一种阶梯加热控温循环系统的制作方法

1.本实用新型属于控温技术领域，具体涉及一种用于加热柔性材料的阶梯加热控温循环系统。


背景技术：

2.工业制造业中，简单的材料保温系统随处可见，但是对于一些柔性材料（如键盘电路薄膜），因工艺要求，需要设置复杂的温控系统匹配输送带实现在行进过程中对柔性材料进行烘烤的技术效果，以避免瞬间过热或加热不均匀导致的材料热变、裂变、轻微形变等现象，确保良品率，同时，这类温控系统大多需要借助复杂的电气控制和多种传感器，结构复杂、成本高，操作难度大，对作业人员的要求高，且后续维护成本高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了克服现有技术的缺点，提供一种结构简单、成本低、操作方便的阶梯加热控温循环系统，使用该系统对行进中的柔性材料进行烘烤时，温度均衡性好、良品率高。
4.为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是，阶梯加热控温循环系统，包括：
5.加热箱，所述加热箱内部中空形成空腔，所述加热箱底部具有与所述空腔相连通的开口，所述加热箱位于柔性材料输送带的上方；
6.加热管，所述加热管设置在所述空腔内，所述加热管用于提升所述空腔的温度，所述加热管有多根，多根所述加热管相平行且相间隔地设置；
7.所述加热箱内设有用于将所述空腔分隔为两个加热区的隔热板，这两个所述加热区分别位于所述隔热板的两侧；
8.所述加热箱的顶板上设置有用于连通这两个所述加热区的热传导方管，所述热传导方管上设置有用于控制所述热传导方管通断的阀门，在所述阀门开启时，这两个所述加热区能够通过所述热传导方管传导热量，实现温度均衡。
9.优选地，所述隔热板至少有两块，这两块所述隔热板相平行且相间隔地设置，这两块所述隔热板将所述空腔自所述柔性材料的行进方向依次分隔为预热区、加热区和保温区。
10.进一步优选地，所述热传导方管包括用于连通所述预热区与所述加热区的第一热传导方管和用于连通所述加热区与所述保温区的第二热传导方管，所述第一热传导方管和所述第二热传导方管相间隔地设置。
11.进一步优选地，所述预热区、所述加热区、所述保温区对应的所述开口在所述柔性材料行进方向上的长度依次减小。
12.优选地，所述加热箱由不锈钢板焊接而成，所述隔热板包括焊接连接在所述加热箱的内壁上的隔板和贴覆在所述隔板两侧的隔热保温棉。
13.优选地，所述加热管包括石英加热管，所述加热管的额定输入电压为ac 220v，相
邻的所述加热管之间的间距为75~85mm。
14.优选地，所述阀门包括温控电磁阀，所述温控电磁阀的额定输入电压为dc 24v。
15.进一步优选地，所述阶梯加热控温循环系统还包括热电偶和单片机，所述热电偶设置在所述加热箱内，所述热电偶用于检测所述加热区的温度，所述单片机与所述热电偶以及所述温控电磁阀电连接，所述单片机根据所述热电偶检测的温度信号控制所述温控电磁阀动作。
16.进一步优选地，所述单片机为stm32单片机，所述热电偶为k型热电偶。
17.进一步优选地，所述柔性材料包括fpc柔性电路板，所述柔性材料用于加工键盘电路薄膜。
18.由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
19.本实用新型提供的阶梯加热控温循环系统，包括位于柔性材料输送带上方的加热箱、设置在加热箱内部空腔内的多根加热管、用于将空腔分隔为两个加热区的隔热板、用于连通这两个加热区的热传导方管，加热箱底部具有与空腔相连通的开口，加热管用于提升空腔的温度，多根加热管相平行且相间隔地设置，通过热传导方管在这两个加热区之间传导热量，均衡温度，既能避免柔性材料先经过的加热区的温度散失过快，确保加热效果的均匀性，又能避免柔性材料后经过的加热区瞬间过热，确保柔性材料烘烤时的良品率，结构简单、成本低，通过在热传导方管上设置阀门，还能够通过开关阀门控制这两个加热区之间的热量传递，温度均衡性好，操作方便。
附图说明
20.图1是本实用新型优选实施例的主视示意图。
21.图2是图1的立体示意图。
