一种消除棉絮和线头的吸线头机的制作方法

1.本实用新型涉及吸线头机技术领域，尤其涉及一种消除棉絮和线头的吸线头机。


背景技术：

2.在服生产加工过程中，由于布料裁剪、缝制及静电等原因，往往会有跟多细小的棉絮和线头粘在衣服上，因此则需要使用吸线头机对衣服上粘附的线头进行清理，从而消除线头、棉絮等杂物对服装产品造成的影响。
3.为了方便移动，现有的吸线头机的底部大多会设置万向轮，但是其不具备对万向轮进行收纳的功能，从而造成停放吸线头机时的稳定性低，在使用的过程中存在位移的风险较大，同时由于服装的长度不同，且不便于根据实际需要对吸线头机的高度进行自动调节的缺点，无法满足使用需求，因此我们提出了一种消除棉絮和线头的吸线头机用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种消除棉絮和线头的吸线头机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种消除棉絮和线头的吸线头机，包括吸线头机本体，所述吸线头机本体包括内部为中空结构的机箱，所述机箱的顶部嵌装有进风管，进风管的底端与机箱相连通，所述进风管的顶部固定有物料盒，进风管的顶端与物料盒的内部相连通，所述机箱的两侧内壁之间固定安装有安装板，安装板的顶部固定安装有鼓风机，鼓风机的输出端延伸至安装板的下方，鼓风机上方机箱的内壁固定安装有过滤板，所述机箱的左侧内壁和右侧内壁均从前至后开设有多个出风孔，所述机箱的外侧套设有矩形盒，矩形盒的内壁与机箱的外壁活动接触，矩形盒的底部固定粘贴有防滑垫，所述矩形盒底部内壁的右侧嵌装有驱动电机，所述机箱底部外壁的两侧均固定安装有内螺纹管，内螺纹管内螺纹套设有相对应的螺纹杆，位于左侧螺纹杆的底端与矩形盒底部内壁的左侧转动安装，位于右侧螺纹杆的底端与驱动电机的输出轴固定安装，两个螺纹杆上均固定套设有链轮，两个链轮上传动连接有同一个链条，两个内螺纹管相互远离一侧的底部均固定安装有l形压杆，所述矩形盒底部内壁的两侧均放置有移动板，移动板底部的前侧和后侧均转动安装有移动轮，所述移动板底部前侧和后侧的两侧均固定连接有多个处于压缩状态的压缩弹簧，压缩弹簧的底部与矩形盒的底部内壁相安装。
7.优选的，所述安装板的顶部开设有第三通孔，第三通孔的内壁与鼓风机输出端的外壁相固定。
8.优选的，所述矩形盒的左侧内壁和右侧内壁均开设有第一导向孔，机箱左侧和右侧的底部均固定有与第一导向槽滑动安装的第一导向块。
9.优选的，所述矩形盒底部内壁的左侧开设有圆形槽，圆形槽的内部固定安装有轴
承，轴承的内圈与位于左侧的螺纹杆的外侧固定套装。
10.优选的，所述矩形盒底部的四角和防滑垫底部的四角均开设有第一通孔，移动轮位于相对应的第一通孔内并与第一通孔的内壁不接触，四个第一通孔的两侧内壁上均开设有顶部为开口设置的矩形槽，矩形槽的底部内壁与对应的压缩弹簧的底端固定连接。
11.优选的，所述矩形盒左侧内壁和右侧内壁均开设有相对应的第二导向孔，四个第二导向孔的顶部内壁和底部内壁之间均固定安装有两个导向杆，两个移动板相互远离的一侧均固定安装有两个第二导向块，第二导向块的顶部开设有第二通孔，第二通孔的内壁与对应的导向杆的外壁活动接触。
12.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型便于单驱动实现移动轮的收纳和吸线头机本体的高度调节，增大支撑面积，提高支撑稳定性，通过调节吸线头机的高度，能够实现对不同长度的服装进行棉絮及线头的吸附，方便人员使用。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种消除棉絮和线头的吸线头机的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种消除棉絮和线头的吸线头机的剖视结构示意图。
16.图中：1、机箱；2、进风管；3、物料盒；4、矩形盒；5、过滤板；6、鼓风机；7、安装板；8、出风孔；9、移动板；10、压缩弹簧；11、移动轮；12、驱动电机；13、链轮；14、链条；15、螺纹杆；16、防滑垫；17、l形压杆；18、内螺纹管。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.