一种应用于堆叠型导光板的对齐器件的制作方法

1.本实用新型涉及导光板加工技术领域，具体为一种应用于堆叠型导光板的对齐器件。


背景技术：

2.导光板是利用光学级的亚克力/pc板材，然后用具有极高折射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用激光雕刻、v型十字网格雕刻、 uv网版印刷技术印上导光点。
3.导光板在加工结束后，需要将其运输至打包处统一进行打包，为了提高效率，都会将多块导光板堆叠运输，堆叠的导光板在运输过程有可能会倾斜错位，在对多块导光板进行统一打包时，需要工作人员进行对齐处理，操作麻烦。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种应用于堆叠型导光板的对齐器件，解决了背景技术提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于堆叠型导光板的对齐器件，包括第一传送带、位于第一传送带一侧的工作台和位于第一传送带上的导光板，所述工作台一侧设置有第二传送带，所述工作台上端开设有滑口，所述滑口内设置有转动机构，所述工作台上端对称设置有两个夹板，所述夹板与转动机构固定连接，所述夹板位于第二传送带一侧设置有限位机构。
8.优选地，所述转动机构包括与滑口转动连接的螺纹杆和与工作台固定连接的电机，所述电机输出端与螺纹杆固定连接，所述螺纹杆上螺纹连接有两个滑块，所述滑块与夹板固定连接。
9.优选地，所述螺纹杆由两个螺纹方向相反的连接杆组成。
10.优选地，所述限位机构包括与夹板固定连接的限位板，所述限位板外端固定连接有挡板。
11.优选地，所述夹板内侧嵌设有橡胶软垫。
12.优选地，所述工作台上开设有放置槽，所述放置槽内转动连接有传送辊。
13.有益效果
14.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
15.1、该种应用于堆叠型导光板的对齐器件，通过在工作台的滑口内转动连接螺纹杆，螺纹杆与工作台一侧的电机输出端固定连接，螺纹杆上的滑块与工作台上端的夹板固定连接，可将多块堆叠的导光板进行对齐处理，避免在运输过程中倾斜错位，便于工作人员后续的打包，且可适用于不同尺寸的导光板的运输。
16.2、该种应用于堆叠型导光板的对齐器件，通过在夹板一侧设置限位板，在限位板外端固定连接挡板，限位板使得导光板在后续的传送中一直被限位不倾斜，挡板可适当的整理多块堆叠的导光板前后的位置，减轻工作人员将多块导光板进行打包时的工作量。
附图说明
17.图1为本实用新型整体立体结构示意图；
18.图2为本实用新型整体局部立体结构示意图；
19.图3为图2中a的放大结构示意图；
20.图4为本实用新型工作台立体结构示意图；
21.图5为图4中b的放大结构示意图。
22.图中：1、第一传送带；2、第二传送带；3、导光板；4、工作台；5、限位板；6、挡板；7、夹板；8、传送辊；9、放置槽；10、电机；11、滑口；12、螺纹杆；13、滑块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例
25.请参阅图1-5，一种应用于堆叠型导光板的对齐器件，包括第一传送带1、位于第一传送带1一侧的工作台4和位于第一传送带1上的导光板3，工作台 4一侧设置有第二传送带2，工作台4上端开设有滑口11，滑口11内设置有转动机构，工作台4上端对称设置有两个夹板7，夹板7与转动机构固定连接，夹板7位于第二传送带2一侧设置有限位机构。
26.如图3和图5所示，进一步地，转动机构包括与滑口11转动连接的螺纹杆12和与工作台4固定连接的电机10，电机10输出端与螺纹杆12固定连接，螺纹杆12上螺纹连接有两个滑块13，滑块13与夹板7固定连接，可将多块堆叠的导光板3进行对齐处理，避免在运输过程中倾斜错位，便于工作人员后续的打包，且可适用于不同尺寸的导光板3的运输。
27.如图5所示，进一步地，螺纹杆12由两个螺纹方向相反的连接杆组成，便于两个滑块13带动夹板7的相向和向背运动。
28.如图2所示，进一步地，限位机构包括与夹板7固定连接的限位板5，限位板5外端固定连接有挡板6，限位板5使得导光板3在后续的传送中一直被限位不倾斜，挡板6可适当的整理多块堆叠的导光板3前后的位置，减轻工作人员将多块导光板3进行打包时的工作量。
