连接装置的制作方法

1.本实用新型属于信号传输设备技术领域，特别是涉及一种连接装置。


背景技术：

2.目前，在功率半导体传输电信号的过程中，需要使用插拔连接结构进行连接以传输信号，现有技术中，存在由金属针和连接座构成的连接装置，将金属针插接在连接座上设置的孔中以实现两者的过盈配合连接，该方案的不足之处在于：在金属针插接在连接座中过盈连接时，由于金属针在使用过程中会存在沿轴向的振动，如此，持续的振动会使底座上与金属针配合的孔发生不可恢复的形变，进而导致过盈配合力减小，最终导致金属针容易从底座的孔中脱落，使得过盈配合的连接不稳固，同时，持续的沿轴向的振动也会容易使得金属针发生断裂。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术中针体和底座之间连接不稳固，且持续的沿轴向的振动容易使得针体发生断裂的技术问题，提供了一种连接装置。
4.鉴于以上技术问题，本实用新型实施例提供一种连接装置，包括设有连接段的针体以及设有安装通孔的底座；所述底座包括与所述安装通孔的中心轴呈预设倾斜角度设置的至少一个弹性定位片；
5.所述弹性定位片的第一端连接所述安装通孔内侧壁，所述弹性定位片远离所述第一端的第二端朝向所述安装通孔的中心轴延伸；所有所述弹性定位片围成位于所述安装通孔内的弹性定位空间；所述针体通过安装在所述弹性定位空间中的连接段与所述底座连接。
6.可选地，所述连接段上设有外螺纹；所述弹性定位片的内表面上设有与所述外螺纹适配的内螺纹；所述连接段通过所述外螺纹和所述内螺纹的螺纹连接安装在所述弹性定位空间内。
7.可选地，所述弹性定位空间呈圆台型，圆台型的所述弹性定位空间的中心轴与所述安装通孔的中心轴重合。
8.可选地，所述弹性定位片为金属片。
9.可选地，所述弹性定位片的第一端的宽度大于所述第二端的宽度。
10.可选地，所述底座的端部设有连接翻边，所述连接翻边围绕所述安装通孔设置，所述连接翻边位于所述弹性定位片的第二端远离所述第一端的一侧。
11.可选地，所述连接翻边为环形翻边，所述环形翻边与所述安装通孔的中心轴垂直设置。
12.可选地，所述连接翻边背离所述弹性定位片的第二端的端面上间隔设置有至少两个导流凸台，至少两个导流凸台之间形成焊接导流槽。
13.可选地，所有所述导流凸台背离所述弹性定位片的第二端的端面均位于同一焊接
平面上，所述焊接平面与所述安装通孔的中心轴垂直设置。
14.可选地，在与所述安装通孔的中心轴垂直的方向上，所述导流凸台的截面呈扇叶形。
15.可选地，以所述安装通孔的中心轴为对称轴，至少两个所述导流凸台呈旋转对称分布。
16.本实用新型的连接装置，包括设有连接段的针体以及设有安装通孔的底座；所述底座包括与所述安装通孔的中心轴呈预设倾斜角度设置的至少一个弹性定位片；所述弹性定位片的第一端连接所述安装通孔内侧壁，所述弹性定位片远离所述第一端的第二端朝向所述安装通孔的中心轴延伸；所有所述弹性定位片围成位于所述安装通孔内的弹性定位空间；所述针体通过安装在所述弹性定位空间中的连接段与所述底座连接。本实用新型的实施例中，弹性定位空间中可以对针体在使用过程中受到的冲击力进行缓冲，进而避免了针体的断裂，延长了连接装置的整体使用寿命；同时，即便弹性定位片也同样会受到针体所传递的沿轴向的振动，由于其自身弹力存在，弹性定位空间的形变小，因此弹性定位空间和连接段之间的安装关系稳定，本实用新型中的连接装置不仅可以通过针体和底座实现可拆卸重组，且其相较于现有技术连接更为稳固牢靠。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
18.图1是本实用新型一实施例提供的连接装置的主视图。
19.图2是本实用新型一实施例提供的连接装置的仰视图。
20.图3是图1中所示的连接装置的a-a截面的结构示意图。
21.图4是本实用新型一实施例提供的连接装置的针体的结构示意图。
22.图5是本实用新型一实施例提供的连接装置的底座的结构示意图。
23.图6是本实用新型一实施例提供的连接装置的底座的俯视图。
24.图7是图6中所示的连接装置的底座的b-b截面的结构示意图。
25.说明书中的附图标记如下：
26.1、针体；11、连接段；12、外螺纹；2、底座；21、安装通孔；211、安装通孔的中心轴；22、弹性定位片；221、第一端；222、第二端；223、内螺纹；23、弹性定位空间；24、连接翻边；25、导流凸台；26、焊接导流槽。
