一种氧化锌生产用对辊挤压造粒机的制作方法

1.本技术属于氧化锌生产技术领域，具体提供了一种氧化锌生产用对辊挤压造粒机。


背景技术：

2.氧化锌是一种无机物，同时是锌的一种氧化物，氧化锌难溶于水，可溶于酸和强碱。氧化锌是一种常用的化学添加剂，广泛地应用于塑料、硅酸盐制品、合成橡胶、润滑油、油漆涂料、药膏、粘合剂、食品、电池、阻燃剂等产品的制作中，同时在半导体领域的液晶显示器、薄膜晶体管、发光二极管等产品中均有应用。
3.粉末状的氧化锌在运输等过程中易扩散到空气中，不方便氧化锌的运输，故厂家会将粉末状的氧化锌制成颗粒状，以提高氧化锌运输的便捷性以及减少氧化锌在运输过程中飞散到空气中造成的损失，现有技术中能够使用对辊挤压造粒机将粉末状的氧化锌制成颗粒状，在使用对辊挤压造粒机多通过将粉末堆积在两个能够绕自身轴线转动的挤压辊的上方，挤压辊的侧壁设有挤压槽，两个挤压辊在两个挤压辊的相互靠近处具有向下的线速度，从而粉末状的氧化锌在两个挤压辊的挤压作用以及挤压槽的定型作用变为颗粒状并落到挤压辊的下方，但由于压辊侧壁具有的光面无法对挤粉末状的氧化锌进行颗粒状的定型，从而氧化锌粉末经挤压辊侧壁的光面直接落到挤压辊的下方，并与氧化锌颗粒混合，故需要对其氧化锌颗粒和氧化锌粉末的混合物进行筛分，而筛分时过多的氧化锌粉末会堵塞筛网，影响筛分效果，且筛分后氧化锌颗粒中依然混合有较多的氧化锌粉末，从而影响生产质量，降低生产效率，并造成氧化锌粉末的浪费。


技术实现要素：

4.为了避免氧化锌粉末在挤压辊处堆积，氧化锌粉末大量混合在氧化锌颗粒中的情况，本技术提供了一种氧化锌生产用对辊挤压造粒机。
5.氧化锌生产用对辊挤压造粒机包括设有挤压空腔的料箱、两个设于挤压空腔中并能够沿自身轴线转动的挤压辊，挤压辊的侧壁设有挤压槽，落入两个挤压辊侧壁之间的物料能够进入挤压槽，一个挤压辊能够相对另一个挤压辊沿相反旋转方向转动，以使进入挤压槽中的物料经受两个挤压辊之间的挤压作用而形成颗粒；氧化锌生产用对辊挤压造粒机还包括能够振动的工作件和能够对工作件加热的加热件，工作件包括能够承载物料的物料腔以及与物料腔底部连通的物料通道，物料通道伸入挤压空腔并位于两个挤压辊靠近处的上方，物料腔中的物料能够经物料通道落入两个挤压辊之间。
6.在本技术的一种实施方式中，挤压槽围绕挤压辊的轴线在挤压辊的侧壁阵列布置；工作件设有沿挤压辊的轴线方向设有多个物料通道，以使挤压辊侧壁设有的多个挤压槽围绕挤压辊的轴线转动时能够依次经过物料通道出口的下方，以承接经物料通道出口流出的物料。
7.在本技术的一种实施方式中，工作件还包括设于物料腔中并能够绕一竖直轴线转
动的搅拌叶片，以使物料腔中的物料在搅拌叶片的作用下能够进入物料通道。
8.在本技术的一种实施方式中，工作件包括设有物料腔的固定部以及与固定部连接并设有物料通道的连接筒，加热件与连接筒的外壁连接并能够加热连接筒。
9.在本技术的一种实施方式中，工作件设于挤压空腔中；挤压空腔的内壁连接有第一导轨，工作件与第一导轨连接并能够沿第一导轨上下运动，以使工作件能够沿第一导轨上下振动。
10.在本技术的一种实施方式中，第一导轨通过弹性件与挤压空腔的内壁连接。
11.在本技术的一种实施方式中，氧化锌生产用对辊挤压造粒机还包括与挤压空腔内壁连接并能够对挤压辊进行刮擦的刮擦件，刮擦件与挤压辊刮擦处的下方还设有与挤压空腔内壁连接的承载件，承载件能够承载自挤压辊侧壁掉落的物料。
12.在本技术的一种实施方式中，料箱还包括设于挤压辊下方并与挤压空腔连通的出料口，经挤压辊挤压成型后形成的颗粒能够经出料口流至外界；氧化锌生产用对辊挤压造粒机还包括与出料口连通的振动筛，振动筛能够对经出料口流出的物料颗粒进行筛分。
13.本领域技术人员能够理解的是，本技术前述的技术方案至少具有如下有益效果：
