一种槽体花篮定位支撑结构的制作方法

1.本实用新型涉及光伏电池片生产设备领域，特别涉及一种槽体花篮定位支撑结构。


背景技术：

2.光伏发电已经成为一种可替代化石能源的技术，这依赖于近年不断降低的生产成本和光电转换效率的提升。按照光伏电池片的材质，以高纯度硅材作为主要原材料的晶体硅太阳能电池是主流产品，太阳能电池的制作过程需要经过扩散、印刷等多道工序，由于经切片、研磨、倒角、抛光等多道工序加工成的硅片表面已吸附了各种杂质：如颗粒、金属粒子、硅粉粉尘及有机杂质，在进行扩散前需要进行清洗以消除各类污染物，并制作能够减少表面太阳光反射的绒面结构(制绒)，且清洗的洁净程度直接影响着电池片的成品率和可靠率。
3.在硅片清洗制绒过程中，花篮用于盛放硅片便于清洗和转移，即把硅片放在花篮里，通过机械手臂传递花篮依次到不同工艺槽里使来料硅片实现清洗并制绒，花篮在整个工作过程中由行车抓取、移动、放置完成换槽的动作，在完成该动作的过程中花篮有低概率轻微移动的产生，而传统的工艺槽内花篮定位支撑采用分体结构的方式进行加工，存在加工误差大、加工效益低的不足，而加工或装配的累积误差会增大花篮定位的不正常移动的概率及程度。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种槽体花篮定位支撑结构，包括垂直设置在中间的内支撑底板，以及对称设置在所述内支撑底板两侧的侧支撑底板，所述内支撑底板与侧支撑底板平行设置；
5.所述内支撑底板的上端水平设置有沿所述内支撑底板长度方向的宽支撑横板，两侧的所述侧支撑底板的上端均水平设置有沿所述侧支撑底板长度方向的窄支撑横板，中间的所述宽支撑横板上侧对称设置有两根用于花篮定位且一体成型的支撑内板，两侧的所述窄支撑横板上侧均设置有用于花篮定位且一体成型的支撑外板，所述支撑内板与支撑外板平行设置；所述宽支撑横板与两侧的所述窄支撑横板之间水平安装有匀流板；
6.所述支撑内板和支撑外板均包括底板，对称设置在所述底板长度方向两端的外挡块，设置在所述底板中部的内挡块，以及分别设置在所述内挡块与两侧所述外挡块之间的定位凸块，所述外挡块的内侧设置为与花篮外侧壁随行贴合的导向斜边一，所述内挡块的两侧均设置为与花篮外侧壁随行贴合的导向斜边二；所述支撑内板的底板水平安装在所述宽支撑横板上；所述支撑外板的底板水平安装在所述窄支撑横板上。
7.其中，还包括挡杆，所述外挡块的顶部通过安装孔二配合锁紧螺栓安装有外安装块，所述外挡块的顶部通过安装孔三配合锁紧螺栓安装有内安装块，所述挡杆的两端分别连接至所述外安装块及内安装块。
8.其中，两侧所述窄支撑横板的外侧边均设置有支撑凸块，用于拿放。
9.其中，所述支撑内板通过底部设置的安装孔一配合锁紧螺栓安装在所述宽支撑横板上。
10.其中，所述支撑外板分别通过底部设置的安装孔一配合锁紧螺栓安装在所述窄支撑横板上。
11.通过上述技术方案，本实用新型通过在支撑内板及支撑外板上设置和花篮仿形的导向斜边一及导向斜边二作为花篮的主导向结构，并通过在支撑内板上设置具有导向斜边三的侧导向定位板，侧导向定位板的高度及倾斜度根据导向高度和花篮底部形状以及厚度确定，花篮可以顺着导向形状落到侧导向定位板之间的定位槽中，从而保证导向的功能性和定位的准确性；此外，支撑内板及支撑外板均采用注塑或其他方式一体成型，一方面减小了累计的加工、装配误差，另一方面能够节省加工材料，减少加工工序，提高生产效益。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
13.图1为本实用新型实施例所公开的定位支撑结构主视示意图；
14.图2为本实用新型实施例所公开的定位支撑结构俯视示意图；
15.图3为本实用新型实施例所公开的定位支撑结构侧视示意图；
16.图4为本实用新型实施例所公开的支撑内板结构示意图；
17.图5为图4中a-a向剖视结构示意图。
18.图中：10.侧支撑底板；20.窄支撑横板；21.支撑凸块；30.支撑外板； 40.支撑内板；41.底板；42.外挡块；421.导向斜边一；43.内挡块；431.导向斜边二；44.定位凸块；45.侧导向定位板；451.导向斜边三；46.安装孔一； 47.安装孔二；48.安装孔三；51.外安装块；52.内安装块；60.挡杆；70.匀流板；80.内支撑底板；90.宽支撑横板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
20.参考图1-5，本实用新型提供了的槽体花篮定位支撑结构，包括垂直设置在中间的内支撑底板80，以及对称设置在内支撑底板80两侧的侧支撑底板10，内支撑底板80与侧支撑底板10平行设置；内支撑底板80的上端水平设置有沿内支撑底板80长度方向的宽支撑横板90，两侧的侧支撑底板10的上端均水平设置有沿侧支撑底板10长度方向的窄支撑横板20，中间的宽支撑横板90上侧对称设置有两根用于花篮定位且一体成型的支撑内板40且支撑内板40通过底部设置的安装孔一46配合锁紧螺栓安装在宽支撑横板90上，两侧的窄支撑横板20上侧均设置有用于花篮定位且一体成型的支撑外板30且支撑外板30分别通过底部设置的安装孔一46配合锁紧螺栓安装在窄支撑横板20上，支撑内板40与支撑外板30平行设置；宽支撑横板90与两侧的窄支撑横板20之间水平安装有匀流板70；两侧窄支撑横板20的外侧边均设置有支撑凸块21。
21.其中：支撑内板40及支撑外板30均包括底板41，对称设置在底板41 长度方向两端
的外挡块42，设置在底板41中部的内挡块43，以及分别设置在内挡块43与两侧外挡块42之间的定位凸块44，外挡块42的内侧设置为与花篮外侧壁随行贴合的导向斜边一421，内挡块43的两侧均设置为与花篮外侧壁随行贴合的导向斜边二431；支撑内板40的底板41水平安装在宽支撑横板90上；支撑外板30的底板41水平安装在窄支撑横板20 上；外挡块42的顶部通过安装孔二47配合锁紧螺栓安装有外安装块51，外挡块42的顶部通过安装孔三48配合锁紧螺栓安装有内安装块52，挡杆的两端分别连接至外安装块51及内安装块52。
22.本实用新型通过在支撑内板40及支撑外板30上设置和花篮仿形的导向斜边一421及导向斜边二431作为花篮的主导向结构，并通过在支撑内板40上设置具有导向斜边三451的侧导向定位板45，侧导向定位板45的高度及倾斜度根据导向高度和花篮底部形状以及厚度确定，花篮可以顺着导向形状落到侧导向定位板45之间的定位槽中，从而保证导向的功能性和定位的准确性；此外，支撑内板40及支撑外板30均采用注塑或其他方式一体成型，一方面减小了累计的加工、装配误差，另一方面能够节省加工材料，减少加工工序，提高生产效益。
23.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对上述实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。