高速圆棒上料器的制作方法

1.本发明属于木材加工机械技术领域，涉及一种圆棒高速上料的机器。


背景技术：

2.实木集成板材是由若干条型方木条组合而成，而条型方木条则是由圆木棒经过四面刨加工而成，条型方木条的加工过程是通过上料器把圆木棒投入四面刨面机中进行刨削得出方形木条。购买的圆木棒从厂商运送时通常以二十根为一捆，目前有一种棍棒自动送料机（申请号：202022064251.x），工人先放置在地上的成捆圆木棒解开，工人再用手将圆木棒逐根或几根放在第一输送带上，第一输送带将圆木棒运输到倾斜设置的第二输送带上，第二输送带上的隔片将圆木棒单根隔开输送至输送轮，输送轮再将圆木棒逐根送出投入四面刨面机进行刨削。现有的棍棒自动送料机在使用过程中存在以下问题：1、工人需要频繁的弯腰起身不停的将圆木棒放到第一输送带上，存在劳动量大的问题；2、当圆木棒从第一输送带掉落至倾斜的第二输送带时，圆木棒会堆积在第二输送带上，虽然第二输送带上的数片隔片将圆木棒单根隔开，但是由于堆积的问题，其他的圆木棒会堆叠在落入隔片的第一根圆木棒和第二根圆木棒之间，堆叠的圆木棒在输送至第二输送带末端时会掉落出机体外；3、圆木棒在第二输送带运输有时还会出现错位问题，圆木棒的左端在第一和第二隔片之间，其右端却在第二和第三隔片之间，最后不能准确的落入第二输送带下方的输送轮而掉出机体外；4、掉落出机体外的圆木棒需要工人拾起后重新放到第一输送带上，存在效率慢的问题。


