一种石板材开槽装置的制作方法

1.本实用新型涉及石材加工技术领域，具体为石板材开槽装置。


背景技术：

2.石材中最主要的三个种类型:大理石，花岗石，板石，石板材开槽机是用于石材表面加工出槽形结构，使得石材表面能有一定的纹理，以提升建筑的装饰效果，同时也能提高石板材的摩擦因数。
3.现有的石板材开槽装置多数为固定的，因此在对石板材开槽时不能对开槽的深度进控制，因此使用时会存在一定的局限性，且现有的石板材开槽装置开槽效率较慢。
4.针对上述问题，本实用新型公开一种石板材开槽装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种石板材开槽装置，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种石板材开槽装置，包括箱体，所述箱体的一侧内壁转动安装有第一转动轴，所述第一转动轴的表面镶嵌安装有传送轮，所述箱体的前侧壁焊接安装有第一电动机，所述第一电动机输出轴贯穿箱体的前侧壁并延伸至箱体的内部通过联轴器焊接安装有第一转动轴，所述传送轮的表面啮合安装有传送带，所述传送带的顶部放置有石板材，所述箱体的前后两侧壁均接安装有支撑立柱，所述支撑立柱的顶部焊接安装有电机箱，所述电机箱的一侧壁焊接安装有第二电动机，所述第二电动机输出轴贯穿电机箱的一侧壁并延伸至电机箱的内部通过联轴器焊接安装有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹安装有螺纹套，所述支撑立柱的后侧壁转动安装有转动杆，所述转动杆的表面固定套设有支撑架，所述支撑架的前侧壁焊接安装有第三电动机，所述第三电动机的输出贯穿支撑架的前侧壁通过联轴器焊接安装有第二转动轴，所述第二转动轴的表面固定套设有切割片，所述螺纹套的底部铰接安装有连杆，所述连杆的自由端与支撑架的顶部呈铰接安装设置。
6.优选的，所述第一转动轴与传送轮呈平行对称设置。
7.优选的，所述支撑立柱的数量有四组，且对称设置在箱体的前后两侧壁。
8.优选的，所述支撑架位于传送带的上方，进而便于对石板材进行开槽。
9.优选的，所述支撑架通过转动杆与支撑立柱呈转动安装设置。
10.优选的，所述切割片的数量有若干组，且切割片呈等距设置，进而提高对石板材的开槽速度。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该石板材开槽装置，通过第一电动机带动第一转动轴与传送轮转动进而带动传送带转动，使得石板材能沿箱体的顶部平行移动，通过第二电动机带动螺纹杆转动，通过螺纹杆与螺纹套匹配进而实现螺纹套沿螺纹杆横向移动，通过螺纹套与连杆实现对支撑架自由端处切割片的竖直位置进行调节，进而可以控制对石板材开槽的深度，通过第三电动机带
动第二转动轴与切割片的转动实现对石板材进行开槽，通过多组切割片提高对石板材的开槽速度。
附图说明
13.图1为本实用新型正等测视图的结构示意图；
14.图2为本实用新型侧视图的结构示意图；
15.图3为本实用新型正剖视图的结构示意图。
16.图中：1、箱体；2、第一转动轴；3、传送轮；4、传送带；5、第一电动机； 6、石板材；7、支撑立柱；8、电机箱；9、第二电动机；10、螺纹杆；11、螺纹套；12、转动杆；13、支撑架；14、第三电动机；15、第二转动轴；16、切割片；17、连杆。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种石板材开槽装置，包括箱体1，箱体1的一侧内壁转动安装有第一转动轴2，第一转动轴2的表面镶嵌安装有传送轮3，第一转动轴2与传送轮3呈平行对称设置，箱体1的前侧壁焊接安装有第一电动机5，第一电动机5输出轴贯穿箱体1的前侧壁并延伸至箱体 1的内部通过联轴器焊接安装有第一转动轴2，传送轮3的表面啮合安装有传送带4，传送带4的顶部放置有石板材6，箱体1的前后两侧壁均接安装有支撑立柱7，支撑立柱7的数量有四组，且对称设置在箱体1的前后两侧壁，支撑立柱 7的顶部焊接安装有电机箱8，电机箱8的一侧壁焊接安装有第二电动机9，第二电动机9输出轴贯穿电机箱8的一侧壁并延伸至电机箱8的内部通过联轴器焊接安装有螺纹杆10，螺纹杆10的表面螺纹安装有螺纹套11，支撑立柱7的后侧壁转动安装有转动杆12，转动杆12的表面固定套设有支撑架13，支撑架 13位于传送带4的上方，进而便于对石板材6进行开槽，支撑架13通过转动杆 12与支撑立柱7呈转动安装设置，支撑架13的前侧壁焊接安装有第三电动机 14，第三电动机14的输出贯穿支撑架13的前侧壁通过联轴器焊接安装有第二转动轴15，第二转动轴15的表面固定套设有切割片16，切割片16的数量有若干组，且切割片16呈等距设置，进而提高对石板材6的开槽速度，螺纹套11 的底部铰接安装有连杆17，连杆17的自由端与支撑架13的顶部呈铰接安装设置。
19.工作原理：工作人员将石板材6放置在传送带4的顶部，通过第一电动机5 带动第一转动轴2与传送轮3转动进而带动传送带4转动，使得石板材6能沿箱体1的顶部平行移动，通过第二电动机9带动螺纹杆10转动，螺纹杆10与螺纹套11匹配进而实现螺纹套11沿螺纹杆10横向移动，通过螺纹套11与连杆17实现对支撑架13自由端处切割片16的竖直位置进行调节，进而可以控制对石板材6开槽的深度，通过第三电动机14带动第二转动轴15与切割片16的转动实现对石板材6进行开槽。