14.1、本技术通过设置的能够与激振器等振动装置连接而振动的工作件，物料腔中的物料能够通过物料通道更为顺畅的到达两个挤压辊之间，并能够通过物料通道的通流截面积控制物料的流量，避免大量氧化锌粉末在两个挤压辊的上方堆积影响生产质量的情况。
15.由于工作件能够被加热件加热且工作件在振动，物料腔中的氧化锌粉末也处于振动状态，从而氧化锌粉末在物料腔中不断地翻动，由于加热件能够加热工作件，加热件能够加热物料腔中处于翻动状态的物料，以减少物料中的水分，避免氧化锌粉末定型为氧化锌颗粒过程中，氧化锌颗粒附着大量的氧化锌粉末的情况发生。
16.2、挤压槽围绕挤压辊的轴线在挤压辊的侧壁阵列布置；工作件设有沿挤压辊的轴线方向设有多个物料通道，以使挤压辊侧壁设有的多个挤压槽围绕挤压辊的轴线转动时能够依次经过物料通道出口的下方，以承接经物料通道出口流出的物料，即各挤压槽的运动路径各对应设有物料通道，从而挤压槽转动过程中经过物料通道的出口时，物料腔中的物料能够经物料通道进入挤压槽中，两个挤压辊之间相互挤压，从而挤压槽中的氧化锌粉末变为氧化锌颗粒。通过多个物料通道的分流作用，能够较为精确的将氧化锌粉末注入挤压槽中，避免氧化锌粉末在挤压辊处堆积，使得氧化锌颗粒附着大量氧化锌粉末的情况发生。
17.3、通过设置的能够围绕一竖直轴线转动的搅拌叶片，提高了进入各物料通道中的氧化锌粉末的量的均匀性，避免氧化锌粉末在物料腔的底部堆积，致使氧化锌粉末不能通过其他物料通道进入两个挤压辊之间的情况发生，能够有效的保证生产效率与生产质量。
附图说明
18.下面参照附图来描述本技术的实施方式，附图中：
19.图1是本技术的一种示意性实施方式的结构示意图；
20.图2是挤压辊的一种示意性实施方式的结构示意图；
21.图3是第一导轨的一种示意性实施方式的结构示意图。
22.图中：
23.101-挤压辊；102-挤压槽；
24.201-工作件；202-物料腔；203-物料通道；204-固定部；205-连接筒；206-搅拌叶片；
25.301-加热件；
26.401-第一导轨；402-弹性件；403-料箱；404-出料口；405-激振器；
27.501-刮擦件；502-承载件；
28.601-振动筛。
具体实施方式
29.为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式，在各图中相同的标号表示结构相同或结构相似但功能相同的部件。
30.在本文中，“示意性”表示“充当实例、例子或说明”，不应将在本文中被描述为“示意性”的任何图示、实施方式解释为一种更优选的或更具优点的技术方案。
31.为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本技术相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，为使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。
32.参见图1至图3。
33.氧化锌生产用对辊挤压造粒机包括设有挤压空腔的料箱403、两个设于挤压空腔中并能够沿自身轴线转动的挤压辊101，两个挤压辊101沿一水平方向在水平面中设置且两个挤压辊101的径向相同，挤压辊101的侧壁设有挤压槽102，物料能够落至两个挤压辊101的侧壁之间，且两个挤压辊101能够沿相反的旋转方向转动，两个挤压辊101之间靠近处的挤压辊101的线速度方向向下，落入两个挤压辊101侧壁之间的物料能够进入挤压槽102，一个挤压辊101能够相对另一个挤压辊101沿相反方向转动，以使进入挤压槽102中的物料经受两个挤压辊101之间的挤压作用而形成颗粒，氧化锌粉末由于挤压辊101之间的挤压作用形成氧化锌颗粒的实现方式具有多种，如两个挤压辊101上的挤压槽102相互对应，从而两个挤压辊101各自挤压槽102中的物料由于挤压辊101的旋转运动能够相互接触并挤压形成氧化锌颗粒，并且氧化锌颗粒由于挤压辊101旋转方向的作用而向下运动。