技术实现要素：

3.本发明提供一种高速圆棒上料器，以解决现有棍棒自动送料机劳动力大、棍棒容易掉出机体外和效率慢的问题。
4.为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：包括机架、上料带、分料辊筒和多个送料轮，所述上料带、所述分料辊筒和所述送料轮安装在所述机架上，所述上料带的输送末端延伸至所述分料辊筒的一侧面，多个所述送料轮排列设在所述分料辊筒的另一侧面下方，在所述上料带与所述分料辊筒之间设有料槽；所述上料带上间隔设有多个隔板，所述分料辊筒的两端并列设有多个挂料钩，在所述分料辊筒的两个端面设有多个拨料块，所述拨料块位于所述挂料钩开口朝向的上方，所述上料带将多根圆木棒输送到所述料槽，所述分料辊筒再将圆木棒逐根输送到所述送料轮，所述送料轮再将圆木棒投入四面刨面机中。
5.上述技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述拨料块的上端铰接在所述分料辊筒的端面上，所述拨料块向内一侧的下端与拉簧的一端相连接，所述拉簧的另一端连接在所述分料辊筒的端面上，在所述拨料块的上端与所述拉簧之间设有限位杆，所述拨料块向内的一侧为凹弧面，所述机架设有延伸至所述分料辊筒端面的顶杆，所述顶杆的端头为凸弧面，当所述拨料块随着所述分料辊筒转动经过所述顶杆时，所述顶杆将所述拨料块向外顶，如果所述挂料钩上挂有两根圆木棒，上方的圆木棒便会被所述拨料块顶出回落至
所述料槽。
6.进一步的：所述上料带呈倾斜设置，所述上料带的输送始端位于下方，所述上料带的输送末端位于上方，所述隔板面朝输送方向的一面呈圆弧状，所述隔板的另一面设有支撑杆，由于从厂商运送来的圆木棒以二十根为一捆，可以直接将较重的成捆圆木棒搬运到位于下方的所述上料带的输送始端，减轻劳动力，由于二十根圆木棒重量较大，所述隔板与圆木棒呈圆弧状且设有支撑杆可防止受压变形。
7.进一步的：在所述机架上还设有两根导向杆，两根所述导向杆的一端位于所述送料轮的两侧，两根所述导向杆的另一端延伸靠近所述分料辊筒，可增加圆木棒从所述分料辊筒送至所述送料轮的准确度。
8.进一步的：所述料槽的下部设有推料杆，所述推料杆由气缸驱动，在所述机架上设有延伸靠近所述分料辊筒端面的推料接近开关，所述推料接近开关与所述气缸相连接，当所述分料辊筒转一圈时，所述推料接近开关感应到所述挂料钩经过时，所述气缸控制所述推料杆推动位于所述料槽内的圆木棒。
9.进一步的：所述上料带由上料电机驱动，在所述料槽的上部设有上料光电开关，所述上料光电开关与所述上料电机相连接，当所述上料光电开关感应到所述料槽内的圆木棒过多时，所述上料电机停止驱动所述上料带，暂停向所述料槽输送圆木棒。
10.进一步的：所述分料辊筒由分料电机驱动，在所述导向杆的上部设有分料光电开关，所述分料光电开关与所述分料电机相连接，当所述分料光电开关感应到两根所述导向杆内的圆木棒过多时，所述分料电机停止驱动所述分料辊筒，暂停向所述送料轮输送圆木棒，送料轮由送料电机驱动。
11.由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：1、工人只需要将成捆的圆木棒放到上料带上的隔板之间，然后解开捆绳即可，无需频繁的弯腰起身搬运圆木棒，有效减轻了工人劳动强度；2、通过分料辊筒两边的挂料钩和设在其上方的拨料块确保了圆木棒是逐根的送向送料轮， 解决了圆木棒堆叠问题，有效避免圆木棒掉落出机体外的问题；3、由于分料辊筒自身的圆筒形状，圆木棒的左端挂在分料辊筒左边第一个挂料钩时，圆木棒的右端是无法挂在分料辊筒右边第二个挂料钩上，确保圆木棒精准的输送到送料轮，进一步避免圆木棒掉落出机体外；4、圆木棒不再出现掉落出机体外的现象，具有效率高的特点。
附图说明
12.图1是本发明的结构示意图。
13.图2是图1的俯视图。
14.图3是本发明的工作示意图。
15.图4是图3的a区域放大图。
16.图中：1、机架；11、顶杆；2、上料带；21、隔板；22、支撑杆；23、上料电机；24、上料光电开关；3、分料辊筒；31、挂料钩；32、拨料块；33、分料电机；321、拉簧；322、限位杆；33、分料电机；34、分料光电开关；4、送料轮；41、导向杆；42、送料电机；5、料槽；51、推料杆；52、气缸；53、推料接近开关。
具体实施方式
17.下面结合附图实例对本发明作进一步详述：如图1至图4所示的一种高速圆棒上料器，包括机架1、上料带2、分料辊筒3和多个送料轮4，上料带2、分料辊筒3和送料轮4安装在机架1上，上料带2的输送末端延伸至分料辊筒3的一侧面，多个送料轮4排列设在分料辊筒3的另一侧面下方，在上料带2与分料辊筒3之间设有料槽5；上料带2上间隔设有多个隔板21，分料辊筒3的两端并列设有多个挂料钩31，在分料辊筒3的两个端面设有多个拨料块32，拨料块32位于挂料钩31开口朝向的上方。拨料块32的上端铰接在分料辊筒3的端面上，拨料块32向内一侧的下端与拉簧321的一端相连接，拉簧321的另一端连接在分料辊筒3的端面上，在拨料块32的上端与拉簧321之间设有限位杆322，拨料块32向内的一侧为凹弧面，机架1设有延伸至分料辊筒3端面的顶杆11，顶杆11的端头为凸弧面。上料带2呈倾斜设置，上料带2的输送始端位于下方，上料带2的输送末端位于上方，隔板21面朝输送方向的一面呈圆弧状，隔板21的另一面设有支撑杆22。在机架1上还设有两根导向杆41，两根导向杆41的一端位于送料轮4的两侧，两根导向杆41的另一端延伸靠近分料辊筒3。料槽5的下部设有推料杆51，推料杆51由气缸52驱动，在机架1上设有延伸靠近分料辊筒3端面的推料接近开关53，推料接近开关53与气缸52相连接。上料带2由上料电机23驱动，在料槽5的上部设有上料光电开关24，上料光电开关24与上料电机23相连接。分料辊筒3由分料电机33驱动，在导向杆41的上部设有分料光电开关34，分料光电开关34与分料电机33相连接，送料轮4由送料电机42驱动。
18.使用时，上料电机23驱动上料带2，分料电机33驱动分料辊筒3，送料电机42驱动送料轮4，工人将成捆的二十根圆木棒放到上料带2上的两个隔板21之间，然后解开取下捆绳，上料带2将二十根圆木棒输送到料槽5内，当分料辊筒3转动时，推料接近开关53感应到挂料钩31经过，气缸52控制推料杆51向上推动位于料槽5内的圆木棒后回位，确保圆木棒被挂料钩31勾起，分料辊筒3两端的挂料钩31将圆木棒逐根向送料轮4运输，运输过程中，位于挂料钩31上方的拨料块32随着分料辊筒3转动经过顶杆11时向外顶，将挂料钩31上堆叠的圆木棒顶出回落至料槽5内，当拨料块32完全经过顶杆11时，拉簧321将拨料块32拉回原位，由限位杆322卡住防止拨料块32超位。当上料带2第二批二十根圆木棒输送至料槽5内时，上料光电开关24感应到料槽5内的圆木棒过多，上料电机23停止驱动上料带2，当料槽5内圆木棒减少时，上料电机23重新开启驱动上料带2。当分料光电开关34感应到两根导向杆41内的圆木棒过多时，分料电机33停止驱动分料辊筒3，当两根导向杆41内的圆木棒减少时，分料电机33重新开启驱动分料辊筒3。