一种链条张紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及链条张紧技术领域，尤其涉及一种链条张紧装置。


背景技术：

2.随着国内电机技术的发展，越来越多的机械加工或者机械操作设备的动力源由原来的汽油机改换为电机驱动。随之改变的链条张紧装置也需要适应电机驱动的高转速和低稳定性转矩。
3.常见的链条张紧装置其大致包括固定式结构和弹性自动调节结构。固定式结构的张紧装置不能满足电机传动需要的自适应调节链条张紧力的要求；而单纯带有弹簧结构的张紧装置一般使用寿命短，进而造成维修成本高；因此，急需研发一种具有自适应调节，提高弹性件使用寿命的链条张紧装置。


技术实现要素：

4.为了克服不能自适应调节，使用寿命短的缺点，本实用新型的技术问题：提供一种具有自适应调节，提高弹性件使用寿命的链条张紧装置。
5.本实用新型的技术实施方案是：一种链条张紧装置，包括有支座，支座上部中心开有沉孔，支座顶部具有向两侧延伸的滑台部，支座整体呈工字形结构；链条导块，链条导块中部开有矩形通孔，链条导块滑动设置在支座的颈部；第一弹性件，支座的沉孔内设置有第一弹性件，第一弹性件的另一端连接在链条导块的矩形通孔内侧壁上。
6.进一步的是，所述链条导块的弧形导向部为具有双肩的弧形状，使之能应用于双排链条的传动上。
7.进一步的是，还包括有滑块，支座顶部两侧对称设置有滑块，滑块在支座的滑台部上滑动配合；第二弹性件，两个滑块内侧相互连接有若干第二弹性件；所述滑块外侧壁开有限位齿，所述链条导块的凹槽两侧内壁均设置有限位齿，滑块在链条导块凹槽内通过相互配合的限位齿实现滑动卡位。
8.进一步的是，所述链条导块的凹槽两侧内壁设置的限位齿为橡胶材料制成，具有一定的弹性形变特性。
9.进一步的是，还包括有固定板，支座顶部通过定距销间隔一定距离设置有固定板，固定板的两侧开有u形槽；调节柱，滑块顶部设置有调节柱，调节柱与固定板的u形槽配合。
10.本实用新型具有如下优点：1、在滑块与链条导块的凹槽内壁相互啮合的限位齿滑动卡位作用下主动限位产生固定的张紧力，降低第一弹性件的受力载荷，提高弹性件的使用寿命。
11.2、当链条传动中瞬时反震力较大，可使限位齿失效，第一弹性件作为补偿机制起到减缓链条的冲击，避免跳齿，起到自适应调节的效果。
12.3、通过滑块顶部的调节柱可免拆卸进行调节，人为根据伺服电机输出转矩控制不同程度的预紧力调节，方便实用。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体结构示意图。
14.图2为本实用新型的第一种部分剖面结构示意图。
15.图3为本实用新型的第二种部分立体结构示意图。
16.图4为本实用新型的第三种部分剖面结构示意图。
17.以上附图中：1：支座，101：沉孔，102：滑台部，2：链条导块，201：弧形导向部，3：第一弹性件，4：调节机构，41：滑块，42：第二弹性件，43：限位齿，5：固定板，501：定距销，502：u形槽，6：调节柱。
具体实施方式
18.在本文中提及实施例意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
19.实施例1
20.如图1-4所示，一种链条张紧装置，包括有支座1，支座1上部中心开有沉孔101，支座1顶部具有向两侧延伸的滑台部102，支座1整体呈工字形结构；链条导块2，链条导块2中部开有矩形通孔，链条导块2滑动设置在支座1的颈部；第一弹性件3，支座1的沉孔101内设置有第一弹性件3，第一弹性件3的另一端连接在链条导块2的矩形通槽内侧壁上。
21.本实用新型的链条张紧装置结构紧凑，可满足不同体量的机械设备对传动链条张紧的需要。将本装置的支座1固定于主动轮的后侧方，链条导块2的弧形导向部201与链条中部的滚子向贴合，使之在弧形导向部201上实现滚动传导。在第一弹性件3的弹性力作用下对链条导块2产生排斥的压紧力，使链条在与齿轮的传动配合中产生适当的张紧力，防止链条较大的振动和噪声。
22.还包括有滑块41，支座1顶部两侧对称设置有滑块41，滑块41在支座1的滑台部102上滑动配合；第二弹性件42，两个滑块41内侧相互连接有若干第二弹性件42；所述滑块41外侧壁开有限位齿43，所述链条导块2的凹槽两侧内壁均设置有限位齿43，滑块41在链条导块2凹槽内通过相互配合的限位齿43实现滑动卡位。
23.同时，在滑块41与链条导块2的凹槽内壁相互啮合的限位齿43滑动卡位作用下主动限位产生固定的张紧力，降低第一弹性件3的受力载荷，提高弹性件的使用寿命。
24.所述链条导块2的凹槽两侧内壁设置的限位齿43为橡胶材料制成，具有一定的弹性形变特性。
25.另一方面，在滑块41之间设置的第二弹性件42能够有效起到对限位齿43滑动卡位具有一定范围的压紧力度，超限则失去压紧力，使得限位齿43失效；尤其在电机启动瞬间的高转矩下，链条传动中瞬时反震力较大，可使限位齿43失效，第一弹性件3作为补偿机制起到减缓链条的冲击，避免跳齿，起到自适应调节的效果。
26.实施例2
27.如图4所示，在实施例1的基础之上，还包括有固定板5，支座1顶部通过定距销501间隔一定距离设置有固定板5，固定板5的两侧开有u形槽502；调节柱6，滑块41顶部设置有
调节柱6，调节柱6与固定板5的u形槽502配合。
28.通过滑块41顶部的调节柱6可免拆卸进行调节，人为根据伺服电机输出转矩控制不同程度的预紧力调节，方便实用。
29.所述链条导块2的弧形导向部201为具有双肩的弧形状，使之能应用于双排链条的传动上。
30.尽管参照上面实施例详细说明了本实用新型，但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是，而在不脱离所述的权利要求限定的本实用新型的原理及精神范围的情况下，可对本实用新型做出各种变化或修改。因此，本公开实施例的详细描述仅用来解释，而不是用来限制本实用新型，而是由权利要求的内容限定保护的范围。


