热泵机组的制作方法

1.本实用新型涉及热泵机组技术领域，具体提供一种热泵机组。


背景技术：

2.现有空气源热泵机组的外部设置有保护机组的机组框架，机组框架一般是通过多个横梁和竖梁组成，横梁和竖梁之间普遍采用螺栓螺母连接，现有空气源热泵机组的机组框架在进行组装时，竖梁上的固定孔和横梁上的固定孔无法进行精准定位，增加人工安装时间，影响机组框架的组装效率；同时现有机组框架采用螺栓螺母进行固定，使得整个机组的承重完全依靠螺栓，且横梁和竖梁的连接处厚度较薄，螺栓受到的剪切力增大，应力集中于螺栓，降低了机组框架的使用寿命，并且，随着时间的推移和长时间的风吹日晒螺栓容易断裂，再加上螺栓受到的应力集中，加剧了螺栓的断裂，存在很大的安全隐患，减少了机组框架的使用寿命。综上所述，现有空气源热泵机组的机组框架在进行安装时难以进行精准的安装定位，同时螺栓受到的应力集中容易引发螺栓断裂，减少了机组框架的使用寿命。
3.相应地，本领域需要一种新的热泵机组来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在解决上述技术问题，即，解决现有热泵机组的机组框架在安装时难以进行精准的安装定位且螺栓受到的应力集中容易引发螺栓断裂的问题。
5.本实用新型提供一种热泵机组，所述热泵机组包括机组框架，所述机组框架包括横梁和竖梁，所述横梁上设置有第一导向安装结构，所述竖梁上设置有相匹配的第二导向安装结构，
6.所述第一导向安装结构包括第一导向结构以及设置在所述第一导向结构上的第一安装孔，所述第二导向安装结构包括第二导向结构以及设置在所述第二导向结构上的第二安装孔，
7.所述横梁和所述竖梁通过所述第一导向结构和所述第二导向结构实现导向定位以使所述第一安装孔和所述第二安装孔对准并通过穿设紧固件以实现所述横梁和所述竖梁的固定连接。
8.在上述热泵机组的优选技术方案中，所述横梁的两端均设置有所述第一导向安装结构。
9.在上述热泵机组的优选技术方案中，所述竖梁的两端和中部均设置有所述第二导向安装结构。
10.在上述热泵机组的优选技术方案中，所述竖梁上还设置至少一个折弯止裂组件，所述折弯止裂组件包括两个呈一一对应设置的折弯止裂槽。
11.在上述热泵机组的优选技术方案中，所述折弯止裂组件的数量为四个。
12.在上述热泵机组的优选技术方案中，所述第一导向结构为形成在所述横梁上的第一凹陷结构；并且/或者
13.所述第二导向结构为形成在所述竖梁上的第二凹陷结构。
14.在上述热泵机组的优选技术方案中，所述第一安装孔和/或所述第二安装孔为螺纹孔。
15.在上述热泵机组的优选技术方案中，所述横梁包括第一横梁、第二横梁和第三横梁，所述第一横梁位于所述机组框架的底部，所述第二横梁位于所述机组框架的中部，所述第三横梁位于所述机组框架的顶部。
16.在上述热泵机组的优选技术方案中，所述第二横梁上还设置有多个第一限位构件，所述第三横梁上设置有多个第二限位构件，所述第一限位构件和所述第二限位构件能够限制所述热泵机组的换热器外移。
17.在上述热泵机组的优选技术方案中，所述第一横梁上设置有吊装孔和/或叉车孔。
18.在采用上述技术方案的情况下，本实用新型热泵机组包括机组框架，所述机组框架包括横梁和竖梁，所述横梁上设置有第一导向安装结构，所述竖梁上设置有相匹配的第二导向安装结构，所述第一导向安装结构包括第一导向结构以及设置在所述第一导向结构上的第一安装孔，所述第二导向安装结构包括第二导向结构以及设置在所述第二导向结构上的第二安装孔，所述横梁和所述竖梁通过所述第一导向结构和所述第二导向结构实现导向定位以使所述第一安装孔和所述第二安装孔对准并通过穿设紧固件以实现所述横梁和所述竖梁的固定连接。本实用新型通过所述第一导向结构和所述第二导向结构能够实现所述横梁和所述竖梁在安装时的精准定位，并且所述第一导向结构和所述第二导向结构能够减少所述紧固件所承受的剪切应力，进而延长所述机组框架的使用寿命。
附图说明
19.下面结合附图来描述本实用新型的优选实施方式，附图中：
20.图1是本实用新型的热泵机组的整体结构示意图；
21.图2是本实用新型的第三横梁和第一竖梁连接处的局部放大图；
22.图3是本实用新型的第一导向安装结构和第二导向安装结构的局部结构图；
23.图4是本实用新型的热泵机组的第一局部结构示意图；
24.图5是本实用新型的热泵机组的第二局部结构示意图；
25.附图标记：
