一种热固性粉末涂料制备冷却装置的制作方法

1.本实用新型属于冷却装置技术领域，具体涉及一种热固性粉末涂料制备冷却装置。


背景技术：

2.热固型粉末具有很好的功能性同时又有很好的装饰性；在现有的市场，制造商同时需要二者，这种粉末涂料能够以较小的膜厚度达到涂装的要求。热固型粉末具有优良的附着性质，通常不需要打底；这些粉末涂料通常应用于经过机械或化学预先处理的基板，并可以进行配制，以提供多种不同的功能；大部分聚酯、聚氨酯和丙烯酸粉末则具有可抗紫外线的优良耐候性。
3.在现有技术中，热固性粉末涂料在进行制备时其冷却常采用静置法，使热固性粉末涂料自然冷却，该冷却法冷却效率低，不利于热固性粉末涂料的生产。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种热固性粉末涂料制备冷却装置，旨在解决现有技术中热固性粉末涂料在进行制备时其冷却常采用静置法，使热固性粉末涂料自然冷却，该冷却法冷却效率低，不利于热固性粉末涂料的生产的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种热固性粉末涂料制备冷却装置，包括：
7.外箱，所述外箱的上端通过铰轴活动铰接有盖板；
8.冷却机构，其设有两组，每组所述冷却机构均包括安装槽和冷却管，所述安装槽开设于外箱的内壁，所述冷却管固定连接于安装槽内；
9.冷却桶，所述冷却桶设于外箱内；
10.内箱，所述内箱固定连接于盖板的内壁；以及
11.转动机构，其设有两组，两组所述转动机构均设于内箱内以实现其转动。
12.作为本实用新型一种优选的方案，每组所述转动机构均包括转动轴、搅动头和第二齿轮，所述转动轴转动连接于内箱内，所述搅动头固定连接于转动轴的底端，所述第二齿轮固定连接于转动轴的圆周表面上部。
13.作为本实用新型一种优选的方案，所述内箱内设有驱动机构，所述驱动机构与两组转动机构连接以实现其运行，所述驱动机构包括驱动电机和第一齿轮，所述驱动电机固定连接于盖板的内壁，所述第一齿轮固定连接于驱动电机的输出端，且第一齿轮分别与两个第二齿轮相啮合。
14.作为本实用新型一种优选的方案，所述盖板内设有两组卡接机构，每组所述卡接机构均包括插板、把手和插接槽，所述插接槽开设于外箱的上端，所述插板滑动连接于盖板内，且插板与插接槽相匹配，所述把手固定连接于插板的上端。
15.作为本实用新型一种优选的方案，所述盖板的一侧端固定连接有第一卡块，所述
外箱的一侧端固定连接有第二卡块，且第一卡块与第二卡块相匹配。
16.作为本实用新型一种优选的方案，所述外箱的下端四角处均固定连接有支撑脚。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.1、本方案中，冷却完成后将盖板打开，将冷却桶以及其内部放置已经冷却完成的热固性粉末取出即可；通过本装置，有效提高热固性粉末涂料的冷却效率，有利于热固性粉末涂料的生产，从而提高热固性粉末涂料的生产效率。
19.2、本方案中，通过把手带动插板在盖板内滑动，盖板覆盖在外箱的上端时，通过插板与插接槽之间卡接，以提高盖板覆盖在外箱上端时的稳定性。
附图说明
20.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
21.图1为本实用新型的第一剖视图；
22.图2为本实用新型的第一立体图；
23.图3为本实用新型的第二立体图；
24.图4为本实用新型的第二剖视图。
25.图中：1、外箱；2、盖板；3、铰轴；4、插板；5、把手；6、支撑脚；7、内箱；8、驱动电机；9、第一齿轮；10、第二齿轮；11、转动轴；12、搅动头；13、冷却桶；14、第一卡块；15、第二卡块；16、安装槽；17、冷却管；18、插接槽。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例1