34.氧化锌生产用对辊挤压造粒机还包括能够振动的工作件201和能够对工作件201加热的加热件301，工作件201能够实现振动的方式具有多种，如工作件201与激振器405连接，从而实现工作件201的振动，加热件301能够为高温电阻丝或者热液循环加热装置，以实现加热件301对工作件201的加热，工作件201能够为导热性良好的材料形成，如不锈钢等材料，从而加热件301对物料腔202中的氧化锌粉末进行加热，工作件201包括能够承载物料的物料腔202以及与物料腔202底部连通的物料通道203，物料通道203伸入挤压空腔并位于两个挤压辊101靠近处的上方，物料腔202中的物料能够经物料通道203落入两个挤压辊101之间。
35.本技术通过设置的能够与激振器405等振动装置连接而振动的工作件201，物料腔202中的物料能够通过物料通道203更为顺畅的到达两个挤压辊101之间，并能够通过物料通道203的通流截面积控制物料的流量，避免大量氧化锌粉末在两个挤压辊101的上方堆积而造成的成型的氧化锌颗粒中混杂大量的氧化锌粉末，同时能够通过控制工作件201的振动频率、挤压辊101的转速等要素，控制物料通道203中氧化锌粉末的流量，通过工作件201
与挤压辊101的配合程度，提高氧化锌粉末的利用率。
36.由于工作件201能够被加热件301加热且工作件201在振动，物料腔202中的氧化锌粉末也处于振动状态，从而氧化锌粉末在物料腔202中不断地翻动，由于加热件301能够加热工作件201，加热件301能够加热物料腔202中处于翻动状态的物料，以减少物料中的水分，避免氧化锌粉末定型为氧化锌颗粒过程中，颗粒附着大量的氧化锌粉末的情况发生，同时避免由于氧化锌粉末的水分含量过大，造成挤压辊101对氧化锌粉末挤压时，氧化锌粉末黏附在挤压辊101上的情况发生。
37.在本技术的一种实施方式中，挤压槽102围绕挤压辊101的轴线在挤压辊101的侧壁阵列布置；工作件201设有沿挤压辊101的轴线方向设有多个物料通道203，以使挤压辊101侧壁设有的多个挤压槽102围绕挤压辊101的轴线转动时能够依次经过物料通道203出口的下方，即位于同一运动路径上的挤压槽102能够依次经过物料通道203的出口，以承接经物料通道203出口流出的物料，即各挤压槽102围绕挤压辊101轴线的旋转运动路径各对应设有物料通道203，从而挤压槽102转动过程中经过物料通道203的出口时，物料腔202中的物料能够经物料通道203落入挤压槽102中，通过两个挤压辊101之间相互挤压的作用，使得挤压槽102中的氧化锌粉末变为氧化锌颗粒。通过多个物料通道203的分流作用，能够较为精确的将氧化锌粉末注入挤压槽102中，避免氧化锌粉末在挤压辊101处堆积，使得氧化锌颗粒附着大量氧化锌粉末的情况发生。
38.在本技术的一种实施方式中，工作件201还包括设于物料腔202中并能够绕一竖直轴线转动的搅拌叶片206，以使物料腔202中的物料在搅拌叶片206的作用下能够进入物料通道203，本技术所属技术领域的技术人员能够理解，本技术中的搅拌叶片206绕一竖直轴线转动的实现方式具有多种，如搅拌叶片206通过竖直设置的传动轴与电机连接，电机通过传动轴带动搅拌叶片206绕传动轴的轴线转动，从而实现搅拌叶片206绕一竖直轴线转动。
39.堆积在物料腔202中的氧化锌粉末由于搅拌叶片206的搅拌作用在物料腔202中不断的运动，从而氧化锌粉末经物料通道203与物料腔202底部连接处进入物料通道203并到达挤压辊101的与另一挤压辊101靠近处，以成型氧化锌颗粒；同时，由于搅拌叶片206的搅拌作用，能够将物料腔202中某处多余的氧化锌粉末转运到其余缺少氧化锌粉末处，以保证供给物料通道203的氧化锌粉末的量充足，同时避免某些挤压槽102缺少氧化锌粉末而不介入工作的情况发生。