22.其中：10.加热箱；11.空腔；11a.预热区；11b.加热区；11c.保温区；12.开口；13.热电偶；20.加热管；30.隔热板；31.隔板；32.隔热保温棉；40.热传导方管；40a.第一热传导方管；40b.第二热传导方管；41.阀门。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
24.如图1和图2所示，本实用新型提供的阶梯加热控温循环系统，包括：加热箱10、加热管20、隔热板30、热传导方管40，其中，加热箱10内部中空形成空腔11，加热箱10底部具有与空腔11相连通的开口12，加热箱10位于柔性材料输送带的上方；加热管20设置在空腔11内，加热管20用于提升空腔11的温度，加热管20有多根，多根加热管20相平行且相间隔地设置；隔热板30设置在加热箱10内，隔热板30用于将空腔11分隔为两个加热区，这两个加热区分别位于隔热板30的两侧；热传导方管40设置在加热箱10的顶板上，热传导方管40用于连通这两个加热区，热传导方管40上设置有用于控制热传导方管40通断的阀门41，在阀门41开启时，这两个加热区能够通过热传导方管40传导热量，实现温度均衡。
25.这样设置的好处在于，既能避免柔性材料先经过的加热区的温度散失过快，确保
加热效果的均匀性，又能避免柔性材料后经过的加热区瞬间过热，确保柔性材料烘烤时的良品率，结构简单、成本低，通过在热传导方管上设置阀门，还能够通过开关阀门控制这两个加热区之间的热量传递，温度均衡性好，操作方便。
26.在本实施例中，柔性材料为fpc柔性电路板，烘烤后的柔性材料用于加工键盘电路薄膜；为匹配fpc柔性电路板的烘烤作业，隔热板30有两块，这两块隔热板30相平行且相间隔地设置，这两块隔热板30将空腔11自柔性材料的行进方向依次分隔为预热区11a、加热区11b和保温区11c；预热区11a、加热区11b和保温区11c内均有一部分加热管20；热传导方管40包括用于连通预热区11a与加热区11b的第一热传导方管40a和用于连通加热区11b与保温区11c的第二热传导方管40b，第一热传导方管40a和第二热传导方管40b相间隔地设置。
27.实际使用时，预热区11a、加热区11b和保温区11c同时加热，当预热区11a达到预热温度时，预热区11a内的加热管20停止工作，第一热传导方管40a上的阀门41打开，加热区11b的温度通过第一热传导方管40a传导至预热区11a；在保温区11c的温度到达设定值时保温区11c内的加热管20停止工作，第二热传导方管40b上的阀门41打开，加热区11b多余温度通过第二热传导方管40b传导至保温区11c，从而继续保温；在加热区11b的温度到达设定值时，加热区11b内的加热管20停止工作，第一热传导方管40a和第二热传导方管40b上的阀门41均关闭，预热区11a和保温区11c内的加热管20开始加热，如此循环，实现温度的均衡，这样控制的好处在于，既能避免位于外侧的预热区11a和保温区11c的温度散失过快，又能避免位于中间的加热区11b的温度升温过快，还能最大程度的避免热量的浪费。
28.在本实施例中，预热区11a、加热区11b、保温区11c对应的开口12在柔性材料行进方向上的长度依次减小，加热箱10由不锈钢板焊接而成，隔热板30包括焊接连接在加热箱10内壁上的隔板31和贴覆在隔板31两侧的隔热保温棉32，加热管20为石英加热管，加热管20的额定输入电压为ac 220v，相邻的加热管20之间的间距为75~85mm，阀门41为温控电磁阀，该温控电磁阀的额定输入电压为dc 24v。
29.在本实施例中，该阶梯加热控温循环系统还包括热电偶13和单片机（图中未示出），热电偶13设置在加热箱10内，热电偶13用于检测预热区11a、加热区11b、保温区11c的温度，单片机与热电偶13以及温控电磁阀电连接，单片机根据热电偶13检测的温度信号控制温控电磁阀动作，具体地，单片机为stm32单片机，热电偶13为k型热电偶。
30.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。