紧固件防脱落结构及电子装置的制作方法

1.本实用新型涉及电子设备技术领域，具体地，涉及一种紧固件防脱落结构及电子装置。


背景技术：

2.目前电子装置种类繁多，以笔记本电脑、手机为例，当将诸如电路板、喇叭组件等固定到壳体中时，大多采用紧固件进行连接，螺钉更是最常见的紧固件，在电子装置生产、使用过程或维修(维护)过程中需要更换或拆卸其中的部件或产品时，需要拆卸螺钉，这样就很容易导致螺钉掉落丢失、造成产线或售后维修困扰，并且连接紧固的螺钉、螺栓在经过一段时间后也容易松动导致脱落。
3.为了避免紧固件松动脱落、导致丢失的问题，也有的电子装置采用如图1所示的结构，待安装部件1自带螺钉2，使用垫圈3固定螺钉防止脱落，此种固定方式，一方面需要手工作业贴垫圈3，容易导致垫圈3多贴，造成品质问题，且也具有电子装置组装时无法导入自动化生产的问题；另一方面也增加了人力和材料成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种紧固件防脱落结构，以解决现有技术中为了避免紧固件脱落，需要手工作业贴垫圈，导致人力和材料成本增加，且无法导入自动化生产的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型首先提供一种紧固件防脱落结构，设置于待安装工件上，所述待安装工件上具有供所述紧固件穿设的通孔，所述紧固件具有光杆部和螺纹部，所述通孔的孔壁上具有朝所述通孔的中心方向延伸的倒扣部，所述倒扣部围设于所述光杆部的外周，且所述倒扣部与所述螺纹部之间具有单边干涉量。
6.示例性地，所述单边干涉量为0.03mm～0.08mm。
7.示例性地，所述倒扣部的厚度为0.5mm～0.8mm。
8.示例性地，所述倒扣部呈环形且与所述待安装工件一体成型。
9.示例性地，所述倒扣部包括多个间隔分布的挡体，所述多个挡体与所述待安装工件一体成型。
10.示例性地，所述挡体具有第一边、第二边和第三边，所述第一边与所述第二边相对，所述第三边连接在所述第一边与所述第二边之间且与所述通孔的孔壁相对，且多个所述挡体的第三边的中点位于同一圆周上。
11.示例性地，所述第一边与所述第二边之间的距离形成所述挡体的长度l，所述挡体的长度l为1mm～1.5mm。
12.示例性地，所述第三边与所述通孔的孔壁之间的距离形成所述挡体的宽度m，所述挡体的宽度m为1.5mm～2mm。
13.示例性地，所述挡体的个数为4～5个。
14.示例性地，所述倒扣部包括两个相对设置的挡体，所述挡体的弧度为90
°
～100
°
。
15.上述的紧固件防脱落结构，由于直接在待安装工件的通孔的孔壁设置倒扣部，通过倒扣部与紧固件的螺纹部之间的单边干涉量使得紧固件不易脱落，从而可以在待安装工件上预装紧固件，相对通过垫圈防止紧固件脱落的技术来说，不仅可以省却垫圈及人工贴垫圈作业，节省材料和人力成本；而且，由于可以在待安装工件上预装紧固件，在组装时，直接锁附紧固件即可实现组装安装工件的目的，从而能够导入自动化生产，进一步节省人力成本，也能提升产品品质。
16.根据本实用新型的再一个方面，还提供一种电子装置，所述电子装置包括有如上述的紧固件防脱落结构。由于上述的紧固件防脱落结构具有上述的有益效果，包括有上述紧固件防脱落结构的电子装置也必然具有上述的有益效果。
17.以下结合附图，详细说明本实用新型的优点和特征。
附图说明
18.本实用新型的下列附图在此作为本实用新型的一部分用于理解本实用新型。附图中示出了本实用新型的实施方式及其描述，用来解释本实用新型的原理。在附图中，
19.图1为根据现有技术的紧固件防脱落结构的结构图；
20.图2为根据本实用新型的一个示例性实施例的紧固件防脱落结构的结构图；
21.图3为根据本实用新型的一个示例性实施例的紧固件防脱落结构的俯视图；
22.图4为根据本实用新型的另一个示例性实施例的紧固件防脱落结构的俯视图；
23.图5为根据本实用新型的再一个示例性实施例的紧固件防脱落结构的俯视图。
24.其中，上述附图包括以下附图标记：
25.10—待安装工件
26.11—通孔
27.111—倒扣部
28.1111—挡体
29.11111—第一边
30.11112—第二边
31.11113—第三边
32.20—紧固件
33.21—光杆部
34.22—螺纹部
35.23—帽部
36.p—单边干涉量
37.s—倒扣部的厚度
38.l—挡体的长度
39.m—挡体的宽度
