一种新型盘卷存放架的制作方法

1.本实用新型涉及材料存放装置技术领域，具体涉及一种新型盘卷存放架。


背景技术：

2.目前，pf线材盘卷通过卸卷车从c型钩上输送下来，在到达指定地点的中途需要进行存放，而现有的存放装置中，多为单一的平台支架结构，起吊机将盘卷吊起后放置在平台支架上，此过程中，平台支架无法进行移动，当盘卷叠满一排时，需要人工对平台支架进行搬运移动，使空置的平台支架移动到起吊机的下放位置处后，再进行盘卷的放置，费时费力的同时，存在较大的安全隐患，此外，现有的单一平台支架结构在盘卷放置过程中，无法对盘卷起到缓冲减震的作用，极易导致盘卷与平台支架之间磕碰损坏，对盘卷的质量造成影响。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于解决现有技术中的上述问题，提出了一种新型盘卷存放架，能够使承载台在水平方向上移动，避免人工对承载台进行搬运移动，减轻人工劳力，提高工作效率，保障了人身安全；同时使盘卷能够精准的放置到承载台上，有效减缓盘卷与导向板之间的冲击力度，避免挡板发生弯曲断裂，保障盘卷的质量不受损坏。
4.本实用新型的技术方案是：
5.一种新型盘卷存放架，包括滑轨底座，在所述滑轨底座上滑动安装有并排对称设置的安装架杆，所述安装架杆上固定安装有用于存放盘卷的承载台，其特征在于，所述滑轨底座上设置有用于推动所述承载台的驱动机构，所述承载台上固定安装有对称设置的挡板，所述挡板上固定安装有用于与盘卷接触的导向板；所述承载台的两端还固定安装有缓冲机构。
6.优选的，所述安装架杆上安装有滚轮，所述滚轮安装进所述滑轨底座上。
7.优选的，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机与承载台之前通过驱动齿条连接；所述驱动电机上安装有用于与所述驱动齿条啮合传动的驱动齿轮。
8.优选的，所述导向板的截面形状呈直角梯形结构，在所述导向板的斜面上设置有接触板，所述接触板与导向板的斜面之间安装减震器，所述接触板与盘卷相接触的面上还设置有橡胶垫。
9.优选的，所述挡板与承载台之间安装有加强杆，所述加强杆的两端分别固定安装在所述挡板和承载台上。
10.优选的，所述缓冲缓冲机构包括固定安装在所述承载台上的凸台，所述凸台上竖直设置缓冲板，在所述缓冲板用于与盘卷相接触的侧面上安装有压缩弹簧。
11.本实用新型的有益效果：
12.本实用新型提供的一种新型盘卷存放架，通过在承载台与滑轨底座之间设置驱动机构，实现对承载台在水平方向上的移动，在盘卷放置过中，避免人工对承载台进行搬运移
动，减轻人工劳力的同时，还提高了工作效率，保障了人身安全；此外，本实用新型通过在挡板上设置导向板，一方面对盘卷下落时起到导向定位作用，使盘卷能够精准的放置到承载台上；另一方面，通过在导向板与挡板之间设置减震器，能够有效缓冲盘卷与导向板之间的冲击力度，避免挡板发生弯曲断裂；另外的，本实用新型通过在承载台上设置缓冲机构，一方面对放置在承载台上的盘卷进行位置限定，另一方面，减缓盘卷与承载台端部的冲击力度，保障盘卷的质量不受损坏。
附图说明
13.图1为本实用新型提供的新型盘卷存放架整体结构示意图；
14.图2为图1中a-a向剖视结构示意图；
15.图3为图2中b部放大示意图；
16.图4为图2中c部放大示意图；
17.图中，1、滑轨底座；101、限位块；2、安装架杆；201、滚轮；3、驱动机构；301、驱动电机；302、驱动齿轮；303、驱动齿条；4、承载台；5、缓冲机构；501、凸台；502、缓冲板；503、压缩弹簧；6、挡板；601、加强杆；602、导向板；603、减震器；604、接触板； 605、橡胶垫；606、固定板；7、分隔板；8、拖链。
具体实施方式
18.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型。