具体实施方式
27.为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“中部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本实用新型的限制。
29.如图1至图7所示，本实用新型一实施例提供了一种连接装置，包括设有连接段11
的针体1以及设有安装通孔21的底座2；所述底座2包括与所述安装通孔21的中心轴211呈预设倾斜角度设置的至少一个弹性定位片22；可理解地，预设倾斜角度是指安装通孔21的中心轴211与弹性定位片22之间的夹角，如图5和图7所示，安装通孔21的中心轴211与每一个弹性定位片22均呈预设倾斜角度设置，其中，预设倾斜角度可以根据需求设定，但该预设倾斜角度大于0度小于90度。其中，所述底座2的材料包括但不限定于为铜、金、银、铝覆铜等导电材料，所述针体1的材料包括但不限定于为铜、金、银等导电材料，所述针体1上可镀sn、ni、au等导电材料。
30.所述弹性定位片22的第一端221连接所述安装通孔21内侧壁，所述弹性定位片22远离所述第一端221的第二端222朝向所述安装通孔21的中心轴211延伸；可理解地，由于安装通孔21的中心轴211与弹性定位片22呈预设倾斜角度设置，因此，本实用新型实施例中，弹性定位片22第二端将会沿与安装通孔21的中心轴211呈预设倾斜角度的方向延伸至靠近安装通孔21的中心轴211，最终使得第二端222与安装通孔21的中心轴211相距预设距离(预设距离根据需求设定)，同时，所述弹性定位片22的第一端221连接所述安装通孔21内侧壁，但所述弹性定位片22的第二端222与安装通孔21的内侧壁之间存在一定间隙而呈现分离状态。
31.所有所述弹性定位片22围成位于所述安装通孔21内的弹性定位空间23；所述针体1通过安装在所述弹性定位空间23中的连接段11与所述底座2连接。在本实用新型的实施例中，因为所述弹性定位片22仅通过第一端221与所述底座2中的安装通孔21的内侧壁连接(单侧连接)，所述弹性定位片22的下端具有可活动性，因此，在所述针体1的连接段11进入弹性定位空间23之后，由于针体1挤压作用，弹性定位片22将向安装通孔21的内侧壁方向发生扩展，进而挤压底座2，使针体1的连接段11和底座2之间产生挤压应力，增大摩擦，进而使得针体1和底座2之间的连接更为稳固；同时弹性定位片22的可扩展性在针体1发生轴向振动时可以具有一定的缓冲作用。
32.进一步地，如图7所示，所述弹性定位空间23呈圆台型，圆台型的所述弹性定位空间23的中心轴与所述安装通孔21的中心轴211重合。也即，如图7中所示，所述针体1的连接段11可以为圆柱形；在针体1并未插入弹性定位空间23时，所述弹性定位空间23的上端面为圆台的较大底面，所有弹性定位片22的第一端221均位于圆台型的所述弹性定位空间23的上端面上，相对地，所述弹性定位空间23的下端面为圆台的较小底面，所有弹性定位片22的第二端222均位于圆台型的所述弹性定位空间23的较大小端面上；而在针体1的连接段11插入弹性定位空间23之后，弹性定位空间23受到连接段11的挤压，此时，弹性定位片22的第二端222由于被进入弹性定位空间23的连接段11挤压而向安装通孔21的内侧壁贴近，此时，图7中所示的弹性定位空间23的下端扩大，直至如图3中所示卡紧连接段11。
33.进一步地，所述弹性定位片22为金属片。也即，弹性定位片22为金属片，可以使得弹性定位片22在连接装置使用过程中缓冲其受到的冲击力，进而延长连接装置的使用寿命。作为优选，所述弹性定位片22的材料包括但不限定于为铜、金、银、铝覆铜等导电材料；进一步地，所述金属片可以镀sn、ni等材料。
34.进一步地，所述弹性定位片22的第一端221的宽度大于所述第二端222的宽度。也即，图7中所示的所述弹性定位片22可以是上端宽下端窄的梯形结构，该梯形结构可以保证弹性定位片22的第一端221与安装通孔21的内侧壁之间的连接位置的连接更为稳固。
