一种可拆卸式固定锚点的制作方法

1.本实用新型属于固定锚点件技术领域，具体涉及一种可拆卸式固定锚点。


背景技术：

2.现在城市化建设在结构梁建造的过程中，需要采用固定锚点首先进行定位操作，目前现有的固定锚点为一次性固定。
3.这种固定的锚点在固定后，与墙面整体固定为一次性使用，无法重复利用，并且由于为了满足锚点连接时的结构强度，其本身的加工成本较高，当锚点被固定后，仅作为结构挂点的一次使用，后续无法从墙体完整拆卸，既造成了不必要的产品浪费又会造成在一定程度上的安全隐患。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种可拆卸式固定锚点，解决了现有技术中存在的上述技术问题。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种可拆卸式固定锚点，包括固定座、拉杆件、收紧件，所述固定座所在的中部前后贯穿设置有第一通孔和第二通孔，同时所述拉杆件贯穿第一通孔，所述拉杆件伸出固定座的前端部设置有限位柱，所述限位柱所在的前端部外侧对称开设槽面，且槽面所在的前端部外径小于后端部外径；
7.所述拉杆件位于固定座的后端部上套设有弹簧件，所述收紧件所在的末端部与弹簧件相连，同时收紧件通过引线贯穿第二通孔连接有垫片，使所述垫片贴合在限位柱两侧的槽口上，通过收紧件的拉伸，使前端部连接的垫片沿限位柱两侧的槽面移动。
8.进一步的，所述拉杆件所在的末端设置为环状的拉扣，同时所述拉扣与拉杆件为一体成型结构。
9.进一步的，所述第二通孔为两组且以第一通孔为中心对称分布。
10.进一步的，所述固定座所在的中心前端部向外伸出有连接柱，同时使限位柱所在的外径与连接柱所在的外径相同。
11.进一步的，所述垫片所在的外径上设置有防滑纹。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、本装置通过拉杆件、收紧件的相互配合，在进行锚点固定时，收紧件前端部的垫片与限位柱相互配合，对固定点张紧固定，当需要锚点脱离时，则将收紧件后拽垫片与限位柱的后端部糙面接触，使限位柱整体的正截面减小，可再通过拉拽拉杆件，使装置整体从墙体面脱落，可重复使用。
14.2、本装置垫片所在的外径设置防滑纹，可提高垫片与墙体之间接触的防滑力。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
17.图2是本实用新型实施例的a处部分结构示意图；
18.图3是本实用新型实施例的固定座结构示意图。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1、图2所示，本实用新型实施例提供一种可拆卸式固定锚点，包括固定座1、拉杆件2、收紧件3，固定座1所在的中部前后贯穿设置有第一通孔101和第二通孔102，第二通孔102为两组且以第一通孔101为中心对称分布。同时拉杆件2贯穿第一通孔101，且拉杆件2的两端部分别伸出固定座1所在的两端部，拉杆件2伸出固定座1的前端部设置有限位柱21，限位柱21所在的前端部外侧对称开设槽面211，且此时槽面211所在的前端部外径小于后端部外径(即限位柱21所在的前端部大于后端部)。固定座1所在的中心前端部向外伸出有连接柱103，同时使限位柱21所在的外径与连接柱103所在的外径相同。
21.如图3所示，拉杆件2位于固定座1的后端部上套设有弹簧件22，收紧件3所在的末端部与弹簧件22相连，同时收紧件3通过引线(钢制材质，强度高)贯穿第二通孔102，且引线所在的前端部连接有垫片23，使垫片23贴合在限位柱21两侧的槽口211上，通过收紧件3的拉伸，使前端部连接的垫片23沿限位柱21两侧的槽面211移动，垫片23所在的外径上设置有防滑纹231，防滑纹231增加垫片23拉拽时与墙体的接触摩擦力，拉杆件2所在的末端设置为环状的拉扣201，同时拉扣201与拉杆件2为一体成型结构，提高其整体的结构拉拽强度。
22.使用时，首先将垫片23置于限位柱21所在的槽面211后端部，此时垫片23与限位柱21所围成的外径较小，然后将限位柱21置于墙体的螺栓孔中连接，由于限位柱21与拉杆件2整体连接，当拉扣201的外侧受到拉力时，则限位柱21向外侧拉拽，但是垫片23所在的外壁已经在墙体所在的螺栓孔内壁固定，限位柱21向外拉拽导致向两侧挤压垫片23，不易造成垫片23从墙体脱落，并到达锁紧效果。
23.当需要拆卸时，则收紧件3拉拽，此时垫片23在引线的牵引下向后运动，然后拉拽垫片23移动至限位柱21所在的后端部(此时垫片23与限位柱21所围成的外径变小)，即此时可以再向外拉拽拉杆件2，使得限位柱21整体从墙体面上脱离，可进行下一个连接点的固定安装，能够重复使用。
24.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例
中以合适的方式结合。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。


技术特征：
1.一种可拆卸式固定锚点，包括固定座(1)、拉杆件(2)、收紧件(3)，其特征在于，所述固定座(1)所在的中部前后贯穿设置有第一通孔(101)和第二通孔(102)，同时所述拉杆件(2)贯穿第一通孔(101)，所述拉杆件(2)伸出固定座(1)的前端部设置有限位柱(21)，所述限位柱(21)所在的前端部外侧对称开设槽面(211)，且槽面(211)所在的前端部外径小于后端部外径；所述拉杆件(2)位于固定座(1)的后端部上套设有弹簧件(22)，所述收紧件(3)所在的末端部与弹簧件(22)相连，同时收紧件(3)通过引线贯穿第二通孔(102)连接有垫片(23)，使所述垫片(23)贴合在限位柱(21)两侧的槽面(211)上，通过收紧件(3)的拉伸，使前端部连接的垫片(23)沿限位柱(21)两侧的槽面(211)移动。2.根据权利要求1所述的可拆卸式固定锚点，其特征在于，所述拉杆件(2)所在的末端设置为环状的拉扣(201)，同时所述拉扣(201)与拉杆件(2)为一体成型结构。3.根据权利要求1所述的可拆卸式固定锚点，其特征在于，所述第二通孔(102)为两组且以第一通孔(101)为中心对称分布。4.根据权利要求3所述的可拆卸式固定锚点，其特征在于，所述固定座(1)所在的中心前端部向外伸出有连接柱(103)，同时使限位柱(21)所在的外径与连接柱(103)所在的外径相同。5.根据权利要求4所述的可拆卸式固定锚点，其特征在于，所述垫片(23)所在的外径上设置有防滑纹(231)。

技术总结
本实用新型公开了一种可拆卸式固定锚点，固定座所在的中部前后贯穿设置有第一通孔和第二通孔，同时拉杆件贯穿第一通孔，拉杆件伸出固定座的前端部设置有限位柱，限位柱所在的前端部外侧对称开设槽面；拉杆件位于固定座的后端部上套设有弹簧件，收紧件所在的末端部与弹簧件相连，同时收紧件通过引线贯穿第二通孔连接有垫片，使垫片贴合在限位柱两侧的槽口上，通过收紧件的拉伸，使前端部连接的垫片沿限位柱两侧的槽面移动。在进行锚点固定时，收紧件前端部的垫片与限位柱相互配合，对固定点张紧固定，当需要锚点脱离时，可再通过拉拽拉杆件，使限位柱整体的正截面减小，使装置整体从墙体面脱落，以重复使用。以重复使用。以重复使用。


技术研发人员：徐瑞
受保护的技术使用者：苏州斯久德安全防护科技有限公司
技术研发日：2021.11.25
技术公布日：2022/5/17