19.需要理解的是，术语“水平、竖直、顶面、底面、上方、顶端、底端、两侧、内侧，外侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.如图1至图4所示，本实用新型为一种新型盘卷存放架，包括水平设置的滑轨底座1，在滑轨底座1上安装有并排设置的安装架杆2，安装架杆2滑动安装在滑轨底座1上，并能够沿滑轨底座1上的轨道进行位移，在滑轨底座1上还固定安装有限位块101，用于对安装架杆2的位置进行限定，防止安装架杆2脱离滑轨底座1；在安装架杆2的顶面上还固定安装有承载台4，承载台4覆盖在全部的安装架杆2的上方，用于盘卷的存放；其中，在滑轨底座1上还安装有驱动机构3，驱动机构3与承载台4连接，通过驱动机构3向承载台4提供动力，使承载台4能够带动安装架杆2在滑轨底座1上进行水平方向的移动；另外的，在承载台4顶面相对的两侧上还固定安装有竖直对称设置的挡板6，通过挡板6对盘卷进行限位固定，当盘卷放置到承载台4上时，防止盘卷从承载台4上滚落，在本具体实施方式中，挡板6之间还设置有分隔板7，分隔板7竖直固定在承载台4的顶面上，用于对盘卷在承载台4与挡板6之间的放置空间进行分割；此外，在挡板6和分隔板7的顶部端面上均固定安装有导向板602，导向板602与盘卷相接触，用于对下放的盘卷起到调整位置的作用，使下放的盘卷能够精确的放置到承载台4上，减少盘卷的晃动磕碰，保证盘卷的产品质量；另外的，在承载台4顶面的另两侧上固定安装有缓冲机构5，设置缓冲机构5，一方面对放置在承载台4上的盘卷位置进行限
定，另一方面，能够有效减缓运输过程中盘卷的冲击力，避免盘卷损坏。
21.需要说明的是，如图1至图2所示，在具体实施方式中，安装架杆2上安装有滚轮201，滚轮201转动安装在安装架杆2上，并且滚轮201安装进滑轨底座1的滑轨中，当驱动机构 3给承载台4提供动力时，承载台4通过安装架杆2在滑轨底座1上进行移动，通过设置滚轮201，降低摩擦阻力和装置损耗。
22.进一步的，如图1至图3所示，在具体实施方式中，驱动机构3包括驱动电机301，在驱动电机301与承载台4之间通过驱动齿条303连接，驱动齿条303水平设置，并且驱动齿条303的一端固定在承载台4的底面中心位置处；此外，在驱动电机301的输出端固定安装有与驱动齿条303相互啮合的驱动齿轮302，通过驱动电机301带动驱动齿轮302转动，在驱动齿轮302与驱动齿条303的啮合传动作用下，驱动齿条303水平移动，进而带动承载台 4水平移动。
23.还需说明的是，如图2和图4所示，在具体实施方式中，导向板602的横截面呈直角梯形结构，其倾斜面位于导向板602的内侧，并且在导向板602的斜面上设置有接触板604，接触板604与导向板602的斜面平行设置，并在接触板604与导向板602的斜面之间安装有减震器603，减震器603通过固定板606固定安装在导向板602上，通过设置减震器603，当盘卷在下放过程中与接触板604碰撞时，可以有效减缓盘卷下放的冲击力度，降低盘卷下放对挡板6的冲击力，保证挡板6不会发生弯曲变形或断裂；此外，在接触板604与盘卷相接触的面上还设置有橡胶垫605，能够有效降低盘卷撞击对接触板604造成的损坏，提高装置元件的使用寿命。
24.进一步的，如图1和图2所示，在具体实施方式中，挡板6与承载台4之间安装有倾斜设置的加强杆601，加强杆601的两端分别固定安装在挡板6的外侧壁和承载台4的顶面上，通过设置加强杆601，对挡板6起到加强支撑稳固的作用，当盘卷放入时，避免挡板6产生弯曲折损。
25.更进一步的，如图1和图2所示，在具体实施方式中，缓冲机构5包括固定安装在承载台4上的凸台501，在凸台501上固定安装有竖直设置的缓冲板502，在缓冲板502与盘卷相接触的侧面上安装有压缩弹簧503，压缩弹簧503的一端固定在缓冲板502上，另一端超出凸台501的边缘与盘卷相接触，通过设置缓冲机构5，一方面对放置在承载台4上的盘卷进行位置固定，另一方面，减少盘卷在运输过程中与承载板4端部产生的撞击损坏，保证盘卷质量。
26.上述对本实用新型的具体实施方案的描述是为了说明和例证的目的，这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然的，根据上述描述，可以进行多次改变和变化，对实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。