二腔室内，且所述蛇形换热管的一端与所述第一腔室相连通，所述蛇形换热管的另一端与所述第三腔室相连通；搅拌轴，所述搅拌轴转动安装在所述第三腔室内；多个搅拌叶，多个搅拌叶均固定安装在所述搅拌轴上；支管，所述支管固定安装在所述第三腔室内；多个喷头，多个所述喷头均固定安装在所述支管上；进风管，所述进风管与所述第一腔室相连通；出风口，所述出风口开设在所述箱体的顶部，且所述出风口与所述第三腔室相连通。
7.优选的，所述第一腔室内转动安装有转轴，所述转轴的顶端固定安装有转动杆，所述转动杆的顶端固定安装有固定杆，所述刷板的底部固定安装有空心板，所述空心板与所述固定杆活动连接，所述转轴和所述搅拌轴的底端均贯穿所述箱体。
8.优选的，所述第三腔室内固定安装有安装筒，所述安装筒内设有滤芯，所述箱体的另一侧固定安装有水泵，所述水泵的吸水口与所述安装筒相连通，所述水泵的出水口与所述支管相连通。
9.优选的，所述转轴和搅拌轴上均固定套设有皮带轮，两个皮带轮上转动套设有同一个皮带，所述箱体的底部固定安装有电机，所述电机的输出轴与所述搅拌轴固定连接。
10.优选的，所述第二腔室的顶部和底部分别设有进水管和出水管，所述蛇形换热管上设有单向阀。
11.优选的，所述箱体的一侧内壁上固定安装有固定杆，所述固定杆与一个所述隔板固定连接，所述刷板与固定杆滑动连接。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的玻璃生产用废气收集处理装置具有如下有益效果：
13.通过第一腔室、过滤板、刷板、转轴、转动杆、固定杆和空心板配合，便于对废气进行初步过滤，同时便于对过滤板进行清理，避免造成堵塞，减少清理次数；通过第二腔室和蛇形换热管配合，便于对水进行加热，有利于对废气中的热量进行利用，节约资源；通过第三腔室、搅拌轴、搅拌叶、支管、喷头、安装筒、滤芯和水泵配合，便于加快废气与净化液的混合，提高净化效率，同时通过喷淋处理，再次对废气进行处理，提高净化效果。
附图说明
14.图1为本实用新型提供的玻璃生产用废气收集处理装置的一种较佳实施例的结构示意图；
15.图2为图1所示的a部放大示意图；
16.图3为图2所示的转动杆、固定杆和空心板的结构示意图。
17.图中标号：1、箱体；2、第一腔室；3、第二腔室；4、第三腔室；5、隔板；6、过滤板；7、刷板；8、蛇形换热管；9、搅拌轴；10、搅拌叶；11、支管；12、喷头；13、进风管；14、出风口；15、转轴；16、转动杆；17、固定杆；18、空心板；19、安装筒；20、滤芯；21、水泵；22、皮带轮；23、皮带；24、电机。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
19.请结合参阅图1-3，玻璃生产用废气收集处理装置包括：箱体1、以及设置在箱体1内的第一腔室2、第二腔室3和第三腔室4；两个隔板5，两个所述隔板5均固定安装在所述箱体1内，两个隔板5将箱体1分割成第一腔室2、第二腔室3和第三腔室4；过滤板6，所述过滤板6活动密封安装在所述箱体1的一侧，且所述过滤板6的一端与一个所述隔板5密封相接触，过滤板6通过螺栓固定安装在箱体1的一侧，方便进行拆卸清洁；刷板7，所述刷板7滑动安装在所述第一腔室2内，所述刷板7与所述过滤板6相适配，刷板7便于对过滤板6进行清理；蛇形换热管8，所述蛇形换热管8固定安装在所述第二腔室3内，且所述蛇形换热管8的一端与所述第一腔室2相连通，所述蛇形换热管8的另一端与所述第三腔室4相连通；搅拌轴9，所述搅拌轴9转动安装在所述第三腔室4内；多个搅拌叶10，多个搅拌叶10均固定安装在所述搅拌轴9上；支管11，所述支管11固定安装在所述第三腔室4内；多个喷头12，多个所述喷头12均固定安装在所述支管11上；进风管13，所述进风管13与所述第一腔室2相连通；出风口14，所述出风口14开设在所述箱体1的顶部，且所述出风口14与所述第三腔室4相连通。