技术特征：
1.一种石板材开槽装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的一侧内壁转动安装有第一转动轴(2)，所述第一转动轴(2)的表面镶嵌安装有传送轮(3)，所述箱体(1)的前侧壁焊接安装有第一电动机(5)，所述第一电动机(5)输出轴贯穿箱体(1)的前侧壁并延伸至箱体(1)的内部通过联轴器焊接安装有第一转动轴(2)，所述传送轮(3)的表面啮合安装有传送带(4)，所述传送带(4)的顶部放置有石板材(6)，所述箱体(1)的前后两侧壁均接安装有支撑立柱(7)，所述支撑立柱(7)的顶部焊接安装有电机箱(8)，所述电机箱(8)的一侧壁焊接安装有第二电动机(9)，所述第二电动机(9)输出轴贯穿电机箱(8)的一侧壁并延伸至电机箱(8)的内部通过联轴器焊接安装有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)的表面螺纹安装有螺纹套(11)，所述支撑立柱(7)的后侧壁转动安装有转动杆(12)，所述转动杆(12)的表面固定套设有支撑架(13)，所述支撑架(13)的前侧壁焊接安装有第三电动机(14)，所述第三电动机(14)的输出贯穿支撑架(13)的前侧壁通过联轴器焊接安装有第二转动轴(15)，所述第二转动轴(15)的表面固定套设有切割片(16)，所述螺纹套(11)的底部铰接安装有连杆(17)，所述连杆(17)的自由端与支撑架(13)的顶部呈铰接安装设置。2.根据权利要求1所述的一种石板材开槽装置，其特征在于，所述第一转动轴(2)与传送轮(3)呈平行对称设置。3.根据权利要求1所述的一种石板材开槽装置，其特征在于，所述支撑立柱(7)的数量有四组，且对称设置在箱体（1）的前后两侧壁。4.根据权利要求1所述的一种石板材开槽装置，其特征在于，所述支撑架(13)位于传送带(4)的上方。5.根据权利要求1所述的一种石板材开槽装置，其特征在于，所述支撑架(13)通过转动杆(12)与支撑立柱(7)呈转动安装设置。6.根据权利要求1所述的一种石板材开槽装置，其特征在于，所述切割片(16)的数量有若干组，且切割片(16)呈等距设置。

技术总结
本实用新型公开了一种石板材开槽装置，包括箱体，所述箱体的一侧内壁转动安装有第一转动轴，所述第一转动轴的表面镶嵌安装有传送轮，所述箱体的前侧壁焊接安装有第一电动机，所述第一电动机输出轴贯穿箱体的前侧壁并延伸至箱体的内部通过联轴器焊接安装有第一转动轴，所述传送轮的表面啮合安装有传送带，所述传送带的顶部放置有石板材。通过第二电动机带动螺纹杆转动，通过螺纹杆与螺纹套匹配进而实现螺纹套沿螺纹杆横向移动，通过螺纹套与连杆实现对支撑架自由端处切割片的竖直位置进行调节，进而可以控制对石板材开槽的深度，通过第三电动机带动第二转动轴与切割片的转动实现对石板材进行开槽，通过多组切割片提高对石板材的开槽速度。石板材的开槽速度。石板材的开槽速度。


技术研发人员：杨亚琴 王海波 李成能
受保护的技术使用者：珠海色萨利健康石材有限公司
技术研发日：2021.11.30
技术公布日：2022/5/17