35.在上述连接装置使用过程中，可先将所述针体1插入所述底座2的安装通孔21中，进而使得连接段11伸入弹性定位空间23中，以使得连接段11被所述弹性定位片22固定在弹性定位空间23中，然后将所述底座2远离弹性定位片22的第一端221的端面焊接到功率半导体中相应进行电气连接的金属化部分；可理解地，在上述连接装置使用过程中，也可以先将所述连接装置的所述底座2远离弹性定位片22的第一端221的端面先焊接到相应进行电气连接的金属化部分，再将所述针体1插入所述底座2的安装通孔21中，进而使得连接段11伸入弹性定位空间23中被所述弹性定位片22固定安装在弹性定位空间23中。本实用新型的连接装置的弹性定位空间23可以对针体1在使用过程中受到的冲击力进行缓冲，进而避免了针体1的断裂，延长了连接装置的整体使用寿命；同时，即便弹性定位片22也同样会受到针体1所传递的沿轴向的振动，由于其自身弹力存在，弹性定位空间23的形变小，因此弹性定位空间23和连接段11之间的安装关系稳定，本实用新型中的连接装置不仅可以通过针体1和底座2实现可拆卸重组，且其相较于现有技术连接更为稳固牢靠。
36.在一实施例中，如图4和图5所示，所述连接段11上设有外螺纹12；所述弹性定位片22的内表面(其中，内表面是指弹性定位片22对应于所述弹性定位空间23内侧壁的表面)上设有与所述外螺纹12适配的内螺纹23；所述连接段11通过所述外螺纹12和所述内螺纹23的螺纹连接安装在所述弹性定位空间23内。也即，本实施例中的所述底座2的弹性定位片22上的内螺纹23和所述针体1的连接段11上的外螺纹12采用螺纹耦合的方式连接，如此，在实现了底座2与针体1的可拆卸重组，维修便利的基础上，还使得连接装置的针体1和底座2之间的连接更加紧固牢靠。在本实用新型的实施例中，在所述针体1的连接段11进入弹性定位空间23之后，由于针体1挤压作用，弹性定位片22将向安装通孔21的内侧壁方向发生扩展，进而挤压底座2，使针体1的连接段11和底座2之间产生挤压应力，增大摩擦；同时内螺纹23和外螺纹12的配合使针体1和底座2之间的连接更加牢固，避免使用过程中，依靠单一过盈配合的情况下，针体1存在不可避免地沿底座2轴向振动导致底座2轴向发生塑性变形，针体1从底座2中脱出的现象发生。
37.在一实施例中，如图2所示，所述底座2的端部设有连接翻边24，所述连接翻边24围绕所述安装通孔21设置，所述连接翻边24位于所述弹性定位片22的第二端222远离所述第一端221的一侧。可理解地，底座2上远离所述连接翻边24的一端亦可以如图2中所示设置一个与上述连接翻边24结构一致的加工翻边，该加工翻边的设置使得底座2的两端具有相同的翻边结构，如此，将使得底座2的加工更为简便。进一步地，图2所示，所述连接翻边24为环形翻边，所述环形翻边与所述安装通孔21的中心轴211垂直设置。在该实施例中，底座2通过所述连接翻边24焊接到进行电气连接的金属化部分，设置连接翻边24可以增大焊接面积使得焊接更为稳固。作为优选，所述连接翻边24与所述底座2一体成型。
38.在一实施例中，图2所示，所述连接翻边24背离所述弹性定位片22的第二端222的端面上间隔设置有至少两个导流凸台25，至少两个导流凸台25之间形成焊接导流槽26。进一步地，如图2所示，所有所述导流凸台25背离所述弹性定位片22的第二端222的端面均位于同一焊接平面上，所述焊接平面与所述安装通孔21的中心轴211垂直设置。在该实施例中，该焊接平面用于贴合焊接到进行电气连接的金属化部分，因此，连接翻边24上设置的导流凸台25背离所述弹性定位片22的第二端222的端面均需要位于同一焊接平面上，以使得焊接更为稳固。并且，在焊接时，焊接导流槽26中将会有焊料流入填充，此时，焊接导流槽26
的设置，可以增加焊料与电气连接部分的焊接接触面积，进而进一步提高了焊接强度和所述连接装置的焊接可靠性。作为优选，所述导流凸台25与所述连接翻边24以及所述底座2一体成型，以提升结构可靠性。
39.进一步地，如图2所示，在与所述安装通孔21的中心轴211垂直的方向上，所述导流凸台25的截面呈扇叶形。扇叶形的导流凸台25之间形成的焊接导流槽26具有一定的导向弧度，因此，当焊料在焊接导流槽26中流动时，具有导向弧度的焊接导流槽26可以为焊料的流动进行导向，使得焊料分布更为均匀，进而提升焊接效率和焊接强度。
40.在一些实施例中，以所述安装通孔21的中心轴211为对称轴，至少两个所述导流凸台25呈旋转对称分布。此时，对称分布的所述导流凸台25将会使得焊料在焊接导流槽26中的流动分布更为均匀，进一步提升了焊接效率和焊接强度。
41.以上仅为本实用新型的连接装置的实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。