28.请参阅图1-图4，本实用新型提供以下技术方案：
29.一种热固性粉末涂料制备冷却装置，包括：
30.外箱1，外箱1的上端通过铰轴3活动铰接有盖板2；
31.冷却机构，其设有两组，每组冷却机构均包括安装槽16和冷却管17，安装槽16开设于外箱1的内壁，冷却管17固定连接于安装槽16内；
32.冷却桶13，冷却桶13设于外箱1内；
33.内箱7，内箱7固定连接于盖板2的内壁；以及
34.转动机构，其设有两组，两组转动机构均设于内箱7内以实现其转动。
35.在本实用新型的具体实施例中，两组冷却机构均设于外箱1内，冷却桶13内用于放置热固性粉末，通过冷却对勾对冷却桶13进行冷却，内箱7内用于设置转动机构和驱动机构，通过驱动机构带动转动机构的运行，转动机构运行时对冷却桶13内放置的热固性粉末进行搅动，增加热固性粉末的受冷却面积，提高热固性粉末的冷却效率；本装置中使用的冷却管17均为现有技术，在此不做过多赘述。
36.具体的请参阅图1-图4，每组转动机构均包括转动轴11、搅动头12和第二齿轮10，转动轴11转动连接于内箱7内，搅动头12固定连接于转动轴11的底端，第二齿轮10固定连接于转动轴11的圆周表面上部。
37.本实施例中：转动机构中的第二齿轮10与驱动机构连接，通过驱动机构带动第二齿轮10转动，第二齿轮10带动转动轴11转动，转动轴11带动搅动头12转动，通过搅动头12对冷却桶13内的热固性粉末进行搅动。
38.具体的请参阅图1-图4，内箱7内设有驱动机构，驱动机构与两组转动机构连接以实现其运行，驱动机构包括驱动电机8和第一齿轮9，驱动电机8固定连接于盖板2的内壁，第一齿轮9固定连接于驱动电机8的输出端，且第一齿轮9分别与两个第二齿轮10相啮合。
39.本实施例中：驱动机构中的驱动电机8在运行时，带动其输出端的第一齿轮9转动，第一齿轮9分别与两个第二齿轮10啮合，同时带动两个第二齿轮10的转动，从而带动转动机构的运行；本装置中使用的驱动电机8为现有技术，在此不做过多赘述。
40.具体的请参阅图1-图4，盖板2内设有两组卡接机构，每组卡接机构均包括插板4、把手5和插接槽18，插接槽18开设于外箱1的上端，插板4滑动连接于盖板2内，且插板4与插接槽18相匹配，把手5固定连接于插板4的上端。
41.本实施例中：通过把手5带动插板4在盖板2内滑动，盖板2覆盖在外箱1的上端时，通过插板4与插接槽18之间卡接，以提高盖板2覆盖在外箱1上端时的稳定性。
42.具体的请参阅图1-图4，盖板2的一侧端固定连接有第一卡块14，外箱1的一侧端固定连接有第二卡块15，且第一卡块14与第二卡块15相匹配。
43.本实施例中：第一卡块14与第二卡块15相卡接，盖板2覆盖在外箱1上端时，通过第一卡块14与第二卡块15之间卡接以提高盖板2与外箱1之间连接时的稳定性。
44.具体的请参阅图1，外箱1的下端四角处均固定连接有支撑脚6。
45.本实施例中：通过支撑脚6起到支撑外箱1的作用，提高外箱1放置在地面的稳定性。
46.本实用新型的工作原理及使用流程：本装置在使用时，首先转动盖板2将盖板2打开；将未冷却的热固性粉末涂料倒入冷却桶13内；将盖板2覆盖在外箱1的上端，通过两个插板4与插接槽18连接；连接后控制冷却机构的运行，冷却机构中的冷却管17在运行时，外箱1内的温度降低，冷却桶13内的热固性粉末涂料进行冷却，此时控制驱动机构的运行，驱动机构带动转动机构转动，转动机构对冷却桶13内的热固性粉末涂料进行搅动，提高热固性粉末涂料的冷却面积，提高其冷却效率；冷却完成后将盖板2打开，将冷却桶13以及其内部放置已经冷却完成的热固性粉末取出即可；通过本装置，有效提高热固性粉末涂料的冷却效率，有利于热固性粉末涂料的生产，从而提高热固性粉末涂料的生产效率。
47.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。