一种混凝土试件振实装置的制作方法

1.本技术涉及混凝土生产设备技术领域，尤其是涉及一种混凝土试件振实装置。


背景技术：

2.混凝土，或者水泥混凝土,是一种将细骨料和粗骨料用水泥粘结，经过一段时间硬化而形成的复合材料；随着人们对住房要求的提高，混凝土的种类也越来越多，混凝土在生产之后需要对混凝土本身强度进行测试，因此使用振实平台带动机体振动使混凝土充分紧实和充满铸型，对混凝土进行振实、减少混凝土内的空气和缝隙，方便后续对混凝土试件进行的成分分析等一系列实验，提高实验的精准程度。
3.目前，如授权公告号为cn212193572u的专利文件公开了一种种混凝土试件振实装置，其结构包括振实平台、底座、复数个振动装置、固定装置、模箱和若干个振动器，所述振动装置设于所述振实平台和所述底座之间，所述模箱位于所述振实平台中心位置，所述模箱两侧均设有所述固定装置，所述固定装置与所述振实平台顶面可滑动连接，所述振动器安装于所述振实平台底端中心位置，所述固定装置由固定座、压板、抵棒、第一弹簧和第二弹簧组成，所述振实平台顶面两侧均开设有若干道滑槽，所述固定座底端设有滑块，所述滑块置于所述滑槽内滑动，所述压板可滑动地嵌套安装于所述固定座顶部，所述第一弹簧连接设于所述压板底端与所述固定座内壁之间，所述固定座内端两侧均开设有滑道，所述抵棒沿所述滑道内滑动，所述第二弹簧一端设于所述滑道外壁，所述第二弹簧另一端与所述抵棒固定连接；将模箱放置在振实平台的中心处，随后滑动固定座，使固定座抵接在模箱的侧壁上，随后拉动压板，使压板对模箱的顶端进行扣合，随货拉动抵棒对模箱的侧壁进行固定；放置模箱时，工作人员需将模箱放置在振实平台的中心处，以减少振实平台在振动时导致模箱出现倾倒的可能性。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：工作人员放置模箱并固定时，凭借观察对模箱进行放置，导致模箱的位置难以把控。


