一种包装机自动加液装置的制作方法

1.本实用新型涉及包装机技术领域，具体为一种包装机自动加液装置。


背景技术：

2.包装机就是把产品包装起来的一类机器，起到保护美观的作用，包装机主要分两个方面；流水线式整体生产包装与产品外围包装设备，在对液体类型的产品进行包装需要将包装机与加液装置配合使用，从而完成产品的生产包装过程。
3.随着包装机自动加液装置的不断安装，在实际的使用过程中发现了下述问题：
4.现有的包装机自动加液装置在使用时，需要通过人工进行储液箱内液体的补充，这种工作方式大大降低了工作人员的工作效率，并且在对包装袋内进行液体的填充时，无法自动控制液体的流出量导致成品包装内的液体量产生误差，从而影响了产品的合格率。
5.所以需要针对上述问题设计一种包装机自动加液装置。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种包装机自动加液装置，以解决上述背景技术中提出通过人工进行储液箱内液体的补充降低了工作人员的工作效率和无法自动控制液体的流出量导致成品包装内的液体量产生误差的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包装机自动加液装置，包括固定架，所述固定架的内壁固定设置有储液箱，所述储液箱的顶端固定设置有进液口，所述储液箱的底端固定设置有出液口，所述储液箱的内壁固定设置有固定杆，所述固定杆的外壁套有滑块，所述滑块的外壁固定设置有浮块，所述浮块的顶端固定连接有连接杆，所述连接杆的顶端位于进液口的下方固定连接有活塞，所述固定架的内壁固定设置有支撑块，所述支撑块的内部固定设置有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有推动杆，所述推动杆的外壁位于支撑块的内壁固定设置有限位块，所述推动杆的外壁固定设置有挡块，所述推动杆的一端连接有贯穿出液口外壁的挡板，所述储液箱的外壁固定设置有固定块，所述固定块的外壁固定设置有固定外壳，所述固定外壳的内壁固定安装有电机，所述电机的输出端连接有贯穿固定块外壁的转轴，所述转轴的一端固定连接有转轮。
8.优选的，所述进液口的内壁与活塞的外壁相契合，且进液口的内壁与活塞构成滑动连接，并且活塞设置为橡胶材质。
9.优选的，所述滑块的内部设置有与固定杆外壁相匹配的通孔，且固定杆与滑块通过通孔构成滑动连接，并且浮块设置为空心结构。
10.优选的，所述支撑块的内部设置有与推动杆外壁相匹配的孔槽，且支撑块的内壁设置有与限位块外壁相匹配的滑槽，并且支撑块与限位块通过滑槽构成滑动连接。
11.优选的，所述出液口的外壁开设有与挡板外壁相契合的通槽，且挡板与出液口通过通槽构成滑动连接，并且出液口的截面设置为矩形结构。
12.优选的，所述电机的输出端与转轴的一端通过联轴器固定连接，且转轴的外壁位
于固定块的内壁安装有轴承，并且转轮设置为锥形结构。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过设置浮块、连接杆和活塞等零件的配合使用，达到了对储液箱进行自动补充液体的效果，解决了通过人工进行储液箱内液体的补充降低了工作人员的工作效率的问题。
15.2、本实用新型通过设置弹簧、推动杆、挡块、挡板和转轮等零件的配合使用，达到了定时控制液体的流出量的效果，解决了在对包装袋内进行液体的填充时，无法自动控制液体的流出量导致成品包装内的液体量产生误差的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型图1的a处局部放大图；
18.图3为本实用新型固定块的侧视剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型出液口的俯视剖面结构示意图。
20.图中：1、固定架；2、储液箱；3、进液口；4、出液口；5、固定杆；6、滑块；7、浮块；8、连接杆；9、活塞；10、支撑块；11、弹簧；12、推动杆；13、限位块；14、挡块；15、挡板；16、固定块；17、固定外壳；18、电机；19、转轴；20、转轮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种包装机自动加液装置，包括固定架1，固定架1的内壁固定设置有储液箱2，储液箱2的顶端固定设置有进液口3，储液箱2的底端固定设置有出液口4，储液箱2的内壁固定设置有固定杆5，固定杆5的外壁套有滑块6，滑块6的外壁固定设置有浮块7，浮块7的顶端固定连接有连接杆8，连接杆8的顶端位于进液口3的下方固定连接有活塞9，固定架1的内壁固定设置有支撑块10，支撑块10的内部固定设置有弹簧11，弹簧11的一端固定连接有推动杆12，推动杆12的外壁位于支撑块10的内壁固定设置有限位块13，推动杆12的外壁固定设置有挡块14，推动杆12的一端连接有贯穿出液口4外壁的挡板15，储液箱2的外壁固定设置有固定块16，固定块16的外壁固定设置有固定外壳17，固定外壳17的内壁固定安装有电机18，电机18的输出端连接有贯穿固定块16外壁的转轴19，转轴19的一端固定连接有转轮20。
23.本例的进液口3的内壁与活塞9的外壁相契合，且进液口3的内壁与活塞9构成滑动连接，并且活塞9设置为橡胶材质，上述的结构设计使得活塞9纵向移动进行进液口3的关闭与打开。
24.滑块6的内部设置有与固定杆5外壁相匹配的通孔，且固定杆5与滑块6通过通孔构成滑动连接，并且浮块7设置为空心结构，上述的结构设计使得滑块6在固定杆5的外壁滑动对浮块7进行限位。
25.支撑块10的内部设置有与推动杆12外壁相匹配的孔槽，且支撑块10的内壁设置有与限位块13外壁相匹配的滑槽，并且支撑块10与限位块13通过滑槽构成滑动连接，上述的结构设计使得推动杆12在支撑块10的内部滑动，且通过限位块13在支撑块10内壁的滑槽内滑动提高推动杆12的滑动稳定性。
26.出液口4的外壁开设有与挡板15外壁相契合的通槽，且挡板15与出液口4通过通槽构成滑动连接，并且出液口4的截面设置为矩形结构，上述的结构设计通过挡板15在出液口4外壁的通槽内滑动控制出液口4的打开与关闭。
27.电机18的输出端与转轴19的一端通过联轴器固定连接，且转轴19的外壁位于固定块16的内壁安装有轴承，并且转轮20设置为锥形结构，上述的结构设计使得电机18带动转轴19转动，转轴19则带动转轮20转动。
28.工作原理：首先将进液口3与液体输出管道连接，液体则通过进液口3流进储液箱2内，随着储液箱2内液面的上升，浮块7则向上移动，且滑块6在固定杆5的外壁滑动对浮块7进行限位，浮块7则带动连接杆8向上移动，连接杆8则带动活塞9向上移动，通过活塞9纵向移动进行进液口3的关闭，随着液体的使用，液面下降使得浮块7带动活塞9向下移动，此时的进液口3打开，即使补充储液箱2内的液体，然后打开电机18，电机18则带动转轴19转动，转轴19则带动转轮20转动，当转轮20的尖端转动至挡块14时，挡块14带动推动杆12向左滑动，推动杆12则挤压弹簧11，同时推动杆12带动挡板15向左滑动，即出液口4打开，当转轮20的尖端转过挡块14时，弹簧11恢复形变带动推动杆12推动挡板15向右滑动，即出液口4关闭，从而通过电机18自动控制液体的流出量，这就是该包装机自动加液装置的工作原理。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。