40.在本技术的一种实施方式中，工作件201包括设有物料腔202的固定部204以及与固定部204连接并设有物料通道203的连接筒205，加热件301与连接筒205的外壁连接并能够加热连接筒205，流经物料通道203的氧化锌粉末的量相对存放在物料腔202中的氧化锌粉末的量较少，从而对流经物料通道203的氧化锌粉末进行加热能够减少氧化锌粉末中的水分含量，避免氧化锌粉末的水分过大造成氧化锌粉末黏附在挤压辊101，当然，固定部204能够连接有多个连接筒205，以使工作件201具有多个物料通道203。
41.在本技术的一种实施方式中，工作件201设于挤压空腔中；挤压空腔的内壁连接有第一导轨401，工作件201与第一导轨401连接并能够沿第一导轨401上下运动，以使工作件201能够沿第一导轨401上下振动。
42.通过设置的第一导轨401，以使工作件201振动时能够沿第一导轨401上下振动，第一导轨401限制工作件201在水平方向的振动，从而避免经物料通道203到达挤压辊101处的
氧化锌粉末由于工作件201的晃动而发生氧化锌粉末未到达指定位置的情况。
43.在本技术的一种实施方式中，第一导轨401通过弹性件402与挤压空腔的内壁连接，工作件201与第一导轨401连接并且在振动时能够引起第一导轨401振动，通过第一导轨401通过弹性件402与挤压空腔的内壁连接的方式，能够减少第一导轨401传递给挤压空腔的内壁振动的能量，降低料箱403的振动幅度，弹性件402可为弹簧、高弹橡胶等部件。
44.本技术所属技术领域的技术人员能够理解，第一导轨401可与挤压空腔内壁所设有的承载部插接配合并能够上下运动，第一导轨401还通过弹性件402与承载部连接，从而弹性件402能够吸收第一导轨401上下振动时的动能，以减少第一导轨401传递给料箱403的振动。第一导轨401能够限制工作件201的水平运动，从而避免由于工作件201的振动所导致的氧化锌粉末无法准确落入挤压槽102中。
45.在本技术的一种实施方式中，氧化锌生产用对辊挤压造粒机还包括与挤压空腔内壁连接并能够对挤压辊101进行刮擦的刮擦件501，刮擦件501与挤压辊101刮擦处的下方还设有与挤压空腔内壁连接的承载件502，承载件502能够承载自挤压辊101侧壁掉落的物料。
46.通过设置的能够对挤压辊101刮擦的刮擦件501，避免挤压辊101黏附的氧化锌粉末影响挤压槽102对氧化锌粉末的挤压成型，承载件502能够承载由于刮擦件501的刮擦作用自挤压辊101掉落的氧化锌物料，从而由于承载件502的承载作用能够避免自挤压辊101刮擦掉落的氧化锌粉末进入成型的氧化锌颗粒中，刮擦件501可为毛刷等部件，承载件502可为承载板、承载袋等部件。
47.在本技术的一种实施方式中，料箱403还包括设于挤压辊101下方并与挤压空腔连通的出料口404，经挤压辊101挤压成型后形成的颗粒能够经出料口404流至外界；氧化锌生产用对辊挤压造粒机还包括与出料口404连通的振动筛601，振动筛601能够对经出料口404流出的物料颗粒进行筛分，从而将氧化锌颗粒与氧化锌粉末分离，减少氧化锌颗粒中混杂的氧化锌粉末的量，提高生产质量；同时，还可通过振动筛601进行多级筛分，以将氧化锌颗粒中不同粒径的氧化锌颗粒筛分，便于氧化锌颗粒的分类。本技术所属技术领域的技术人员能够理解，振动筛601可为超声波振动筛、直线振动筛等。
48.应当理解，虽然本说明书是按照各个实施方式描述的，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
49.上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本技术的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本技术的保护范围，凡未脱离本技术技艺精神所作的等效实施方案或变更，如特征的组合、分割或重复，均应包含在本技术的保护范围之内。