40.θ—挡体的弧度
具体实施方式
41.在下文的描述中，提供了大量的细节以便能够彻底地理解本实用新型。然而，本领域技术人员可以了解，如下描述仅示例性地示出了本实用新型的优选实施例，本实用新型可以无需一个或多个这样的细节而得以实施。此外，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行详细描述。
42.本实用新型实施例的电子装置，可以是手机、平板电脑、笔记本电脑、个人数字助理、智能手表等中的任意一种。以下实施方式仅以电子装置为笔记本电脑为示例进行说明。
43.笔记本电脑的壳体内大多设置有电路板，电路板通过紧固件设置在壳体内，在产线生产过程中，紧固件通过专用工具插入壳体上的安装孔内并与壳体内的电路板螺纹连接，也就是说，壳体即为待安装工件，为了避免紧固件脱落，本实用新型实施例的笔记本电脑具有紧固件防脱落结构，以下就结合三个具体实施例对紧固件防脱落结构进行详细介绍。
44.第一实施例
45.结合参阅图2和图3，紧固件防脱落结构设置于待安装工件10上，待安装工件10为壳体，待安装工件10上具有供紧固件20穿设的通孔11，紧固件20具有光杆部21和螺纹部22，紧固件20用于连接电路板时，螺纹部22与电路板连接。具体来说，紧固件20为螺钉，螺钉还具有帽部23，光杆部21位于螺纹部22与帽部23之间。紧固件20穿设在通孔11内时，光杆部21与通孔11之间具有配合间隙，也就是说，光杆部21的外径小于通孔11的孔径。通孔11的孔壁上具有朝内(即，朝通孔11的中心方向)延伸的倒扣部111，倒扣部111围设于光杆部21的外周，且倒扣部111与螺纹部23之间具有单边干涉量p。
46.应当能理解地，紧固件20要能穿设在通孔11内，单边干涉量p不能过大，本实施例中，单边干涉量p为0.03mm，在未示出的实施例中，单边干涉量p为0.06mm，0.08mm。也就是说，单边干涉量p可以是0.03mm～0.08mm之间的任意值，如此，既能保证紧固件20能顺利插入通孔11内，又能有效防止紧固件20从通孔11内脱落。
47.进一步地，为了在紧固件20的轴向上具有较好的限位作用，倒扣部111的厚度为0.5mm，也可以为0.6mm、0.8mm。
48.本实施例中，倒扣部111呈环形且与待安装工件10一体成型，如此，结构简单，也能达到很好的防脱落效果。由于倒扣部111的内径d1、单边干涉量p与紧固件的规格直径m之间的关系为：d1 2p＝m，在紧固件为m2的螺钉的情况下，规格直径m为2mm，基于单边干涉量p为0.03mm～0.08mm的设置要求，可以确定倒扣部111的内径d1为1.84mm～1.94mm。
49.本实施例的紧固件防脱落结构，由于直接在待安装工件10的通孔11的孔壁设置倒扣部111，通过倒扣部111与紧固件20的螺纹部22之间的单边干涉量使得紧固件20不易脱落，从而可以在待安装工件10上预装紧固件20，相对通过垫圈防止紧固件脱落的技术来说，不仅可以省却垫圈及人工贴垫圈作业，节省材料和人力成本；而且，由于可以在待安装工件10上预装紧固件20，在组装时，直接锁附紧固件即可实现组装安装工件10的目的，从而能够导入自动化生产，进一步节省人力成本，也能提升产品品质。
50.第二实施例
51.结合参阅图2和图3，本实施例的紧固件防脱落结构，具有与第一实施例的紧固件防脱落结构大致相同的结构，相同的部分在此就不多做赘述，以下仅就不同的部分进行介
绍。
52.本实施例中，倒扣部111包括多个间隔分布的挡体1111，多个挡体1111与待安装工件10一体成型，该种通过多个挡体1111形成倒扣部111的结构，同样能达到很好的防脱落效果。
53.具体地，挡体1111具有第一边11111、第二边11112和第三边11113，第一边11111与第二边11112相对，第三边11113连接在第一边11111与第二边11112之间且与通孔11的孔壁相对。每个挡体1111可以看成是凸出在通孔11内的小凸块，多个小凸块在通孔11的周向上间隔分布，共同作用使得紧固件20不易脱落。
54.图3所示实施例中，挡体1111的个数为4个，4个挡体1111两两相对。4个挡体1111的第三边11113的中点在直径为d4的同一圆周上。在未示出的实施例中，挡体1111的个数也可以5个，5个挡体1111的第三边11113的中点也在直径为d4的同一圆周上。