技术实现要素：

5.为便于对模箱进行固定，本技术提供一种混凝土试件振实装置。
6.本技术提供的一种混凝土试件振实装置采用如下的技术方案：
7.一种混凝土试件振实装置，包括底座和设置在底座上的振实平台，所述振实平台的中心处上开设有安装槽，所述振实平台上且位于安装槽两个相对的侧壁上均滑动设置有抵接板，两个抵接板沿安装槽的中线对称分布，所述振实平台上设置有用于驱使两个抵接板同时且同速滑动的第一驱动件。
8.通过采用上述技术方案，安装模箱时，将模箱放置在安装槽内，随后通过第一驱动件驱使两个抵接板同时且同速滑移，当抵接板抵接在模箱上时，对模箱的位置进行调节，使模箱位于安装槽的中心处，提高了模箱的安装精度；同时，抵接板抵接模箱后对模箱进行固定，操作简单便捷。
9.可选的，所述第一驱动件包括转动设置在振实平台上的双向丝杠，所述双向丝杠位于安装槽内，所述双向丝杠两端的旋向相反，两个所述抵接板均螺纹连接在双向丝杠的螺纹部上。
10.通过采用上述技术方案，转动双向丝杠，双向丝杠转动带动位于双向丝杠两端的抵接板同时，同速运动，操作简单便捷；双向丝杠具有结构稳定，安装便捷的优点；同时，双向丝杠传动具有自锁的性能，以便于抵接板对模箱进行固定。
11.可选的，所述振实平台上且位于安装槽的底壁上开设有用于容纳双向丝杠的容纳槽，所述抵接板的长度大于安装槽的深度。
12.通过采用上述技术方案，在容纳槽的作用下，双向丝杠所在平面低于安装槽底壁所在平面，便于将模箱安装在安装槽内；抵接板的长度大于安装槽深度，便于抵接板对模箱进行固定。
13.可选的，所述振实平台上滑动设置有用于闭合模箱开口的箱盖，所述箱盖沿平行于安装槽的深度方向滑移，所述振实平台上设置有用于驱动箱盖滑动的第二驱动件。
14.通过采用上述技术方案，将模箱安装在振实平台上后，通过第二驱动件驱使箱盖滑移，并使箱盖抵接在模箱上；在箱盖的作用下，进一步对模箱进行固定，降低了模箱出现跳动的可能性，提高了对模箱的固定效果；同时，减少了箱模内混凝土溢出的可能性。
15.可选的，所述第二驱动件包括设置在振实平台上的电动推杆，所述箱盖设置在电动推杆的输出轴上。
16.通过采用上述技术方案，启动电动推杆，电动推杆的输出轴驱动箱盖滑移对模箱的开口进行启闭，操作简单便捷；同时，电动推杆具有结构简单，安装便捷的优点。
17.可选的，所述电动推杆转动设置在振实平台上，所述振实平台上设置有用于驱动电动推杆转动并固定至任意位置的第三驱动件。
18.通过采用上述技术方案，安装模箱前，通过第三驱动件驱使电动推杆转动，电动推杆转动带动箱盖转动，箱盖转动背离安装槽，降低了箱盖对模箱安装的影响；同时，在第三驱动件的作用下，将电动推杆固定至所相需处，降低了箱盖不慎转动的可能性。
19.可选的，所述第三驱动件包括套设在电动推杆上的蜗轮，所述振实平台上转动设置有与所述蜗轮啮合的蜗杆。
20.通过采用上述技术方案，转动蜗杆，蜗杆转动带动蜗轮转动，蜗轮转动带动电动推杆转动，电动推杆转动带动箱盖转动，因蜗轮有蜗杆传动具有自锁的性能，进而将箱盖固定至任意处。
21.可选的，所述抵接板上设置有防滑件，所述防滑件用于增大抵接板与模箱之间的摩擦力。
22.通过采用上述技术方案，在防滑件的作用下，增加了抵接板以及模箱之间的摩擦力，降低了模箱与抵接板出现相对滑动的可能性，提高了对模箱的固定效果。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.安装模箱时，将模箱放置在安装槽内，随后通过第一驱动件驱使两个抵接板同时且同速滑移，当抵接板抵接在模箱上时，对模箱的位置进行调节，使模箱位于安装槽的中心处，提高了模箱的安装精度；
25.模箱安装在振实平台上后，通过第二驱动件驱使箱盖滑移，并使箱盖抵接在模箱
上；在箱盖的作用下，进一步对模箱进行固定，降低了模箱出现跳动的可能性，提高了对模箱的固定效果；同时，减少了箱模内混凝土溢出的可能性；
26.在防滑件的作用下，增加了抵接板以及模箱之间的摩擦力，降低了模箱与抵接板出现相对滑动的可能性，提高了对模箱的固定效果。
附图说明
27.图1是本技术实施例一种混凝土试件振实装置的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例一种混凝土试件振实装置的爆炸示意图。
29.附图标记说明：1、底座；2、安装筒；3、弹簧；4、振实平台；5、模箱；6、安装槽；7、抵接板；71、连接板；72、固定板；8、第一驱动件；81、双向丝杠；82、电机；9、防滑件；91、橡胶垫；10、容纳槽；11、箱盖；12、第二驱动件；121、电动推杆；122、连接座；13、第三驱动件；131、蜗轮；132、蜗杆。
具体实施方式