20.所述第一腔室2内转动安装有转轴15，所述转轴15的顶端固定安装有转动杆16，所述转动杆16的顶端固定安装有固定杆17，所述刷板7的底部固定安装有空心板18，所述空心板18与所述固定杆17活动连接，所述转轴15和所述搅拌轴9的底端均贯穿所述箱体1，便于带动刷板7往复运动，从而对过滤板6进行清理。
21.所述第三腔室4内固定安装有安装筒19，所述安装筒19内设有滤芯20，便于对第三
腔室4内的净化液进行过滤处理，实现循环利用，所述箱体1的另一侧固定安装有水泵21，所述水泵21的吸水口与所述安装筒19相连通，所述水泵21的出水口与所述支管11相连通，便于将净化后的净化液抽至支管11内，最后由喷头12喷出，实现喷淋净化处理。
22.所述转轴15和搅拌轴9上均固定套设有皮带轮22，两个皮带轮22上转动套设有同一个皮带23，所述箱体1的底部固定安装有电机24，所述电机24的输出轴与所述搅拌轴9固定连接，便于带动转轴15和搅拌轴9同步转动。
23.所述第二腔室3的顶部和底部分别设有进水管和出水管，便于向第二腔室3内通入水，从而可以与蛇形换热管8进行热交换，所述蛇形换热管8上设有单向阀，防止逆向流动。
24.所述箱体1的一侧内壁上固定安装有固定杆，所述固定杆与一个所述隔板5固定连接，所述刷板7与固定杆滑动连接，固定杆对刷板7起到限位作用。
25.本实用新型提供的玻璃生产用废气收集处理装置的工作原理如下：
26.进风管13上连接有风机，风机与玻璃窑炉连接；
27.风机将玻璃窑炉产生的废气通过进风管13抽至第一腔室2内，通过过滤板6可以对废气进行初步过滤，过滤后的空气进入蛇形换热管8内，通过进水管向第二腔室3内注水，可以与废气进行热交换，有利于对热量进行利用，节约资源；
28.然后废气通过蛇形换热管8进入第三腔室4内，启动电机24，电机24带动搅拌轴9转动，搅拌轴9带动搅拌叶10转动，可以加快净化液与废气接触，有利于提高净化效率；
29.同时启动水泵21，滤芯20对第三腔室4的净化液进行过滤，在水泵21的作用下泵入支管11内，最后通过多个喷头12喷出，可以再次对废气进行喷淋净化处理，多重过滤，提高净化效果；
30.在搅拌轴9转动时，通过皮带轮22和皮带23的作用下带动转轴15转动，转轴15带动转动杆16转动，转动杆16带动固定杆17转动，通过空心板18带动刷板7往复运动，可以对过滤板6进行清理，避免过滤板6堵塞，保障了净化速度，同时减少清洁过滤板6的次数降低工作劳动力。
31.与相关技术相比较，本实用新型提供的玻璃生产用废气收集处理装置具有如下有益效果：
32.通过第一腔室2、过滤板6、刷板7、转轴15、转动杆16、固定杆17和空心板18配合，便于对废气进行初步过滤，同时便于对过滤板6进行清理，避免造成堵塞，减少清理次数；通过第二腔室3和蛇形换热管8配合，便于对水进行加热，有利于对废气中的热量进行利用，节约资源；通过第三腔室4、搅拌轴9、搅拌叶10、支管11、喷头12、安装筒19、滤芯20和水泵21配合，便于加快废气与净化液的混合，提高净化效率，同时通过喷淋处理，再次对废气进行处理，提高净化效果。
33.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。