55.为了使得单边干涉量p为0.03mm～0.08mm之间，在紧固件为m2的螺钉的情况下，d4为1.84mm～1.94mm。
56.本实施例的紧固件防脱落结构，为了保证挡体1111对螺纹部的干涉作用，第一边11111与第二边11112之间的距离形成挡体1111的长度l，挡体1111的长度l为1mm～1.5mm，例如为1mm，1.25mm，1.5mm等等。
57.本实施例的紧固件防脱落结构，为了保证挡体1111对螺纹部的干涉作用，第三边11113与通孔11的孔壁之间的距离形成挡体1111的宽度m，挡体1111的宽度m为1.5mm～2mm之间，例如为1.5mm，1.75mm，2mm等等。
58.以紧固件为m2的螺钉来说，结合挡体1111的长度l、挡体1111的宽度m设置，能确定出通孔11的内径d2的可行范围，具体来说，由于d4、l与通孔11的内径d2之间具有如下关系：d4/2 l＝d2/2，对应的通孔11的内径d2可以为3.84mm～4.94mm；再考虑到d4、m与通孔11的内径d2之间具有如下关系：d4/2 m＝d2/2，对应的通孔11的内径d2可以为4.84mm～5.94mm；综合考虑，通孔11的内径d2的可行范围能确定在4.84mm～4.94mm之间。
59.第三实施例
60.结合参阅图2和图4，本实施例的紧固件防脱落结构，具有与第一实施例的紧固件防脱落结构大致相同的结构，相同的部分在此就不多做赘述，以下仅就不同的部分进行介绍。
61.本实施例中，倒扣部111包括两个相对设置的挡体1111，挡体1111的弧度θ为90
°
～100
°
，例如为90
°
，95
°
，100
°
等等，需要说明的是，两个挡体1111实际是相对通孔11的中心线对称设置，挡体1111具有与通孔11的孔壁相对的第三边11113，两个挡体1111的第三边11113在直径为d3的圆上，为了达到防脱落效果，d3小于螺纹部22的规格外径d以便在倒扣部111与螺纹部23之间具有单边干涉量p，以紧固件为m2的螺钉来说，螺纹部22的规格外径d为2mm，基于单边干涉量p为0.03mm～0.08mm的设置要求，d3为1.84mm～1.94mm，如为1.84mm，1.89mm，1.94mm等等。
62.本实用新型实施例的电子装置，采用了如上述的紧固件防脱落结构，除此之外，电子装置的电路板、壳体等可以具有现有的或未来可能出现的各种结构，其不构成对本实用新型的保护范围的限制。由于上述的紧固件防脱落结构具有上述的有益效果，包括有上述紧固件防脱落结构的电子装置也必然具有上述的有益效果。
63.本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内”、“外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
64.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述图中所示的一个或多个部件或特征与其他部件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语不但包含部件在图中所描述的方位，还包括使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的部件被整体倒置，则部件“在其他部件或特征上方”或“在其他部件或特征之上”的将包括部件“在其他部件或构造下方”或“在其他部件或构造之下”的情况。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。此外，这些部件或特征也可以其他不同角度来定位(例如旋转90度或其他角度)，本文意在包含所有这些情况。
65.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、部件、组件和/或它们的组合。
66.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
67.本实用新型已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本实用新型并不局限于上述实施例，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。本实用新型的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。