30.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种混凝土试件振实装置。参照图1，混凝土试件振实装置包括底座1，底座1上焊接有安装筒2，安装筒2内焊接有弹簧3，弹簧3背离安装筒2的一端焊接有振实平台4，振实平台4靠近底座1的面上通过螺钉连接有振动电机；结合图2，背离底座1的面上且位于中心处上开设有用于安装模箱5的安装槽6，安装槽6的横截面大于模箱5的横截面，振实平台4上且位于安装槽6两个相对的侧壁上均滑动设置有抵接板7，两个抵接板7沿安装槽6的中线对称分布，上述两个抵接板7为一组，安装槽6内设置有两组抵接板7，振实平台4上设置有用于驱使两个抵接板7同时且同速滑动的第一驱动件8。
32.安装模箱5时，将模箱5放置在安装槽6内，随后通过第一驱动件8驱使两个抵接板7同时且同速滑移，当抵接板7抵接在模箱5上时，对模箱5的位置进行调节；随后通过另一组抵接板7对模箱5的位置进行调节，使模箱5位于安装槽6的中心处，降低了振实平台4因模箱5重力作用出现倾斜的可能性。
33.参照图1与图2，为提高抵接板7对模箱5的固定效果，抵接板7上设置有防滑件9，防滑件9用于增大抵接板7与模箱5之间的摩擦力，在本实施例中，防滑件9包括通过胶水粘接在抵接板7上的橡胶垫91；橡胶垫91具有较大的摩擦系数，增加了抵接板7与模箱5之间的摩擦力，降低了模箱5与抵接板7出现相对滑动的可能性；在其他实施例中，橡胶垫91可替换为设置在抵接板7上的防滑纹。
34.参照图1与图2，第一驱动件8包括转动设置在振实平台4上的双向丝杠81，安装槽6两个相对的侧壁内均焊接有轴承，双向丝杠81的端部焊接在轴承的内圈，双向丝杠81两端的旋向相反，两个抵接板7均螺纹连接在双向丝杠81的螺纹部上；抵接板7对模箱5的位置进行调节时，转动双向丝杠81，双向丝杠81转动带动抵接板7滑移，抵接板7滑移对模箱5的位置进行调节，操作简单便捷；为便于转动双向丝杠81，振实平台4的侧壁上通过螺栓连接有电机82，双向丝杠81通过联轴器同轴连接在电机82的输出轴上。
35.参照图1与图2，为降低双向丝杠81对模箱5安装的影响，振实平台4上且位于安装槽6的底壁上开设有用于容纳双向丝杠81的容纳槽10；抵接板7包括位于容纳槽10的连接板
71和焊接在连接板71端壁的固定板72，连接板71螺纹连接在双向丝杠81上，连接板71的高度大于容纳槽10的深度；转动双向丝杠81，双向丝杠81转动带动连接板71滑移，连接板71滑移带动固定板72滑移抵接在模箱5上。
36.参照图1与图2，为提高对模箱5的固定效果，振实平台4上滑动设置有用于闭合模箱5开口的箱盖11，箱盖11截面大于模箱5开口的截面，箱盖11沿平行于安装槽6的深度方向滑移。将模箱5安装在安装槽6内后，滑动箱盖11，使箱盖11抵接在模箱5开口上，对模箱5进行固定，提高了对模箱5的固定效果。
37.参照图1与图2，为便于滑动箱盖11，振实平台4上设置有用于驱动箱盖11滑动的第二驱动件12，第二驱动件12包括设置在振实平台4上的电动推杆121，电动推杆121输出轴的长度方向平行于安装槽6深度方向，箱盖11的侧壁上焊接有连接座122，连接座122焊接在电动推杆121的输出轴上；启动电动推杆121，电动推杆121的输出轴驱使箱盖11滑移对模箱5进行压接，进而将模箱5固定在振实平台4上；在其他实施例中，电动推杆121可替换为设置在振动平台上的气缸，箱盖11焊接在气缸的活塞杆上。
38.参照图1与图2，为减少箱盖11对模箱5安装的影响，电动推杆121转动设置在振实平台4上，在本实施例中，电动推杆121的转动轴线平行于安装槽6的深度方向，振实平台4上且位于安装槽6的一侧嵌设有轴承，电动推杆121的本体焊接在轴承的内圈，振实平台4上设置有用于驱动电动推杆121转动并固定至任意位置的第三驱动件13，第三驱动件13包括焊接在电动推杆121上的蜗轮131，振实平台4上焊接有两个安装板，两个安装板之间转动安装有蜗杆132，蜗杆132与蜗轮131相互啮合；转动蜗杆132，蜗杆132转动带动蜗轮131转动，蜗轮131转动带动电动推杆121转动，电动推杆121转动带动箱盖11转动，因蜗轮131有蜗杆132传动具有自锁的性能，进而将箱盖11固定至任意处。
39.在其他实施例中，电动推杆121的转动轴线可平行于双向丝杠81的长度方向，振实平台4上转动设置铰接轴，铰接轴的长度方向平行于双向丝杠81的长度方向，电动推杆121焊接在铰接轴上。
40.本技术实施例一种混凝土试件振实装置的实施原理为：
41.安装模箱5至振实平台4上时，将模箱5放置在安装槽6内，启动电机82，电机82驱动双向丝杠81转动，双向丝杠81转动带动连接板71滑移，连接板71滑移带动固定板72滑移抵接在模箱5上并对模箱5进行固定；同时，启动电动推杆121，电动推杆121的输出轴驱使箱盖11滑移对模箱5进行压接，进而将模箱5固定在振实平台4上。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。