26.1、机组框架；11、第一竖梁；111、第二导向结构；1111、第二安装孔；112、第一折弯止裂槽；113、第二折弯止裂槽；12、第二竖梁；13、第一横梁；131、第一导向结构；1311、第一安装孔；132、吊装孔；133、叉车孔；14、第二横梁；141、第一限位构件；15、第三横梁；151、第二限位构件；16、紧固螺栓；17、紧固螺母。
具体实施方式
27.下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。本领域技术人员可以根据需要对其作出调整，以便适应具体的应用场合。
28.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“中”、“前”、“后”、“内”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是
为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.首先参与图1至3，其中，图1是本实用新型的热泵机组的整体结构示意图，图2是本实用新型的第三横梁和第一竖梁连接处的局部放大图，图3是本实用新型的第一导向安装结构和第二导向安装结构的局部结构图。如图1至3所示，本实用新型的热泵机组包括机组框架1，机组框架1包括多个横梁和多个竖梁，所述横梁上设置有第一导向安装结构，所述竖梁上设置有相匹配的第二导向安装结构，所述第一导向安装结构包括第一导向结构131以及设置在所述第一导向结构131上的第一安装孔1311，所述第二导向安装结构包括第二导向结构111以及设置在第二导向结构111上的第二安装孔1111。本实用新型通过所述第一导向安装结构和所述第二导向安装结构能够在机组框架1进行安装时，对所述横梁和所述竖梁进行快速精准定位，以提高机组框架的组装效率。
31.进一步地，所述横梁和所述竖梁通过第一导向结构131和第二导向结构111实现导向定位以使第一安装孔1311和第二安装孔1111快速对准并通过穿设紧固件以实现所述横梁和所述竖梁的固定连接。
32.优选地，在本优选实施例中，所述竖梁包括多个第一竖梁11和多个第二竖梁12。具体而言，第一竖梁11的数量为四个且其分别位于机组框架1的四个边角位置，以使机组框架1的整体形状呈长方体状，且四个第一竖梁11的形状、结构和具体尺寸均相同，以图1所示方向为基准方向，位于前方的两个第一竖梁11之间还设置有和两个第一竖梁11相互平行的第二竖梁12，位于后方的两个第一竖梁11之间也设置有和两个第一竖梁11相互平行的第二竖梁12，两个第二竖梁12的形状、结构和具体尺寸均相同；第一竖梁11在水平方向上带有一定的弧度，第二竖梁12在水平方向上不带有弧度，并且第一竖梁11的宽度小于第二竖梁12的宽度，基于此结构设置使得机组框架1在组装时更加方便。需要说明的是，本实用新型不对所述竖梁的具体结构、数量和排布方式作任何限制，例如，还可以只设置有第一竖梁11，不设置第二竖梁12，技术人员可根据实际情况自行设定。
33.进一步地，所述横梁包括第一横梁13、第二横梁14和第三横梁15，第一横梁13位于机组框架1的底部，第二横梁14位于机组框架1的中部，第三横梁15位于机组框架1的顶部。具体而言，以图1所示方向为基准方向，机组框架1的左侧的下中上位置分别设置有第一横梁13、第二横梁14和第三横梁15，三个横梁和位于左侧的两个第一竖梁11相连且相互垂直；同时，机组框架1的右侧的下中上位置分别设置有第一横梁13、第二横梁14和第三横梁15，三个横梁和位于右侧的两个第一竖梁11相连且相互垂直；另外，机组框架1的前面和后面的下中上位置分别设置有两个呈一一对应设置的第一横梁13、两个呈一一对应设置的第二横梁14和两个呈一一对应设置的第三横梁15，两个呈一一对应设置的第一横梁13均和第二竖梁12相连，即，两个呈一一对应设置的第一横梁13中的一个和左侧的第一竖梁11相连，两个呈一一对应设置的第一横梁13中的另一个和右侧的第一竖梁11相连，两个呈一一对应设置
的第二横梁14和两个呈一一对应设置的第三横梁15的设置方式与两个呈一一对应设置的第一横梁13的设置方式相同。