参照图1-2，一种消除棉絮和线头的吸线头机，包括吸线头机本体，吸线头机本体包括内部为中空结构的机箱1，机箱1的顶部嵌装有进风管2，进风管2的底端与机箱1相连通，进风管2的顶部固定有物料盒3，进风管2的顶端与物料盒3的内部相连通，机箱1的两侧内壁之间固定安装有安装板7，安装板7的顶部固定安装有鼓风机6，鼓风机6的输出端延伸至安装板7的下方，鼓风机6上方机箱1的内壁固定安装有过滤板5，机箱1的左侧内壁和右侧内壁均从前至后开设有多个出风孔8，机箱1的外侧套设有矩形盒4，矩形盒4的内壁与机箱1的外壁活动接触，矩形盒4的底部固定粘贴有防滑垫16，矩形盒4底部内壁的右侧嵌装有驱动电机12，机箱1底部外壁的两侧均固定安装有内螺纹管18，内螺纹管18内螺纹套设有相对应的螺纹杆15，位于左侧螺纹杆15的底端与矩形盒4底部内壁的左侧转动安装，位于右侧螺纹杆15的底端与驱动电机12的输出轴固定安装，两个螺纹杆15上均固定套设有链轮13，两个链轮13上传动连接有同一个链条14，两个内螺纹管18相互远离一侧的底部均固定安装有l形压杆17，矩形盒4底部内壁的两侧均放置有移动板9，移动板9底部的前侧和后侧均转动安装有移动轮11，移动板9底部前侧和后侧的两侧均固定连接有多个处于压缩状态的压缩弹簧10，压缩弹簧10的底部与矩形盒4的底部内壁相安装，本实用新型便于单驱动实现移动轮11的收纳和吸线头机本体的高度调节，增大支撑面积，提高支撑稳定性，通过调节吸线头
机的高度，能够实现对不同长度的服装进行棉絮及线头的吸附，方便人员使用。
19.本实用新型中，安装板7的顶部开设有第三通孔，第三通孔的内壁与鼓风机6输出端的外壁相固定，矩形盒4的左侧内壁和右侧内壁均开设有第一导向孔，机箱1左侧和右侧的底部均固定有与第一导向槽滑动安装的第一导向块，矩形盒4底部内壁的左侧开设有圆形槽，圆形槽的内部固定安装有轴承，轴承的内圈与位于左侧的螺纹杆15的外侧固定套装，矩形盒4底部的四角和防滑垫16底部的四角均开设有第一通孔，移动轮11位于相对应的第一通孔内并与第一通孔的内壁不接触，四个第一通孔的两侧内壁上均开设有顶部为开口设置的矩形槽，矩形槽的底部内壁与对应的压缩弹簧10的底端固定连接，矩形盒4左侧内壁和右侧内壁均开设有相对应的第二导向孔，四个第二导向孔的顶部内壁和底部内壁之间均固定安装有两个导向杆，两个移动板9相互远离的一侧均固定安装有两个第二导向块，第二导向块的顶部开设有第二通孔，第二通孔的内壁与对应的导向杆的外壁活动接触，本实用新型便于单驱动实现移动轮11的收纳和吸线头机本体的高度调节，增大支撑面积，提高支撑稳定性，通过调节吸线头机的高度，能够实现对不同长度的服装进行棉絮及线头的吸附，方便人员使用。
20.工作原理：使用时，通过四个移动轮11便于将吸线头机本体移动至指定位置，当需要对吸线头机本体进行停放时，正向启动驱动电机12，驱动电机12的输出轴带动右侧的螺纹杆15转动，右侧的螺纹杆15带动右侧的链轮13转动，右侧的链轮13通过链条14带动左侧的链轮13转动，左侧的链轮13带动左侧的螺纹杆15转动，两个螺纹杆15转动时分别在对应的内螺纹套管18内转动并带动内螺纹管18向上移动，两个内螺纹管18同时带动机箱1向上移动，机箱1带动两个第一导向块分别沿对应的第一导向槽向上滑动，同时内螺纹管18带动对应的l形压杆17向上移动，l形压杆17向上移动的同时逐渐放松对对应的移动板9的挤压力，此时处于压缩状态的压缩弹簧10在弹力作用下带动对应的移动板9向上移动，移动板9带动对应的移动轮11沿第一通孔向上移动收纳至矩形盒4内，同时移动板9带动对应的第二导向块在第二导向孔内部沿导向杆向上滑动，此时矩形盒4配合防滑垫16对整个吸线头机本体进行支撑，增大支撑面积，提高支撑稳定性；
21.若需要对机箱1的高度位置进行调节时，驱动电机12继续工作使得机箱1继续向上移动，将机箱1调节至合适高度后，关停驱动电机12，在内螺纹管18与对应的螺纹杆15自身螺纹锁定的作用下，使得机箱1的高度被固定，使得便于根据实际需要对吸线头机进行自动调节高度，实现对不同长度的服装进行棉絮及线头的吸附，方便人员使用；
22.使用结束后，若需要对机箱1进行移动时，反向启动驱动电机12，同理与正向启动驱动电机12的运动过程相反，使得两个内螺纹管18转变为向下移动，内螺纹管18带动相对应的l形压杆17向下移动，l形压杆17向下移动至与相对应的移动板9的顶部接触时，l形压杆17挤压移动板9继续向下移动，移动板9向下移动对相对应的压缩弹簧10进行压缩，移动板9带动四个移动轮11向下移动从矩形盒4内移出，即可通过移动轮11对吸线头机本体进行移动。
23.本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述
术语在本实用中的具体含义。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。