技术特征：
1.一种链条张紧装置，其特征是：包括有支座(1)，支座(1)上部中心开有沉孔(101)，支座(1)顶部具有向两侧延伸的滑台部(102)，支座(1)整体呈工字形结构；链条导块(2)，链条导块(2)中部开有矩形通孔，链条导块(2)滑动设置在支座(1)的颈部；第一弹性件(3)，支座(1)的沉孔(101)内设置有第一弹性件(3)，第一弹性件(3)的另一端连接在链条导块(2)的矩形通孔内侧壁上。2.按照权利要求1所述的一种链条张紧装置，其特征是：所述链条导块(2)的弧形导向部(201)为具有双肩的弧形状，使之能应用于双排链条的传动上。3.按照权利要求1或2所述的一种链条张紧装置，其特征是：还包括有滑块(41)，支座(1)顶部两侧对称设置有滑块(41)，滑块(41)在支座(1)的滑台部(102)上滑动配合；第二弹性件(42)，两个滑块(41)内侧相互连接有若干第二弹性件(42)；所述滑块(41)外侧壁开有限位齿(43)，所述链条导块(2)的凹槽两侧内壁均设置有限位齿(43)，滑块(41)在链条导块(2)凹槽内通过相互配合的限位齿(43)实现滑动卡位。4.按照权利要求3所述的一种链条张紧装置，其特征是：所述链条导块(2)的凹槽两侧内壁设置的限位齿(43)为橡胶材料制成，具有一定的弹性形变特性。5.按照权利要求3所述的一种链条张紧装置，其特征是：还包括有固定板(5)，支座(1)顶部通过定距销(501)间隔一定距离设置有固定板(5)，固定板(5)的两侧开有u形槽(502)；调节柱(6)，滑块(41)顶部设置有调节柱(6)，调节柱(6)与固定板(5)的u形槽(502)配合。

技术总结
本实用新型涉及链条张紧技术领域，尤其涉及一种链条张紧装置。本实用新型提供一种具有自适应调节，提高弹性件使用寿命的链条张紧装置。一种链条张紧装置，包括有支座，支座上部中心开有沉孔，支座顶部具有向两侧延伸的滑台部；链条导块，链条导块中部开有矩形通孔,链条导块滑动设置在支座的颈部；第一弹性件，支座的沉孔内设置有第一弹性件，第一弹性件的另一端连接在链条导块的矩形通孔内侧壁上。在滑块与链条导块的凹槽内壁相互啮合的限位齿滑动卡位作用下主动限位产生固定的张紧力，降低第一弹性件的受力载荷，提高第一弹性件的使用寿命。命。命。


技术研发人员：胡江南 胡晓峰
受保护的技术使用者：江西星海特科机械有限公司
技术研发日：2022.01.07
技术公布日：2022/5/17