34.接下来参阅图3，以第一竖梁11和第一横梁13的连接方式为例来描述所述横梁和所述竖梁的连接方式，第一竖梁11上设置有第二导向结构111，第二导向结构111为第一竖梁11的部分区域向后凹陷形成的第二凹陷结构，所述第二凹陷结构中设置有第二安装孔1111，第一横梁13上设置有相匹配的第一导向结构131，第一导向结构131为第一横梁13的部分区域向后凹陷形成的第一凹陷结构，所述第一凹陷结构中设置有第一安装孔1311，第一安装孔1311和第二安装孔1111均为螺纹孔，通过所述第一凹陷结构和所述第二凹陷结构实现第一竖梁11和第一横梁13在安装前的精准定位，通过紧固螺栓16穿过第一安装孔1311和第二安装孔1111，之后利用紧固螺母17和紧固螺栓16固定以实现第一竖梁11和第一横梁13紧固连接，所述第一凹陷结构和所述第二凹陷结构能够减小紧固螺栓16所承受的剪切应力，以使紧固螺栓16不易断裂，进而增加机组框架1的使用寿命。
35.需要说明的是，本实新型可以是部分所述横梁和部分所述竖梁之间的连接方式采用第一竖梁11和第一横梁13的连接方式，也可以是全部所述横梁和所述竖梁的连接方式均采用第一竖梁11和第一横梁13的连接方式，技术人员可根据实际情况自行设定。
36.另外，还需要说明的是，本实用新型不对第一导向结构131和第二导向结构111的具体结构作任何限制，例如，第二导向结构111为第一竖梁11的部分区域向后凹陷形成的第二凹陷结构，第一导向结构131为第一横梁13中和第一竖梁11的相匹配的部分区域向后凹陷形成的第二凹陷结构，技术人员可根据实际情况自行设定。
37.作为一种优选设置方式，所述第一凹陷结构和所述第二凹陷结构的凹陷区域的形状为圆形，以便进一步减小应力集中问题。当然，这仅是一种优选设置方式，但并不是限制性的，技术人员也可以根据实际使用情况自行设定。
38.此外，在本优选实施例中，所述横梁的两端均设置有所述第一导向安装结构，所述竖梁的两端和中部均设置有所述第二导向安装结构。具体而言，第一横梁13、第二横梁14和第三横梁15的两端均设置有两个所述第一导向安装结构；第一竖梁11和第二竖梁12的上端设置有四个所述第二导向安装结构，其中两个所述第二导向安装结构和一个第三横梁15上的两个所述第一导向安装结构相连，另外两个所述第二导向安装结构和另一个第三横梁15上的两个所述第一导向安装结构相连；第一竖梁11和第二竖梁12的下端和中间位置也设置有四个所述第二导向安装结构，其用处和第一竖梁11和第二竖梁12的上端设置的四个所述第二导向安装结构的用处同理，在此不在赘述。需要说明的是，本实用新型不对所述第一导向安装结构和所述第二导向安装结构的数量作任何限制，技术人员可根据实际情况自行设定。
39.优选地，所述竖梁上还设置至少一个折弯止裂组件，所述折弯止裂组件包括两个呈一一对应设置的折弯止裂槽，分别对应图中的第一折弯止裂槽112和第二折弯止裂槽113，以第一竖梁11为例，第一竖梁11的上方设置有一组所述折弯止裂组件，且其位于第三横梁15的下方，通过所述折弯止裂组件的设置能够使得第一竖梁11的两侧折弯以承载第三横梁15，同时防止第一竖梁11在折弯时断裂；同时，第一竖梁11的中间位置还设置有两组所述折弯止裂组件，两组所述折弯止裂组件之间的距离大于第二横梁14的宽度；另外，第一竖梁11的下方还设置有一组所述折弯止裂组件，所述折弯止裂组件的高度大于第一横梁13的
宽度。需要说明的是，本实用新型不对所述折弯止裂组件的数量作任何限制，技术人员可根据实际情况自行设定。
40.接下来参阅图4和5，其中，图4是本实用新型的热泵机组的下半部分的结构示意图，图5是本实用新型的热泵机组的上半部分的结构示意图。如图4和5所示，第二横梁14上还设置有第一限位构件141，第三横梁15上还设置有第二限位构件151，第一限位构件141和第二限位构件151的结构相同，且第一限位构件141和第二限位构件151能够限制所述热泵机组的换热器外移，增加所述热泵机组工作时的稳定性。
41.需要说明的是，本实用新型不对第一限位构件141和第二限位构件151的具体结构、具体数量和具体设置位置做任何限制，第一限位构件141和第二限位构件151可以是限位块，也可以是限位柱，还可以是其他结构，第一限位构件141和第二限位构件151还可以设置在所述热泵机组的换热器上，技术人员可根据实际情况自行设定。
42.此外，在本优选实施例中，部分第一横梁13上还设置有吊装孔132和叉车孔133。具体而言，位于机组框架1前面和后面的两个呈一一对应设置的第一横梁13上均设置有吊装孔132和叉车孔133，吊装孔132和叉车孔133的设置便于将所述热泵机组利用叉车或吊装车进行移动运输。需要说明的是，本实用新型可以只设置有吊装孔132，也可以是只设置有叉车孔133，技术人员可根据实际情况自行设定。
43.至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。