29.如图2、图3和图4所示，进一步地，夹板7内侧嵌设有橡胶软垫，避免导光板3边侧被磨损。
30.如图3所示，进一步地，工作台4上开设有放置槽9，放置槽9内转动连接有传送辊8，便于导光板3的传送。
31.工作原理：工作时，将加工好的多块导光板3堆叠在一起，然后放在第一传送带1上进行运输，直至导光板3的部分位置运输至工作台4上，启动电机10，电机10带动螺纹杆12转动，使得两个滑块13相向而行，两个滑块 13带动两个夹板7移动，将倾斜的导光板3进行对
齐处理；夹板7在移动过程中带动限位板5移动，导光板3被传送至第二传送带2时，仍然被限位不倾斜，便于工作人员后续的打包，且可适用于不同尺寸的导光板3的运输；导光板3运输至挡板6处，被挡板6挡住，第二传送带2依然在工作，挡板6 可适当的整理多块堆叠的导光板3前后的位置；然后启动电机10反转，螺纹杆12转动，使得两个滑块13相被而行，两个滑块13带动两个夹板7移动，夹板7带动限位板5移动，限位板5带动挡板6移动，整理后的多块导光板3 被工作人员抬下进行打包。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种应用于堆叠型导光板的对齐器件，包括第一传送带(1)、位于第一传送带(1)一侧的工作台(4)和位于第一传送带(1)上的导光板(3)，其特征在于，所述工作台(4)一侧设置有第二传送带(2)，所述工作台(4)上端开设有滑口(11)，所述滑口(11)内设置有转动机构，所述工作台(4)上端对称设置有两个夹板(7)，所述夹板(7)与转动机构固定连接，所述夹板(7)位于第二传送带(2)一侧设置有限位机构。2.根据权利要求1所述的一种应用于堆叠型导光板的对齐器件，其特征在于，所述转动机构包括与滑口(11)转动连接的螺纹杆(12)和与工作台(4)固定连接的电机(10)，所述电机(10)输出端与螺纹杆(12)固定连接，所述螺纹杆(12)上螺纹连接有两个滑块(13)，所述滑块(13)与夹板(7)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种应用于堆叠型导光板的对齐器件，其特征在于，所述螺纹杆(12)由两个螺纹方向相反的连接杆组成。4.根据权利要求1、2或3所述的一种应用于堆叠型导光板的对齐器件，其特征在于，所述限位机构包括与夹板(7)固定连接的限位板(5)，所述限位板(5)外端固定连接有挡板(6)。5.根据权利要求1、2或3所述的一种应用于堆叠型导光板的对齐器件，其特征在于，所述夹板(7)内侧嵌设有橡胶软垫。6.根据权利要求4所述的一种应用于堆叠型导光板的对齐器件，其特征在于，所述夹板(7)内侧嵌设有橡胶软垫。7.根据权利要求1、2、3或6所述的一种应用于堆叠型导光板的对齐器件，其特征在于，所述工作台(4)上开设有放置槽(9)，所述放置槽(9)内转动连接有传送辊(8)。8.根据权利要求4所述的一种应用于堆叠型导光板的对齐器件，其特征在于，所述工作台(4)上开设有放置槽(9)，所述放置槽(9)内转动连接有传送辊(8)。9.根据权利要求5所述的一种应用于堆叠型导光板的对齐器件，其特征在于，所述工作台(4)上开设有放置槽(9)，所述放置槽(9)内转动连接有传送辊(8)。

技术总结
本实用新型涉及导光板技术领域，且公开了一种应用于堆叠型导光板的对齐器件，包括第一传送带、位于第一传送带一侧的工作台和位于第一传送带上的导光板，该种应用于堆叠型导光板的对齐器件，通过在工作台的滑口内转动连接螺纹杆，螺纹杆与工作台一侧的电机输出端固定连接，螺纹杆上的滑块与工作台上端的夹板固定连接，可将多块堆叠的导光板进行对齐处理，避免在运输过程中倾斜错位，便于工作人员后续的打包；通过在夹板一侧设置限位板，在限位板外端固定连接挡板，限位板使得导光板在后续的传送中一直被限位不倾斜，挡板可适当的整理多块堆叠的导光板前后的位置，减轻工作人员将多块导光板进行打包时的工作量。光板进行打包时的工作量。光板进行打包时的工作量。


技术研发人员：岳国芳 蒋智磊
受保护的技术使用者：苏州博睿特电子有限公司
技术研发日：2022.01.06
技术公布日：2022/5/17